一種內(nèi)衣肩帶自動剪切的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，包括第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)和設(shè)有控制裝置的控制箱，第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)依次設(shè)置，第一送帶輪和第二送帶輪同向轉(zhuǎn)動，第一送帶輪與所述第二送帶輪之間設(shè)有可根據(jù)第一送帶輪與第二送帶輪之間輸送的肩帶的長度以控制所述第一送帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)的微動開關(guān)。實(shí)施本實(shí)用新型，肩帶實(shí)現(xiàn)了同步輸送，可以確保第一送帶輪與所述第二送帶輪之間的肩帶一直處于固定的長度范圍，不會出現(xiàn)由于過長、過短而出現(xiàn)的停機(jī)狀況，提高了該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與實(shí)用性。在第一送帶輪之前還設(shè)有松帶輪，可對肩帶紐帶、打結(jié)、歪曲等現(xiàn)象過濾、理順，使肩帶可以十分平順地進(jìn)入預(yù)送環(huán)節(jié)，確保機(jī)器的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。
【專利說明】一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及內(nèi)衣制造機(jī)械，尤其涉及一種內(nèi)衣肩帶剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]肩帶幾乎是女士內(nèi)衣，如文胸等產(chǎn)品必不可少的組成部分，在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，肩帶通常是以一箱箱的形式出現(xiàn)，因此需要生產(chǎn)者按所需的尺寸長度剪切成一段段的形式。傳統(tǒng)方法是依靠手工，直接用剪刀進(jìn)行裁剪。近年來為了改變這傳統(tǒng)的方法，陸陸續(xù)續(xù)出現(xiàn)了一些機(jī)械化的裁剪設(shè)備，基本原理大體上都是利用電子控制技術(shù)，先把肩帶按照設(shè)定的長度進(jìn)行預(yù)輸送，再利用砍刀剪斷肩帶，達(dá)到代替手工剪肩帶的目的。
[0003]現(xiàn)有的切肩帶機(jī)技術(shù)主要是利用電箱控制切帶時的送帶長度與預(yù)送帶的長度，具體主要通過采用兩個單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)的送帶輪送帶，其不屬于同步控制，在實(shí)際中，現(xiàn)有的設(shè)備主要存在如下缺陷:
[0004]1、兩送帶輪單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，不屬同步控制，導(dǎo)致兩個送帶輪之間的肩帶過多或過少，難以平衡。肩帶過多，聚集起來容易紐帶、歪曲，使得肩帶不能正常輸送，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)受阻；肩帶過少，則沒有足夠的長度往前輸送，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)停止；
[0005]2、現(xiàn)有設(shè)備沒有松帶裝置。由于肩帶是一箱箱的形式，容易出現(xiàn)肩帶紐帶、打結(jié)、歪曲等不利于肩帶輸送的現(xiàn)象，造成肩帶在經(jīng)過輸送輪時經(jīng)常卡住，整臺設(shè)備也因此停止運(yùn)轉(zhuǎn)，須重新理順肩帶后方能繼續(xù)工作，在實(shí)際的使用過程中頻頻出現(xiàn)此種狀況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可同步送帶并避免預(yù)送肩帶過多過少的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于提供一種可自動松帶、不需手動調(diào)節(jié)的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)。本實(shí)用新型還提供一種操作方便的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的方案是:
[0009]一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，包括第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)和設(shè)有控制裝置的控制箱，所述第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)依次設(shè)置，所述第一送帶輪和第二送帶輪同向轉(zhuǎn)動，所述第一送帶輪與所述第二送帶輪之間設(shè)有可根據(jù)第一送帶輪與第二送帶輪之間輸送的肩帶的長度以控制所述第一送帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)的微動開關(guān)。
[0010]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一送帶輪與所述第二送帶輪之間設(shè)有可隨肩帶上下升降移動的觸發(fā)桿，所述微動開關(guān)設(shè)于所述觸發(fā)桿上下移動的行程范圍內(nèi)的起點(diǎn)位置，所述觸發(fā)桿通過上升離開起點(diǎn)位置或者下降回到起點(diǎn)位置以觸發(fā)微動開關(guān)控制所述第一送帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0011]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一送帶輪之前還設(shè)有用于理順?biāo)斔图鐜У乃蓭л啠鏊蓭л喌霓D(zhuǎn)動方向與所述第一送帶輪、第二送帶輪的轉(zhuǎn)動方向及肩帶輸送方向相反。[0012]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)包括設(shè)備停機(jī)后重新啟動的重復(fù)鍵。
[0013]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述重復(fù)鍵安裝于所述控制箱。
[0014]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述重復(fù)鍵包括第一重復(fù)鍵和第二重復(fù)鍵，所述第二重復(fù)鍵與所述第一重復(fù)鍵并聯(lián)，所述第一重復(fù)鍵安裝于所述控制箱，所述第二重復(fù)鍵與所述控制箱電線連接。
[0015]作為本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)包括工作臺，所述第二重復(fù)鍵設(shè)于工作臺的正面邊緣。
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果:通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，肩帶實(shí)現(xiàn)了同步輸送，可以確保第一送帶輪與所述第二送帶輪之間的肩帶一直處于固定的長度范圍，不會出現(xiàn)由于過長、過短而出現(xiàn)的停機(jī)狀況，很好地提高了該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與實(shí)用性。此外，由于在第一送帶輪之前還設(shè)有用于理順?biāo)斔图鐜У乃蓭л啠蓭л喌霓D(zhuǎn)動方向與第一送帶輪、第二送帶輪的轉(zhuǎn)動方向及肩帶輸送方向相反，可使松帶輪對肩帶紐帶、打結(jié)、歪曲等現(xiàn)象過濾、理順，使肩帶可以十分平順地進(jìn)入預(yù)送環(huán)節(jié)，確保機(jī)器的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。再者，本實(shí)用新型改進(jìn)了重復(fù)鍵的設(shè)置，使得操作者在設(shè)備停機(jī)后重新啟動時可以很方便地操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)實(shí)施例，包括工作臺1，還包括第一送帶輪2、第二送帶輪3、切帶主機(jī)4和設(shè)有控制裝置的控制箱5，所述第一送帶輪2、第二送帶輪3、切帶主機(jī)4依次設(shè)置，所述第一送帶輪2和第二送帶輪3同向轉(zhuǎn)動，所述第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間設(shè)有可根據(jù)第一送帶輪2與第二送帶輪3之間輸送的肩帶的長度以控制所述第一送帶輪2是否運(yùn)轉(zhuǎn)的微動開關(guān)6。切帶主機(jī)4和控制箱5安裝于工作臺I的臺面。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例通過設(shè)計根據(jù)第一送帶輪2與第二送帶輪3之間輸送的肩帶的長度以控制所述第一送帶輪2是否運(yùn)轉(zhuǎn)的微動開關(guān)6，可實(shí)現(xiàn)第一送帶輪2和第二送帶輪3之間的肩帶的同步輸送。當(dāng)?shù)谝凰蛶л?與第二送帶輪3之間輸送的肩帶過長，則微動開關(guān)6控制第一送帶輪2停止運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)?shù)谝凰蛶л?與第二送帶輪3之間的肩帶過短，則微動開關(guān)6控制第一送帶輪2運(yùn)轉(zhuǎn)以連續(xù)送帶，這樣可以確保第一送帶輪2和第二送帶輪3之間的肩帶一直處于固定范圍的長度，不會出現(xiàn)由于過長、過短而出現(xiàn)停機(jī)狀況，很好地提高了該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與實(shí)用性。
[0022]具體的，所述第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間設(shè)有可隨肩帶上下升降移動的觸發(fā)桿61，所述微動開關(guān)6設(shè)于所述觸發(fā)桿61上下移動的行程范圍內(nèi)的起點(diǎn)位置，所述觸發(fā)桿61通過上升離開起點(diǎn)位置或者下降回到起點(diǎn)位置以觸發(fā)微動開關(guān)6控制所述第一送帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。觸發(fā)桿61可以串于第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間的肩帶11，這樣，觸發(fā)桿61可隨第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間的肩帶11變長變短而豎直上下升降。具體來說，當(dāng)?shù)诙蛶л?往前輸送肩帶時，由于第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間的肩帶縮短，肩帶會遠(yuǎn)離地面，往上運(yùn)動，此時帶動觸發(fā)桿61同步往上運(yùn)動。當(dāng)觸發(fā)桿61往上運(yùn)動時，微動開關(guān)6被觸發(fā)，微動開關(guān)6通過電線12與第一送帶輪2、控制裝置等電性連接，使得第一送帶輪2開始轉(zhuǎn)動，往前預(yù)送肩帶。當(dāng)肩帶預(yù)送了一定長度時，會在重力作用下自然下垂，此時觸發(fā)桿61也會同步往下運(yùn)動。當(dāng)觸發(fā)桿61下降到原起點(diǎn)位置時，微動開關(guān)6被再次觸發(fā)，第一送帶輪2也馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不再往前預(yù)送肩帶。在第二送帶輪3繼續(xù)往前送帶時，設(shè)備按上述描述循環(huán)工作。通過本實(shí)用新型技術(shù)，肩帶實(shí)現(xiàn)了同步輸送，可以確保第一送帶輪2與所述第二送帶輪3之間的肩帶一直處于固定的長度范圍，不會出現(xiàn)由于過長、過短而出現(xiàn)的停機(jī)狀況，很好地提高了該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率與實(shí)用性。當(dāng)然，上述微動開關(guān)6和觸發(fā)桿61其他布局設(shè)置，例如將微動開關(guān)6串于肩帶，只要其通過肩帶變長變短而觸發(fā)微動開關(guān)動作并控制第一送帶輪2運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，則也應(yīng)當(dāng)認(rèn)為落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]進(jìn)一步的，所述第一送帶輪2之前還設(shè)有用于理順?biāo)斔图鐜У乃蓭л?，所述松帶輪7的轉(zhuǎn)動方向與所述第一送帶輪2、第二送帶輪3的轉(zhuǎn)動方向及肩帶輸送方向相反。松帶輪7由單獨(dú)的電子板控制，設(shè)于工作臺的松帶控制箱71內(nèi)，接通電源后，由小型馬達(dá)帶動松帶輪7轉(zhuǎn)動。為了增強(qiáng)松帶輪對肩帶紐帶、打結(jié)、歪曲等現(xiàn)象的過濾、理順能力，其轉(zhuǎn)動方向與肩帶的運(yùn)行方向相反。即肩帶是順時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，松帶輪7是逆時針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，如此大大增強(qiáng)了松帶的理順能力，使肩帶可以十分平順地進(jìn)入預(yù)送環(huán)節(jié)，確保機(jī)器的順利運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0024]進(jìn)一步的,本內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)實(shí)施例包括設(shè)備停機(jī)后重新啟動的重復(fù)鍵。在設(shè)備使用時，可以預(yù)先設(shè)定每次剪切的數(shù)量，完成后會自動停機(jī)，而需要機(jī)器繼續(xù)工作，則按壓“重復(fù)鍵”。具體的，所述重復(fù)鍵可以安裝于所述控制箱5。不過這樣，則離操作者較遠(yuǎn)，不方便操作。
[0025]優(yōu)選的，所述重復(fù)鍵包括第一重復(fù)鍵(圖中未示出)和第二重復(fù)鍵(圖中未示出)，所述第二重復(fù)鍵與所述第一重復(fù)鍵并聯(lián)，所述第一重復(fù)鍵安裝于所述控制箱5，所述第二重復(fù)鍵與所述控制箱電線連接。第二重復(fù)鍵可以設(shè)于操作者所正對的工作臺I的正面邊緣，可以通過使用電線，延長放置于操作者的身邊，方便操作者的使用。通過本實(shí)用新型可以有效提高機(jī)器操作的方便性，提高生產(chǎn)效率，降低勞動負(fù)荷。
[0026]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:包括第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)和設(shè)有控制裝置的控制箱，所述第一送帶輪、第二送帶輪、切帶主機(jī)依次設(shè)置，所述第一送帶輪和第二送帶輪同向轉(zhuǎn)動，所述第一送帶輪與所述第二送帶輪之間設(shè)有可根據(jù)第一送帶輪與第二送帶輪之間輸送的肩帶的長度以控制所述第一送帶輪是否運(yùn)轉(zhuǎn)的微動開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:所述第一送帶輪與所述第二送帶輪之間設(shè)有可隨肩帶上下升降移動的觸發(fā)桿，所述微動開關(guān)設(shè)于所述觸發(fā)桿上下移動的行程范圍內(nèi)的起點(diǎn)位置，所述觸發(fā)桿通過上升離開起點(diǎn)位置或者下降回到起點(diǎn)位置以觸發(fā)微動開關(guān)控制所述第一送帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)或停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于: 所述第一送帶輪之前還設(shè)有用于理順?biāo)斔图鐜У乃蓭л?，所述松帶輪的轉(zhuǎn)動方向與所述第一送帶輪、第二送帶輪的轉(zhuǎn)動方向及肩帶輸送方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)包括設(shè)備停機(jī)后重新啟動的重復(fù)鍵。
5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:所述重復(fù)鍵安裝于所述控制箱。
6.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:所述重復(fù)鍵包括第一重復(fù)鍵和第二重復(fù)鍵，所述第二重復(fù)鍵與所述第一重復(fù)鍵并聯(lián)，所述第一重復(fù)鍵安裝于所述控制箱，所述第二重復(fù)鍵與所述控制箱電線連接。
7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)衣肩帶自動剪切機(jī)包括工作臺，所述第二重復(fù)鍵設(shè)于工作臺的正面邊緣。
【文檔編號】B26D7/06GK203579749SQ201320752170
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】陳偉強(qiáng) 申請人:廣東新怡內(nèi)衣集團(tuán)有限公司