專利名稱：一種切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切割裝置。
背景技術(shù)：
塑料軟管在醫(yī)療產(chǎn)品上有著廣泛的應(yīng)用。目前，現(xiàn)有的塑料軟管主要通過塑料機(jī)來進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)塑料軟管經(jīng)過塑料機(jī)生產(chǎn)出來后通常為一個整體的軟管。為了使用方便實(shí)際使用，還需要將生產(chǎn)出來的整根軟管按照需求切斷成不同長度，供用戶使用?，F(xiàn)有的切管機(jī)在進(jìn)行切割時，通常都是針對剛性管子進(jìn)行切割的。而對于軟管來說，其剛性較差，在切割時，軟管會出現(xiàn)變形、塌陷，那么當(dāng)利用現(xiàn)有切管機(jī)對塑料軟管進(jìn)行切斷時，就會導(dǎo)致切管后塑料軟管的長度不準(zhǔn)確，并且切口會出現(xiàn)毛刺、切口不平整以及導(dǎo)管端面成V字型狀態(tài)等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本申請實(shí)施例提供一種切割裝置，以解決現(xiàn)有切管機(jī)在切割時存在切口有毛刺、切口不平整以及導(dǎo)管端面成V字型等問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下—種切割裝置，用于切割軟管，包括導(dǎo)向平臺、滑軌、滑動塊、動力裝置、預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)和切刀，其中所述導(dǎo)向平臺內(nèi)部設(shè)置有用于可穿過軟管的導(dǎo)向通道，并且所述導(dǎo)向平臺上還設(shè)置有所述導(dǎo)向通道相連通的切割孔，所述切割孔的寬度大于所述導(dǎo)向通道的直徑；所述滑軌設(shè)置在所述導(dǎo)向平臺上，所述滑動塊設(shè)置在所述滑軌上，所述滑動塊可沿所述滑軌滑動，所述滑動塊滑動的軌跡與所述導(dǎo)向通道的軸線相垂直；所述動力裝置與所述滑動塊相連接，且可控制所述滑動塊沿所述滑軌運(yùn)動；所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)通過彈性件固定在所述滑動塊上所述切割孔所在的一面，并且所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)的位置與所述切割孔的位置相對應(yīng)，且可插入到所述切割孔內(nèi)；所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)中設(shè)置有間隔，所述切刀設(shè)置在所述間隔內(nèi)，并且所述切刀的長度大于所述導(dǎo)向通道的直徑。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道直孔，并且所述直孔的直徑大于所述軟管的直徑。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向通道包括錐形孔和直孔，其中所述錐形孔的尖端與直孔的一端相匹配并連接，并且所述錐形孔的錐形開口端為軟管的進(jìn)入端；所述直孔的直徑大于所述軟管的直徑。優(yōu)選地，所述切割孔為方孔。優(yōu)選地，所述彈性件為彈簧或彈片。優(yōu)選地，所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個中間設(shè)置有間隔的平板。[0020]優(yōu)選地，該切割裝置進(jìn)一步包括計數(shù)器，所述計數(shù)器設(shè)置在所述滑動塊與所述導(dǎo)向平臺之間，并且所述計數(shù)器的觸發(fā)開關(guān)的位置設(shè)置在所述切刀進(jìn)入到所述導(dǎo)向通道內(nèi)的位置。由以上技術(shù)方案可見，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置，在進(jìn)行切割時，軟管由導(dǎo)向通道的喇叭狀開口進(jìn)入到導(dǎo)向通道內(nèi)，并將需要切割的點(diǎn)輸送到切刀所在位置，此時，開啟動力裝置，帶動滑動塊開始向軟管方向運(yùn)動時，此時預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)進(jìn)入到切割孔中并與軟管相接觸，當(dāng)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)與軟管接觸后，隨著滑動塊的繼續(xù)向軟管的方向運(yùn)動，在彈性件開始壓縮，就可以使得預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)將軟管壓緊；然后當(dāng)滑動塊繼續(xù)運(yùn)動時，切刀則會完成對軟管的切割。由以上技術(shù)方案可見，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置，在對軟管進(jìn)行切割時，通過預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)可以限制了軟管在軸向方向上的自由度，即可以避免軟管在出現(xiàn)位移，然后利用切刀完成切割。從而可以避免由于在切割時軟管出現(xiàn)位移而導(dǎo)致的切口有毛刺、切口不平整以及導(dǎo)管端面成V字型等問題。此外，該切割裝置，通過設(shè)置計數(shù)器，還可以在該切割裝置切割過程中，每次切割同時進(jìn)行一次計數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)在切割的同時，可以記錄切割導(dǎo)管數(shù)量，提高切割工作效率。

為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本申請實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請實(shí)施例提供的一種切割裝置在預(yù)壓緊時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請實(shí)施例提供的一種切割裝置在切割軟管是的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本申請實(shí)施例提供的該切割裝置用于切割軟管，這里所說的軟管不僅包括塑料軟管，而且還可以包括其他高分子材料制成的軟管。圖1為本申請實(shí)施例提供的一種切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，圖中I為軟管，該切割裝置包括導(dǎo)向平臺2、滑軌3、滑動塊4、動力裝置(圖中未示出)、預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7和切刀6。導(dǎo)向平臺2的內(nèi)部設(shè)置有用于可穿過軟管I的導(dǎo)向通道A，并且導(dǎo)向通道A貫穿導(dǎo)向平臺2的兩個端面。導(dǎo)向通道A可以為直孔，并且直孔的直徑大于軟管I的直徑。而在本申請實(shí)施例中，為了方便軟管I進(jìn)入到導(dǎo)向通道A內(nèi)，如圖1所示，導(dǎo)向通道A可以包括錐形孔和直孔，其中錐形孔的尖端與直孔的一端相連接，并且錐形孔的尖端直徑與直孔的直徑一致，并且錐形孔的錐形開口端(即直徑較大的一端)設(shè)置在導(dǎo)向平臺2的端面上。當(dāng)軟管進(jìn)I進(jìn)入導(dǎo)向通道A時，軟管I可以從錐形孔直徑較大的一端進(jìn)入，然后在進(jìn)入到直孔中。在導(dǎo)向平臺2上還設(shè)置有導(dǎo)向通道A相連通的切割孔B，切割孔B的寬度大于導(dǎo)向通道A的直徑。在本本申請實(shí)施例中，切割孔B可以為方孔，并且切割孔B的深度大于切割孔B所在端面與導(dǎo)向通道A的最大距離。另外，在本申請實(shí)施例中，切割孔B的底面可以為弧形，并且切割孔B的底面弧形與導(dǎo)向通道A的內(nèi)壁的弧形相一致?；?設(shè)置在導(dǎo)向平臺2上，并且與切割孔B位于同一個面上?；瑒訅K4設(shè)置在滑軌3上，并且滑動塊4與動力裝置相連接，在動力裝置的作用下，滑動塊4可以沿滑軌3進(jìn)行滑動。這里有一處需要強(qiáng)調(diào)，滑動塊4滑動的軌跡需要與導(dǎo)向通道A的軸線相垂直，這樣才能保證當(dāng)將切割刀6安裝在滑動塊4上時，切割刀6可以垂直切割軟管I。在本申請實(shí)施例中，動力裝置可以選擇為步進(jìn)電機(jī)，用于驅(qū)動滑動塊4運(yùn)動。預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7安裝在滑動塊4上，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7的位置在滑動塊4與切割孔B之間，并且預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7的位置與切割孔B的位置相對應(yīng)，即預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7位于切割孔B上方(這里上方是以圖1所示為例)，并且預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7可以插入到切割孔B內(nèi)部。如圖1所示，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7是通過彈性件5固定在滑動塊4上，這樣當(dāng)滑動塊4向軟管I方向運(yùn)動時，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7進(jìn)入到切割孔B中并與軟管I相接觸，當(dāng)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7與軟管I接觸后，隨著滑動塊4的繼續(xù)向軟管I的方向運(yùn)動，在彈性件5開始壓縮，就可以使得預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7將軟管I壓緊，如圖2所示。在本申請實(shí)施例，彈性件5可以為彈簧，也可以為一個或一組彈性片，其功能主要在滑動塊4的動力下，產(chǎn)生彈性形變，進(jìn)而使得預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7可以壓緊軟管I。另外,如圖1所不，在預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7中還設(shè)置有間隔。切刀6設(shè)置在該間隔內(nèi)，并且切刀6的長度大于預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7的長度、彈性件5最大形變后的長度以及軟管I直徑三者之和。這樣才可以保證切刀6在預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7壓緊軟管I后，可以方便將軟管切割斷。在本申請實(shí)施例中，預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7可以為兩個中間設(shè)置有間隔的平板。由以上技術(shù)方案可見，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置，在進(jìn)行切割前，軟管I由導(dǎo)向通道A的喇叭狀開口進(jìn)入到導(dǎo)向通道A內(nèi)，并將需要切割的點(diǎn)輸送到切刀6所在位置，此時，開啟動力裝置，帶動滑動塊4開始向軟管I方向運(yùn)動時，此時預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7進(jìn)入到切割孔B中并與軟管I相接觸，當(dāng)預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7與軟管I接觸后，隨著滑動塊4的繼續(xù)向軟管I的方向運(yùn)動，在彈性件5開始壓縮，就可以使得預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)7將軟管I壓緊，如圖2所示；然后當(dāng)滑動塊4繼續(xù)運(yùn)動時，切刀6則會完成對軟管I的切割，如圖3所示。由以上技術(shù)方案可見，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置，在對軟管進(jìn)行切割時，通過預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)可以限制了軟管在軸向方向上的自由度，即可以避免軟管在出現(xiàn)位移，然后利用切刀完成切割。從而可以避免由于在切割時軟管出現(xiàn)位移而導(dǎo)致的切口有毛刺、切口不平整以及導(dǎo)管端面成V字型等問題。實(shí)施例二 [0044]為了實(shí)現(xiàn)對切割后的軟管進(jìn)行計數(shù)，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置還可以包括計數(shù)器8。如圖1、圖2和圖3所示，，計數(shù)器8設(shè)置在所述滑動塊4與導(dǎo)向平臺2之間。并且計數(shù)器8的觸發(fā)開關(guān)(通常設(shè)置在計數(shù)器8的頂部)的位置設(shè)置在切刀6進(jìn)入到導(dǎo)向通道A內(nèi)的位置。這樣當(dāng)滑動塊4向軟管I的方向運(yùn)動時，當(dāng)切刀6進(jìn)入到導(dǎo)向通道A的位置時，即此時開始進(jìn)行切割，那么在后續(xù)切割過程中，滑動塊4將會觸發(fā)計數(shù)器8的觸發(fā)開關(guān)，如圖2所示，并且當(dāng)完成一次切割后，滑動塊4向遠(yuǎn)離軟管I的方向運(yùn)動，當(dāng)松開計數(shù)器8的觸發(fā)開關(guān)時，完成一次計數(shù)。因此，本申請實(shí)施例提供的該切割裝置，通過設(shè)置計數(shù)器，在該切割裝置切割過程中，每次切割均可以同時進(jìn)行一次計數(shù)，從而可以實(shí)現(xiàn)在切割的同時，可以記錄切割導(dǎo)管數(shù)量，提高切割工作效率。以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種切割裝置，用于切割軟管，其特征在于，包括導(dǎo)向平臺、滑軌、滑動塊、動力裝置、預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)和切刀，其中 所述導(dǎo)向平臺內(nèi)部設(shè)置有用于可穿過軟管的導(dǎo)向通道，并且所述導(dǎo)向平臺上還設(shè)置有所述導(dǎo)向通道相連通的切割孔，所述切割孔的寬度大于所述導(dǎo)向通道的直徑； 所述滑軌設(shè)置在所述導(dǎo)向平臺上，所述滑動塊設(shè)置在所述滑軌上，所述滑動塊可沿所述滑軌滑動，所述滑動塊滑動的軌跡與所述導(dǎo)向通道的軸線相垂直； 所述動力裝置與所述滑動塊相連接，且可控制所述滑動塊沿所述滑軌運(yùn)動； 所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)通過彈性件固定在所述滑動塊上所述切割孔所在的一面，并且所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)的位置與所述切割孔的位置相對應(yīng)，且可插入到所述切割孔內(nèi)； 所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)中設(shè)置有間隔，所述切刀設(shè)置在所述間隔內(nèi)，并且所述切刀的長度大于所述導(dǎo)向通道的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向通道直孔，并且所述直孔的直徑大于所述軟管的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向通道包括錐形孔和直孔，其中 所述錐形孔的尖端與直孔的一端相匹配并連接，并且所述錐形孔的錐形開口端為軟管的進(jìn)入端； 所述直孔的直徑大于所述軟管的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述切割孔為方孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述彈性件為彈簧或彈片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個中間設(shè)置有間隔的平板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括計數(shù)器，所述計數(shù)器設(shè)置在所述滑動塊與所述導(dǎo)向平臺之間，并且所述計數(shù)器的觸發(fā)開關(guān)的位置設(shè)置在所述切刀進(jìn)入到所述導(dǎo)向通道內(nèi)的位置。
專利摘要本申請公開了一種切割裝置，用于切割軟管，包括導(dǎo)向平臺、滑軌、滑動塊、動力裝置、預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)和切刀，其中導(dǎo)向平臺內(nèi)部設(shè)置有用于可穿過軟管的導(dǎo)向通道，并且導(dǎo)向平臺上還設(shè)置有導(dǎo)向通道相連通的切割孔；滑軌設(shè)置在導(dǎo)向平臺上，滑動塊設(shè)置在滑軌上，滑動塊可沿滑軌滑動，滑動塊滑動的軌跡與導(dǎo)向通道的軸線相垂直；動力裝置與滑動塊相連接，且可控制滑動塊沿滑軌運(yùn)動；預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)通過彈性件固定在滑動塊上，并且預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)的位置與切割孔的位置相對應(yīng)，且可插入到切割孔內(nèi)；預(yù)壓緊機(jī)構(gòu)中設(shè)置有間隔，切刀設(shè)置在間隔內(nèi)。該切割裝置通過限制軟管的位移，從而可以避免切口有毛刺、切口不平整以及導(dǎo)管端面成V字型等問題。
文檔編號B26D7/06GK202895289SQ20122060866
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者胡人友, 陽俊 申請人:重慶金山科技(集團(tuán))有限公司