專利名稱：魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法及其沖切設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于捆扎物品袋口的扎口線的生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法及其沖切設(shè)備。
背景技術(shù)：
扎口線是一種用于捆扎物品袋口的扁長形層狀線繩，其結(jié)構(gòu)是在金屬絲兩側(cè)分別熱復(fù)合薄膜層而制得。產(chǎn)品制成后，根據(jù)使用所需長度截短后向用戶供貨，使用時(shí)，將系在物品袋口上的扎口線兩頭拉緊再纏繞在一起即可，使用極為方便。魚尾狀扎口線是在扎口線兩端的截?cái)嗵幵贈(zèng)_切出形似魚尾的開叉，外形精美，如附圖1所述。由于扎口線形狀扁平狹長，批量生產(chǎn)沖切魚尾時(shí)，重要的是如何保持得到的魚尾開叉形狀、尺寸一致，不然會(huì)出現(xiàn)魚尾開叉不對(duì)稱、產(chǎn)品長度參差不齊等問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量，或者不能達(dá)到客戶要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的:針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，保證產(chǎn)品魚尾形狀一致，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明的另一目的是提供這種生產(chǎn)方法專用的沖切設(shè)備。技術(shù)方案:一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，一組并列平行的扎口線在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下輸送進(jìn)入沖切設(shè)備，然后暫停送料，沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出一端的魚尾狀開叉，然后由步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)送料且控制送料長度，再次暫停送料，沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出另一端的魚尾狀開叉，連續(xù)兩次沖切過程截得的即為魚尾狀扎口線。上述自動(dòng)化生產(chǎn)方法的沖切設(shè)備，包括送料板、蓋板、沖切模具、壓料軸、步進(jìn)電機(jī)，所述壓料板上方并列平行開設(shè)有若干道導(dǎo)向凹槽，所述壓料軸位于所述送料板入口，所述蓋板位于所述壓料軸后方并覆蓋一段所述送料板上方，所述沖切模具位于所述蓋板后方，所述步進(jìn)電機(jī)控制所述壓料軸的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述沖切模具為一組并列平行的菱形沖頭，每個(gè)所述菱形沖頭正對(duì)對(duì)應(yīng)一道所述導(dǎo)向凹槽的中心線。所述蓋板下方并列平行設(shè)有若干道導(dǎo)向凸槽，所述導(dǎo)向凸槽與所述導(dǎo)向凹槽相匹配，所述蓋板覆蓋在所述送料板上方時(shí)，所述導(dǎo)向凸槽與所述導(dǎo)向凹槽之間形成的高度間隙供扎口線輸送。由于扎口線很輕很薄，在導(dǎo)向凹槽中前行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生上跑現(xiàn)象，這樣就更好地限制了扎口線在左、右、上三個(gè)方向的跑動(dòng)，只能精確前進(jìn)至沖切模具進(jìn)行沖切。所述導(dǎo)向凹槽正對(duì)所述沖頭的位置設(shè)置有彈性頂桿，所述沖頭對(duì)扎口線沖切上回后，所述彈性頂桿將菱形廢料頂出，使沖切下來的菱形廢料和產(chǎn)品及時(shí)有效分離掉落，不影響后續(xù)的沖切。所述蓋板為透明蓋板，便于觀察扎口線在導(dǎo)向凹槽中的前進(jìn)情況，一旦發(fā)生偏差可及時(shí)采取補(bǔ)救或調(diào)整措施。所述沖切模具為冷沖模具，所述沖頭與所述導(dǎo)向凹槽為無間隙配合，以保證沖切后產(chǎn)品與菱形廢料100%長時(shí)間可靠分離。所述導(dǎo)向凹槽至少為60道。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)多達(dá)60條扎口線同時(shí)同步進(jìn)行沖切工序，自動(dòng)化的生產(chǎn)保證了產(chǎn)品的魚尾狀切口形狀對(duì)稱、尺寸一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。沖切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效預(yù)防了多條扎口線同時(shí)同步輸送、沖切過程中可能產(chǎn)生的跑偏、切口形狀不一致、截?cái)嚅L度參差不齊等問題，為自動(dòng)化批量生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。


圖1為魚尾狀扎口線結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明沖切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A-A斷面圖；圖4為圖2中B-B斷面圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，使一組并列平行的扎口線在輸送裝置的帶動(dòng)下輸送進(jìn)入沖切設(shè)備，然后暫停送料，由沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出一端的魚尾狀開叉，然后由輸送裝置繼續(xù)送料且控制送料長度，再次暫停送料，由沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出另一端的魚尾狀開叉，連續(xù)兩次沖切過程截得的即為魚尾狀扎口線。為了實(shí)現(xiàn)上述同步同時(shí)對(duì)一組扎口線沖切魚尾狀開叉的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，并保證該生產(chǎn)過程可靠、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，本發(fā)明具體提供了一種沖切設(shè)備。如附圖2所示，包括送料板1、蓋板2、沖切模具3、壓料軸4、步進(jìn)電機(jī)5。壓料板I上方并列平行開設(shè)有若干道導(dǎo)向凹槽6，導(dǎo)向凹槽6的寬度與扎口線寬度匹配，作為扎口線輸送前進(jìn)的軌道，防止跑偏，同時(shí)也是為后續(xù)精準(zhǔn)沖切出魚尾狀開叉形狀定位。壓料軸4位于送料板I入口，步進(jìn)電機(jī)5控制壓料軸4的運(yùn)轉(zhuǎn)，并控制調(diào)整對(duì)扎口線的輸送長度，從扎口線生產(chǎn)機(jī)器源源不斷生產(chǎn)出來的扎口線在壓料軸4的作用下，不斷向前輸送，進(jìn)入送料板I的各道導(dǎo)向凹槽6中。蓋板2位于壓料軸4后方并覆蓋一段送料板I上方，蓋板2下方并列平行設(shè)有若干道導(dǎo)向凸槽8，導(dǎo)向凸槽8與導(dǎo)向凹槽6相匹配，當(dāng)蓋板2覆蓋在送料板I上方時(shí)，導(dǎo)向凸槽8與導(dǎo)向凹槽6之間形成一定的高度間隙9，該高度間隙9 一方面供扎口線輸送，另一方面限制了扎口線在導(dǎo)向凹槽6中前行時(shí)在左、右、上三個(gè)方向的跑動(dòng)，只能精確前進(jìn)至沖切模具3進(jìn)行沖切，如附圖3所示；對(duì)蓋板2采用透明材料制作，可方便觀察扎口線在導(dǎo)向凹槽6的前進(jìn)狀態(tài)。沖切模具3位于蓋板2后方，它具有一組并列平行的菱形沖頭7，每個(gè)菱形沖頭7的一組對(duì)角線與一道導(dǎo)向凹槽6的中心線一一正對(duì)，以保證每次沖切時(shí)，沖頭7都是準(zhǔn)確作用在扎口線的中心線上，使魚尾狀開叉形狀對(duì)稱，如附圖4所示；為了保證沖切后產(chǎn)品與菱形廢料100%長時(shí)間可靠分離，沖切模具3采用冷沖模具，沖頭7與導(dǎo)向凹槽6為無間隙配合。另外，在導(dǎo)向凹槽6正對(duì)沖頭7的位置均設(shè)置有彈性頂桿10，當(dāng)沖頭7對(duì)扎口線沖切后，沖頭7上回，導(dǎo)向凹槽6中的彈性頂桿10將菱形廢料頂出，使沖切下來的菱形廢料和產(chǎn)品及時(shí)有效分離掉落，如附圖4所示。步進(jìn)電機(jī)5繼續(xù)推動(dòng)扎口線前進(jìn)，使被沖切后的魚尾狀扎口線產(chǎn)品從送料板I尾部頂出。由于扎口線又輕又薄，要同時(shí)同步控制多條扎口線同時(shí)輸送、沖切，并保證切口形狀和長度尺寸一致，是具有一定控制難度的，目前本發(fā)明設(shè)備已可達(dá)到至少60條扎口線同時(shí)進(jìn)行魚尾狀的自動(dòng)化生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于:一組并列平行的扎口線在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下輸送進(jìn)入沖切設(shè)備，然后暫停送料，沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出一端的魚尾狀開叉，然后由步進(jìn)電機(jī)繼續(xù)送料且控制送料長度，再次暫停送料，沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出另一端的魚尾狀開叉，連續(xù)兩次沖切過程截得的即為魚尾狀扎口線。
2.—種權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化生產(chǎn)方法的沖切設(shè)備，其特征在于:包括送料板(I)、蓋板(2)、沖切模具(3)、壓料軸(4)、步進(jìn)電機(jī)(5)，所述壓料板(I)上方并列平行開設(shè)有若干道導(dǎo)向凹槽(6)，所述壓料軸(4)位于所述送料板(I)入口，所述蓋板(2)位于所述壓料軸(4)后方并覆蓋一段所述送料板(I)上方，所述沖切模具(3)位于所述蓋板(2)后方，所述步進(jìn)電機(jī)(5)控制所述壓料軸(4)的運(yùn)轉(zhuǎn)；所述沖切模具(3)為一組并列平行的菱形沖頭(7),每個(gè)所述菱形沖頭(7)正對(duì)對(duì)應(yīng)一道所述導(dǎo)向凹槽(6)的中心線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述蓋板(2)下方并列平行設(shè)有若干道導(dǎo)向凸槽(8)，所述導(dǎo)向凸槽(8)與所述導(dǎo)向凹槽(6)相匹配，所述蓋板(2)覆蓋在所述送料板(I)上方時(shí)，所述導(dǎo)向凸槽(8)與所述導(dǎo)向凹槽(6)之間形成的高度間隙(9)供扎口線輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向凹槽(6)正對(duì)所述沖頭(7)的位置設(shè)置有彈性頂桿(10)，所述沖頭(7)對(duì)扎口線沖切上回后，所述彈性頂桿(10)將菱形廢料頂出。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述蓋板(2)為透明蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述沖切模具(3)為冷沖模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述沖頭(7)與所述導(dǎo)向凹槽(6)為無間隙配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖切設(shè)備，其特征在于:所述導(dǎo)向凹槽(6)至少為60道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種魚尾狀扎口線的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，一組并列平行的扎口線在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下輸送進(jìn)入沖切設(shè)備，由步進(jìn)電機(jī)控制送料長度，暫停送料，沖切設(shè)備對(duì)該一組扎口線整體沖切出一端的魚尾狀開叉，連續(xù)兩次沖切過程截得的即為魚尾狀扎口線；同時(shí)公開了這種沖切設(shè)備，包括送料板、蓋板、沖切模具、壓料軸、步進(jìn)電機(jī)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)多達(dá)60條扎口線同時(shí)同步進(jìn)行沖切工序，自動(dòng)化的生產(chǎn)保證了產(chǎn)品的魚尾狀切口形狀對(duì)稱、尺寸一致，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。沖切設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效預(yù)防了多條扎口線同時(shí)同步輸送、沖切過程中可能產(chǎn)生的跑偏、切口形狀不一致、截?cái)嚅L度參差不齊等問題，為自動(dòng)化批量生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。
文檔編號(hào)B26F1/38GK103170996SQ20131007692
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月12日
發(fā)明者仲慶 申請(qǐng)人:江蘇廣慶電子材料有限公司