單向片材定長剪切方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單向片材定長剪切方法,包括以下步驟:步驟1,脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上,隨著單向片材的向前走動而滾動,脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖;步驟2,與脈沖編碼器連接的計數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù);步驟3,計數(shù)器對記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較,若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值,則返回步驟2;若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等,則對計數(shù)器的計數(shù)值清零后返回步驟1,計數(shù)器計數(shù)清零的同時發(fā)出控制信號至剪板機(jī),剪板機(jī)工作對單向片材進(jìn)行剪切,剪板機(jī)完成本次動作后停止工作。本發(fā)明的單向片材定長剪切方法能夠精確控制單向片材的剪切長度,減少材料浪費(fèi)。
【專利說明】單向片材定長剪切方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單向片材定長剪切方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱塑板材預(yù)浸潰帶設(shè)備是將玻璃纖維通過展纖、再經(jīng)過PP塑料溶液模頭,最終經(jīng)過冷卻收卷或剪切而得到?,F(xiàn)有的剪板機(jī)一般都是把板材放進(jìn)剪板機(jī)中進(jìn)行剪切,在熱塑板材層壓設(shè)備中如果這樣進(jìn)行,由于板材在往前運(yùn)行過程中,如果剪板機(jī)不向前移動,會阻止板材的運(yùn)行,使板材受力變形,如果停止運(yùn)行再進(jìn)行剪切,又會耽誤生產(chǎn)。并且,上述剪切由于對板材的尺寸無法進(jìn)行精確計算與控制,造成板材損耗與人工的浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種能夠精確控制剪切長度的單向片材定長剪切方法及系統(tǒng)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]單向片材定長剪切方法,包括以下步驟:
[0006]步驟1,脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上,隨著單向片材的向前走動而滾動,脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖;
[0007]步驟2,與脈沖編碼器連接的計數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù);
[0008]步驟3,計數(shù)器對記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較,若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值,則返回步驟2 ;若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等,則對計數(shù)器的計數(shù)值清零后返回步驟1,計數(shù)器計數(shù)清零的同時發(fā)出控制信號至剪板機(jī),剪板機(jī)工作對單向片材進(jìn)行剪切,剪板機(jī)完成本次動作后停止工作。
[0009]進(jìn)一步地,在計數(shù)器上設(shè)置需要剪切的單向片材的長度,該長度計算式為:
[0010]L =單個脈沖所對應(yīng)的長度X所需要的脈沖個數(shù)。
[0011]一種定長剪切系統(tǒng),包括脈沖編碼器、計數(shù)器以及剪板機(jī),所述脈沖編碼器設(shè)有與單向片材接觸的滾輪,脈沖編碼器的輸出端與計數(shù)器的輸入端連接,計數(shù)器的輸入端與剪板機(jī)電連接。
[0012]進(jìn)一步地,所述計數(shù)器為具有放大器的計數(shù)器,放大器連接于計數(shù)器的輸出端。
[0013]采用了上述方案,本發(fā)明的工作過程為:將脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上隨著單向片材的向前走動而滾動,連接在編碼器上的計數(shù)器記錄產(chǎn)生的脈沖的個數(shù),由于在計數(shù)器上設(shè)置了需要剪切的單向片材的長度(長度計算根據(jù)單個脈沖所對應(yīng)的長度*所需要的脈沖個數(shù)),當(dāng)計數(shù)器檢測到脈沖編碼器發(fā)出的脈沖后開始進(jìn)行計數(shù),直到檢測與最終計數(shù)的值一致則輸出用于剪切的信號,剪板機(jī)接收到剪切信號后開始工作,即對單向片材進(jìn)行剪切,同時計數(shù)器清零。在編碼器下一個脈沖來時,計數(shù)器計為1,重復(fù)循環(huán)。本發(fā)明由于規(guī)定了所需要剪切的板材長度(即長度計算根據(jù)單個脈沖所對應(yīng)的長度*所需要的脈沖個數(shù)),這樣,所需的長度的精確度獲得了提高,剪切后不會造成材料的浪費(fèi),并由于整個過程為自動控制的過程,因此,減少了人為的操作,有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的定長剪切方法的流程圖
[0015]圖2為本發(fā)明的定長剪切系統(tǒng)的電路方式圖;
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0017]參照圖1,本發(fā)明的單向片材定長剪切方法,包括以下步驟:
[0018]步驟1,脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上,隨著單向片材的向前走動而滾動,脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖;
[0019]步驟2,與脈沖編碼器連接的計數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù);
[0020]步驟3,計數(shù)器對記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較,若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值,則返回步驟2 ;若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等,則對計數(shù)器的計數(shù)值清零后返回步驟1,計數(shù)器計數(shù)清零的同時發(fā)出控制信號至剪板機(jī),剪板機(jī)工作對單向片材進(jìn)行剪切,剪板機(jī)完成本次動作后停止工作。在計數(shù)器上設(shè)置需要剪切的單向片材的長度,該長度計算式為:
[0021]L =單個脈沖所對應(yīng)的長度X所需要的脈沖個數(shù)。
[0022]參照圖2,本發(fā)明的定長剪切系統(tǒng),包括脈沖編碼器1、計數(shù)器以2及剪板機(jī)3,所述脈沖編碼器I設(shè)有與單向片材接觸的滾輪,脈沖編碼器I的輸出端與計數(shù)器2的輸入端連接,計數(shù)器2的輸入端與剪板機(jī)3電連接。所述計數(shù)器2為具有放大器的計數(shù)器,放大器2連接于計數(shù)器的輸出端。
【權(quán)利要求】
1.單向片材定長剪切方法,其特征在于,包括以下步驟: 步驟I,脈沖編碼器的滾輪壓在單向片材上,隨著單向片材的向前走動而滾動,脈沖編碼器產(chǎn)生脈沖; 步驟2,與脈沖編碼器連接的計數(shù)器累加記錄脈沖編碼器產(chǎn)生的脈沖數(shù); 步驟3,計數(shù)器對記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值進(jìn)行比較,若記錄脈沖數(shù)量小于設(shè)定脈沖數(shù)值,則返回步驟2 ;若記錄脈沖數(shù)量與設(shè)定脈沖數(shù)值相等,則對計數(shù)器的計數(shù)值清零后返回步驟1,計數(shù)器計數(shù)清零的同時發(fā)出控制信號至剪板機(jī),剪板機(jī)工作對單向片材進(jìn)行剪切,剪板機(jī)完成本次動作后停止工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向片材定長剪切方法,其特征在于,在計數(shù)器上設(shè)置需要剪切的單向片材的長度,該長度計算式為: L=單個脈沖所對應(yīng)的長度X所需要的脈沖個數(shù)。
3.一種用于權(quán)利要求1的定長剪切方法的定長剪切系統(tǒng),其特征在于,包括脈沖編碼器、計數(shù)器以及剪板機(jī),所述脈沖編碼器設(shè)有與單向片材接觸的滾輪,脈沖編碼器的輸出端與計數(shù)器的輸入端連接,計數(shù)器的輸入端與剪板機(jī)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定長剪切系統(tǒng),其特征在于,所述計數(shù)器為具有放大器的計數(shù)器,放大器連接于計數(shù)器的輸出端。
【文檔編號】B26D7/28GK103522350SQ201310445078
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月26日
【發(fā)明者】談源, 鈕青 申請人:常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司