專利名稱：連動式裝訂機鉆孔裝置及裝訂機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種裝訂辦公財務資料用裝訂機，特別涉及一種連動式裝訂機。
背景技術：
傳統(tǒng)的裝訂機包括并列設置在底座上獨立工作的鉆孔機構和熱鉚機構，其中鉆孔裝置包括手動壓桿和底座上的主軸，電機座設置在主軸可作升降運動，手動壓桿自由外端的把手向下壓時，手動壓桿沿橫軸銷轉動、連動片則帶動電機座沿主軸下降，其中的電機座和底座之間的主軸上設有回位彈簧在電機座可自動上升復位。其中的熱鉚機構一般是由手動壓桿和底座上的主軸，熱鉚座設置在主軸可作升降運動，手動壓桿自由外端的把手向下壓時，手動壓桿沿橫軸銷轉動、連動片則帶動電機座沿主軸下降，其中的熱鉚座和底座之間的主軸上設有回位彈簧在熱鉚座可自動上升復位。上述的鉆孔結構是在手動下壓使電機帶動的鉆刀向下鉆孔實現(xiàn)半自動化的裝訂機鉆孔結構。上述的熱鉚機構通過手動壓桿手動操作連動自復位導柱實現(xiàn)上下運動，帶動上鉚頭與下鉚頭相對壓緊的同時加熱鉚管的上下端部變形鉚緊所裝訂的材料。獨立工作的鉆孔結構和熱鉚機構目前亦出現(xiàn)有全自動鉆孔和熱鉚的結構是在上述結構的基礎上分別增加升降電機及相關的連動結構以帶動電機座作自動升降運動，增加的升降電機及其連動結構使裝訂機的整體結構變得更為復雜和外形尺寸的增大，并且?guī)沓杀镜脑黾印Ｉ鲜鲞B動結構存在結構較為復雜、轉動穩(wěn)定性較差缺點。同時由于需人工操作，其熱鉚接鉚質量受人力壓緊程度的限制，不能滿足自動化發(fā)展的方向。因此，如何解決上述問題，成為亟待解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種自動化打孔的連動式裝訂機鉆孔裝置，同時提供自動化打孔和熱鉚同一動力源傳動實現(xiàn)一體化連動的連動式裝訂機，具有結構簡單合理、傳動穩(wěn)定平衡、精確度高和體積小等優(yōu)點。為解決上述技術問題，本發(fā)明的一種連動式裝訂機鉆孔裝置，包括固定機座上的第一電機、水平轉軸和鉆孔導柱、壓紙導柱，鉆孔導柱下端設置鉆刀，壓紙導柱下端設置壓紙板，第一電機連接水平轉軸，水平轉軸上設有第一主動齒輪和第二主動齒輪，水平轉軸與第一主動齒輪固接，水平轉軸和第二主動齒輪之間設有扭簧可轉動連接，鉆孔導柱、壓紙導柱垂直設置在水平轉軸的同一側、側壁上設有導向齒分別與第一主動齒輪和第二主動齒輪齒接。本發(fā)明采用上述結構后，第一電機通過減速齒輪組帶動水平轉軸上的第一主動齒輪和第二主動齒輪轉動，正轉時第一主動齒輪帶動帶動鉆孔導柱垂直向下運動、第二主動齒輪帶動壓紙導柱垂直向下運動，當壓紙導柱下部的壓紙板壓緊所裝訂材料的同時鉆孔導柱下部的鉆刀端部抵達裝訂材料，此時第一主動齒輪繼續(xù)轉動帶動鉆孔導柱和鉆刀繼續(xù)向下運動時進行鉆孔，壓紙導柱停止運動使第二主動齒輪停止轉動，第二主動齒輪和水平轉軸之間通過扭簧實現(xiàn)相對轉動錯位。當鉆刀鉆穿裝訂材料后，控制器控制第一電機反轉使水平轉軸、第一主動齒輪帶動鉆孔導柱和鉆刀上升復位，當鉆刀下端上升至裝訂材料上層面部時，水平轉軸和第二主動齒輪復位聯(lián)動帶動壓紙導柱和壓紙板上升復位，松開所壓緊的裝訂材料。實現(xiàn)壓紙和鉆孔一體化連動的技術效果，具有結構簡單、傳動合理和聯(lián)動效果好的優(yōu)點。本發(fā)明進一步改進方案:上述的連動式裝訂機，沿鉆孔導柱軸心中設有轉軸、上部設有第二電機，第二電機輸出軸連接轉軸的上端，轉軸下端連接鉆刀。通過第二電機提供的轉動動力帶動轉軸和轉軸連動的鉆刀轉動，在鉆孔導柱提供向沖力結合轉動鉆刀進行鉆孔，實現(xiàn)減小鉆刀的磨損和提高鉆孔效率的技術效果。其中第二電機定位在鉆孔導柱上，工作時隨鉆孔導柱上下運動。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，還包括固定機座上相對應設置的送管裝置和切管裝置。通過在固定機座上設置送管裝置和切管裝置設置，實現(xiàn)在鉆孔的同時進行量、切鉚管，以切取與裝訂材料中所鉆孔高相適應的鉚管用于熱鉚使用。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，水平轉軸上設有位置信號輪，位置信號輪所對的固定機座上設有并列設置行程開關。行程開關和水平軸上設置的位置信號輪相對應設置，并列設置第一行程開關和第二行程開關置于信號輪上方。水平軸初始位置:第一行程開關斷開，第二行程開關斷開。當水平軸向左轉動完成打孔后，第一行程開關導通，第二行程開關斷開。當水平軸向右轉動完成壓鉚位置后，第一行程開關斷開，第二行程開關導通。通過設置行程開關，檢測水平轉軸轉動位置進行控制第一電機等機構的運行。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，第一電機設有減速齒輪組連接水平設置的水平轉軸。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，送管裝置包括與壓紙導柱對稱設置的送管齒條，設有導向齒與第二主動齒輪連接，送管齒條下端設有位于鉚管通道下部的托管板。通過設置與壓紙導柱對稱設置的送管齒條，第二主動齒輪帶動壓紙導柱垂直向下運動的同時帶動送管齒條反向向上運動，當壓紙導柱下部的壓紙板壓緊所裝訂材料時第二主動齒輪停止轉動，送管齒條同時停止，此時托管板量取了與所裝訂材料厚度相適的管體長度，即從托管板面至切刀刀口高度之間的管體長度。當鉆刀鉆穿裝訂材料的同時，第一主動齒輪轉動至設置連動位帶動第三主動齒輪轉動，第三主動齒輪轉動時帶動切刀齒條水平運動，其端部的刀片切斷送管裝置中的鉚管，實現(xiàn)同一動力源傳動一體鉆孔、量管和切管的技術效果。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，壓紙導柱上端連接有光柵尺，送管裝置包括送管電機、光電開關和鉚管檢測裝置，送管電機的輸出軸設有輸送輪和鉚管檢測裝置位于鉚管通道上，光電開關與光柵尺相對設置。通過在壓紙導柱上端連接有由光電開關檢測的光柵尺電子量取壓紙導柱向下運動的高度并計算出所裝訂材料厚度，控制器帶動送管電機轉動帶動鉚管通道中的鉚管向下輸送與所裝訂材料厚度相適的管體長度，通過光柵尺和對射光電開關，將光柵尺移動的距離變成電脈沖信號，經(jīng)主控板上的單片機處理，由單片機輸出控制信號驅動送管電機，使膠管移動指定長度。第一主動齒輪轉動至設置連動位帶動第三主動齒輪轉動，帶動第三主動齒輪轉動帶動切刀齒條水平運動，其端部的刀片切斷送管裝置中的鉚管，實現(xiàn)電子量管和送管的技術效果。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，切管裝置包括水平設置的切刀齒條和可轉動設置在水平轉軸上的第三主動齒輪，第一主動齒輪和第三主動齒輪相并列設置、其間設有聯(lián)動裝置，切刀齒條與第三主動齒輪齒接，其端部設有刀片與送管裝置的送管通道垂直相對。通過在固定機座上設置送管裝置和切管裝置設置，實現(xiàn)在鉆孔的同時進行量、切鉚管，以切取與裝訂材料中所鉆孔高相適應的鉚管用于熱鉚使用，與第一主動齒輪相并列設置在水平轉軸上的第三主動齒輪可相對于水平轉軸轉動，第三主動齒輪與第一主動齒輪之間設有徑向的傳動裝置，實現(xiàn)當?shù)谝恢鲃育X輪轉動至設置連動位時才帶動第三主動齒輪轉動，切管裝置的切刀齒條水平設置第三主動齒輪上相齒接，當?shù)谌鲃育X輪轉動時帶動切刀齒條水平運動，其端部的刀片切斷送管裝置中的鉚管，實現(xiàn)同一動力源傳動一體切管的技術效果。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，切管裝置包括水平設置的切刀定位塊和水平轉軸上的主動撥塊，切刀定位塊上設有供主動撥塊連動的卡槽，切刀定位塊端部的設有刀片與送管裝置的送管通道垂直相對。鉆孔至設計位時，水平轉軸帶動主動撥塊轉動到達卡槽中時卡接聯(lián)動，帶動切刀定位塊和切刀往送管通道方向水平位移，切斷送管通道中的鉚管，實現(xiàn)同一動力源傳動一體切管的技術效果。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，送管電機由彈性架固定在固定機座上。通過彈性架本體提供變形彈力使輸送輪壓緊鉚管通道上的鉚管，有效定位和帶動鉚管運動。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，與輸送輪相對的鉚管通道另一側設有彈性片。通過彈性片提供變形彈力與輸送輪壓緊鉚管通道上的鉚管，有效定位和帶動鉚管運動。上述的連動式裝訂機鉆孔裝置，聯(lián)動裝置包括分別設置在第一主動齒輪和第三主動齒輪側壁部相對應的軸向聯(lián)動凸起。通過分別設置在第一主動齒輪和第三主動齒輪的軸向延伸的聯(lián)動凸起聯(lián)動，實現(xiàn)當?shù)谝恢鲃育X輪轉動至設置連動位時才帶動第三主動齒輪轉動，切管裝置的切刀齒條水平設置第三主動齒輪上相齒接，當?shù)谌鲃育X輪轉動時帶動切刀齒條水平運動，其端部的刀片切斷送管裝置中的鉚管，實現(xiàn)同一動力源傳動一體切管的技術效果。一種連動式裝訂機，包括鉆孔裝置和并列設置在固定機座上的熱鉚裝置。上述的連動式裝訂機，熱鉚裝置包括熱鉚導柱和定心針，定心針穿設在熱鉚導柱中，熱鉚導柱垂直設置在水平轉軸一側與鉆孔導柱相對、側壁上設有導向齒與第一主動齒輪齒接。本發(fā)明由于采用了以上技術方案，通過在熱鉚導柱上設置導向齒，設置在與鉆孔導柱相對的水平轉軸另一側，其導向齒與第一主動齒輪齒接，當?shù)谝恢鲃育X輪正轉帶動左側鉆孔導柱鉆孔時，則同時帶動右側的熱鉚導柱反向向上垂直運動，當?shù)谝恢鲃育X輪帶動鉆孔導柱和鉆刀上升復位時，則熱鉚導柱置于原始位置。在使用熱鉚單元熱鉚時，把切斷的鉚管插入鉆好的孔中，鉚管于上鉚頭和下鉚頭之間，手動將定芯軸插進鉚管中其下端部定位在下鉚頭中。啟動控制開關，第一電機的輸出軸和第一主動齒輪反轉帶動熱鉚導柱向下，當上鉚頭和下鉚頭壓緊鉚管時、其經(jīng)加熱的模頭使鉚管的上下端部受熱后隨上鉚頭和下鉚頭外擴模軟化成型，上鉚頭和下鉚頭自動停止加熱。此時，第一電機自動反轉帶動導柱向上運動而向上復位，完成熱鉚操作。其中在第一電機在帶動第一主動齒輪正轉帶動左側鉆孔導柱鉆孔時，通過第二電機提供的轉動動力帶動轉軸和轉軸連動的鉆刀轉動，在鉆孔導柱提供向沖力結合轉動鉆刀進行鉆孔的技術效果。本發(fā)明實現(xiàn)與鉆孔機構共用傳運機構實現(xiàn)自動化控制熱鉚的技術效果，簡化了整體結構，具有連動精確、合理的技術效果，同時具有結構簡單、傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好的優(yōu)點。


下面將結合附圖中的具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。圖1為本發(fā)明的實施例一的內部結構立體示意圖一；圖2為本發(fā)明的實施例一的內部結構立體示意圖二 ；圖3為本發(fā)明的實施例二的內部結構立體示意圖一；圖4為本發(fā)明的實施例二的內部結構立體示意圖二 ；圖5為本發(fā)明的實施例二的內部結構正面示意圖；圖6為本發(fā)明的實施例二的內部結構左視示意圖；圖7為本發(fā)明實施例一的正面示意圖；圖8為圖7的A-A剖面結構示意圖；圖9為圖8的B-B剖面結構示意圖；圖10為圖8的C-C剖面的一種實施結構示意圖；圖11為圖8的C-C剖面的另一種實施結構示意圖；圖12為圖8的D-D剖面結構示意圖；圖13為圖7的E-E剖面結構示意圖；圖14為圖7的F-F剖面結構示意圖；圖15為本發(fā)明的實施例二的內部結構實施狀態(tài)立體示意圖；圖16為本發(fā)明實施例三的正面示意圖；圖17為圖16的V -A1剖面結構示意圖；圖18為圖17的B' -B'剖面結構示意圖；圖19為圖17的C' -C'剖面結構示意圖；圖20為圖17的D' -D'剖面結構示意圖；圖21為圖16的E' -E'剖面結構示意圖；圖22為本發(fā)明的實施例三的內部結構實施狀態(tài)立體示意圖；圖23為圖16的V -K'內部結構剖面結構示意圖；圖24為圖16的B' -Bi內部結構剖面結構示意圖；圖25為本發(fā)明的實施例一、三的局部內部結構立體示意圖一；圖26為本發(fā)明的實施例一、三的局部內部結構立體示意圖二 ；圖27為本發(fā)明的實施例一、三的局部內部結構正面示意圖；圖28為本發(fā)明的實施例一、三的局部內部結構左視示意圖；圖29為本發(fā)明的實施例一、三的局部內部結構使用狀態(tài)示意圖；圖30為本發(fā)明的切管結構實施例一的仰視不意圖；圖31為圖30的H-H剖面的切管聯(lián)動裝置結構示意圖；圖32為本發(fā)明的切管結構實施例一立體示意圖一；圖33為本發(fā)明的切管結構實施例一立體示意圖二 ；
圖34為圖30的左視圖；圖35為本發(fā)明的切管結構實施例二在切管前狀態(tài)的示意圖；圖36為本發(fā)明的切管結構實施例二在切管后狀態(tài)的示意圖一；圖37為本發(fā)明的切管結構實施例二在切管后狀態(tài)的示意圖二。
具體實施例方式如圖1至圖37所不,一種連動式裝訂機鉆孔裝置，包括固定機座I上的第一電機2、水平轉軸6和鉆孔導柱3、壓紙導柱5，鉆孔導柱3下端設置鉆刀4，壓紙導柱5下端設置壓紙板5b，第一電機2設有減速齒輪組連接水平設置的水平轉軸6，水平轉軸6上設有第一主動齒輪6a和第二主動齒輪6b，水平轉軸6與第一主動齒輪6a固接，水平轉軸6和第二主動齒輪6b之間設有扭簧7可轉動連接，鉆孔導柱3、壓紙導柱5垂直設置在水平轉軸6的同一側、側壁上設有導向齒3a、5a分別與第一主動齒輪6a和第二主動齒輪6b齒接。如圖16 24所示，沿鉆孔導柱3軸心中設有轉軸3b、上部設有第二電機12，第二電機12輸出軸連接轉軸3b的上端，轉軸3b下端連接鉆刀4。其中轉軸3b通過軸承固定在鉆孔導柱3軸心中，第二電機12固定在鉆孔導柱3上部，機座I還可增設垂直導向柱定位第二電機12以增加穩(wěn)定性。第二電機12和鉆孔導柱3之間設有減速齒輪組連動。如圖1 37所示，還包括固定機座I上相對應設置的送管裝置7和切管裝置8。水平轉軸6上設有位置信號輪13，位置信號輪13所對的固定機座I上設有并列設置行程開關11。如圖25 29所示，送管裝置7包括與壓紙導柱5對稱設置的送管齒條7a，其導向齒7al與第二主動齒輪6b連接，送管齒條7a下端設有位于鉚管通道下部的托管板7a2。如圖3 8、14、15所示，壓紙導柱5上端連接有光柵尺5c，送管裝置7包括送管電機7b、光電開關和鉚管檢測裝置，送管電機7b的輸出軸設有輸送輪7c和鉚管檢測裝置位于鉚管通道上，光電開關與光柵尺5c相對設置。如圖1、2、10、11、19所示，切管裝置8包括水平設置的切刀齒條8a和可轉動設置在水平轉軸6上的第三主動齒輪6c,第一主動齒輪6a和第三主動齒輪6c相并列設置、其間設有聯(lián)動裝置，切刀齒條8a與第三主動齒輪6c齒接，其端部設有刀片Sb與送管裝置7的送管通道垂直相對。其中如圖10所示，送管齒條7a水平設置在第二主動齒輪6b上部。如圖11、19所示,送管齒條7a水平設置在第二主動齒輪6b下部。如圖35 37所示，切管裝置8包括水平設置的切刀定位塊8a'和水平轉軸6上的主動撥塊6c'，切刀定位塊8a'上設有供主動撥塊6c'連動的卡槽8a' 1，切刀定位塊8a'端部的設有刀片8b與送管裝置7的送管通道垂直相對。其中如圖35所示，切管前，主動撥塊6c'置于上部。如圖36、37所示，切管時，主動撥塊6c'隨轉軸6帶動轉動至切刀定位塊8a'的卡槽8a' I中并推動切刀定位塊8a'和切刀水平運動切斷鉚管。如圖3、4、6所示，送管電機7b由彈性架7bl固定在固定機座I上。如圖3 8、14、15所示，與輸送輪7c相對的鉚管通道另一側設有彈性片。如圖31、35所示,聯(lián)動裝置包括分別設置在第一主動齒輪6a和第三主動齒輪6c側壁部相對應的軸向聯(lián)動凸起6al、6cl。如圖1 24所示，一種連動式裝訂機，包括所述的鉆孔裝置和與鉆孔裝置并列設置在固定機座I上的熱鉚裝置。熱鉚裝置包括熱鉚導柱9和定心針10，定心針10穿設在熱鉚導柱9中，熱鉚導柱9垂直設置在水平轉軸6 —側與鉆孔導柱3相對、側壁上設有導向齒9a與第一主動齒輪6a齒接。本發(fā)明在具體使用時，本發(fā)明應用的熱鉚式裝訂機包括設置在固定機座I上縱向水平設置的水平轉軸6，第一電機2呈水平縱向設置在水平轉軸6下部、其輸出軸與水平轉軸6后端部相對，其間設有兩級減速齒輪組傳動。位于水平轉軸6的左側設有鉆孔導柱3和壓紙導柱5、右側設有與鉆孔導柱3相對的熱鉚導柱9和與壓紙導柱5相對的送管齒條7a，水平轉軸6前端設有第一主動齒輪6a齒合傳動鉆孔導柱3和熱鉚導柱9實現(xiàn)作相反方向的垂直運動。水平轉軸6中部設有第二主動齒輪6b齒合傳動壓紙導柱5和送管齒條7a實現(xiàn)作相反方向的垂直運動。第一主動齒輪6a后側的水平轉軸6上設置可轉動的第三主動齒輪6c,第一主動齒輪6a和第三主動齒輪6c之間設置轉動聯(lián)動裝置相聯(lián)動，即當?shù)谝恢鲃育X輪6a轉動致設計位置時，轉動聯(lián)動裝置相抵實現(xiàn)帶動第三主動齒輪6c轉動，當?shù)谌鲃育X輪6c轉動時帶動切刀齒條水平運動，其端部的刀片切斷送管裝置中的鉚管，實現(xiàn)同一動力源傳動一體切管的技術效果。此時，第一電機自動反轉帶動導柱向上運動而向上復位，完成熱鉚操作。其中在第一電機2在帶動第一主動齒輪6a正轉帶動左側鉆孔導柱向下鉆孔時，通過第二電機12提供的轉動動力帶動轉軸和轉軸3b連動的鉆刀4轉動，在鉆孔導柱提供向壓力結合轉動鉆刀進行鉆孔的技術效果。熱鉚裝置的熱鉚導柱9上設置導向齒9a，熱鉚導柱9設置在與鉆孔導柱3相對的水平轉軸6另一側，其導向齒9a與第一主動齒輪6a齒接，當?shù)谝恢鲃育X輪6a正轉帶動左側鉆孔導柱3鉆孔時，則同時帶動右側的熱鉚導柱9反向向上垂直運動，當?shù)谝恢鲃育X輪6a帶動鉆孔導柱3和鉆刀4上升復位時，則熱鉚導柱9置于原始位置。在使用熱鉚裝置熱鉚時，把切斷的鉚管插入鉆好的孔中，鉚管于上鉚頭和下鉚頭之間，手動將定芯軸插進鉚管中其下端部定位在下鉚頭中。啟動控制開關，電機的輸出軸和第一主動齒輪反轉帶動熱鉚導柱向下，當上鉚頭和下鉚頭壓緊鉚管時、其經(jīng)加熱的模頭使鉚管的上下端部受熱后隨上鉚頭和下鉚頭外擴模軟化成型，上鉚頭和下鉚頭自動停止加熱。此時，電機自動反轉帶動導柱向上運動而向上復位，完成熱鉚操作。本發(fā)明實現(xiàn)與鉆孔機構共用傳運機構實現(xiàn)自動化控制熱鉚的技術效果，簡化了整體結構，具有連動精確、合理的技術效果，同時具有結構簡單、傳動合理、連接穩(wěn)定和聯(lián)動效果好的優(yōu)點。綜上所述，本發(fā)明已如說明書及圖示內容，制成實際樣品且經(jīng)多次使用測試，從使用測試的效果看，可證明本發(fā)明能達到其所預期之目的，實用性價值乃無庸置疑。以上所舉實施例僅用來方便舉例說明本發(fā)明，如第一電機2和第二電機12用直流或交流電機，其中的第一電機2連接水平轉軸6的減速齒輪組的級數(shù)可以進行調整，以適應鉆孔力的要求，通常為兩級轉換。上述結構并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內，利用本發(fā)明所揭示技術內容所做出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內。
權利要求
1.一種連動式裝訂機鉆孔裝置，包括固定機座(I)上的第一電機(2)、水平轉軸(6)和鉆孔導柱(3)、壓紙導柱(5)，鉆孔導柱(3)下端設置鉆刀(4)，壓紙導柱(5)下端設置壓紙板(5b)，其特征在于:第一電機(2)連接水平轉軸(6)，水平轉軸(6)上設有第一主動齒輪(6a)和第二主動齒輪(6b)，水平轉軸(6)與第一主動齒輪(6a)固接，水平轉軸(6)和第二主動齒輪(6b)之間設有扭簧(7)可轉動連接，鉆孔導柱(3)、壓紙導柱(5)垂直設置在水平轉軸(6)的同一側、側壁上設有導向齒(3a、5a)分別與第一主動齒輪(6a)和第二主動齒輪(6b)齒接。
2.根據(jù)權利要求1所述的連動式裝訂機，其特征在于:沿鉆孔導柱(3)軸心中設有轉軸(3b),上部設有第二電機(12)，第二電機(12)輸出軸連接轉軸(3b)的上端，轉軸(3b)下端連接鉆刀(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:還包括固定機座(I)上相對應設置的送管裝置(7 )和切管裝置(8 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:水平轉軸(6)上設有位置信號輪(13)，位置信號輪(13)所對的固定機座(I)上設有并列設置行程開關(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:第一電機(2)設有減速齒輪組(2a)連接水平設置的水平轉軸(6)。
6.根據(jù)權利要求3所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:送管裝置(7)包括與壓紙導柱(5)對稱設置的送管齒條(7a)，其導向齒(7al)與第二主動齒輪(6b)連接，送管齒條(7a)下端設有位于鉚管通道下部的托管板(7a2)。
7.根據(jù)權利要求3所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:壓紙導柱(5)上端連接有光柵尺(5c )，送管裝置(7 )包括送管電機(7b )、光電開關和鉚管檢測裝置，送管電機(7b )的輸出軸設有輸送輪(7c)和鉚管檢測裝置位于鉚管通道上，光電開關與光柵尺(5c)相對設置。
8.根據(jù)權利要求3所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:切管裝置(8)包括水平設置的切刀齒條(8a)和可轉動設置在水平轉軸(6)上的第三主動齒輪(6c)，第一主動齒輪(6a)和第三主動齒輪(6c)相并列設置、其間設有聯(lián)動裝置，切刀齒條(8a)與第三主動齒輪(6c)齒接，其端部設有刀片(8b)與送管裝置(7)的送管通道垂直相對。
9.根據(jù)權利要求3所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:切管裝置(8)包括水平設置的切刀定位塊(8a,)和水平轉軸(6)上的主動撥塊(6c,)，切刀定位塊(8a,)上設有供主動撥塊(6c,)連動的卡槽(8a, 1)，切刀定位塊(8a,)端部的設有刀片(8b)與送管裝置(7)的送管通道垂直相對。
10.根據(jù)權利要求7所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:送管電機(7b)由彈性架(7bl)固定在固定機座(I)上。
11.根據(jù)權利要求7所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:與輸送輪(7c)相對的鉚管通道另一側設有彈性片。
12.根據(jù)權利要求8所述的連動式裝訂機鉆孔裝置，其特征在于:聯(lián)動裝置包括分別設置在第一主動齒輪(6a)和第三主動齒輪(6c)側壁部相對應的軸向聯(lián)動凸起(6al、6cI)。
13.—種連動式裝訂機，其特征在于:包括如權利要求1至7任一所述的鉆孔裝置和與鉆孔裝置并列設置在固定機座(I)上的熱鉚裝置。
14.根據(jù)權利要求13所述的連動式裝訂機，其特征在于:熱鉚裝置包括熱鉚導柱(9)和定心針(10 )，定心針(10 )穿設在熱鉚導柱(9 )中，熱鉚導柱(9 )垂直設置在水平轉軸(6 ) —側與鉆孔導柱(3)相對、側 壁上設有導向齒(9a)與第一主動齒輪(6a)齒接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連動式裝訂機鉆孔裝置，包括固定機座上的電機、水平轉軸和鉆孔導柱、壓紙導柱，鉆孔導柱下端設置鉆刀，壓紙導柱下端設置壓紙板，電機設有減速齒輪組連接水平設置的水平轉軸，水平轉軸上設有第一主動齒輪和第二主動齒輪，水平轉軸與第一主動齒輪固接，水平轉軸和第二主動齒輪之間設有扭簧可轉動連接，鉆孔導柱、壓紙導柱垂直設置在水平轉軸的同一側、側壁上設有導向齒分別與第一主動齒輪和第二主動齒輪齒接。本發(fā)明提供一種電動打孔和電動熱鉚的連動式裝訂機鉆孔裝置，具有結構簡單合理、傳動穩(wěn)定平衡、精確度高和體積小等優(yōu)點。
文檔編號B26F1/16GK103192622SQ20131009478
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月22日 優(yōu)先權日2013年3月22日
發(fā)明者孫兵, 孫金生 申請人:佛山易力佳辦公設備有限公司