專利名稱：鍋巴橫向切割裝置的滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制造鍋巴的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋巴橫向切割裝置的滾輪。
背景技術(shù)：
在制造鍋巴的設(shè)備領(lǐng)域中，將整體壓扁的米飯塊切割成需求的大小，其中橫切裝置是一項(xiàng)重要的制造環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的鍋巴切割裝置沒有橫向和縱向的分步切割，而是單獨(dú)的一塊一塊的切割或是用磨具壓制，效率低下，且在安裝或者拆卸時非常不便，在操作過程中，容易切割刀口粘物料。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易拆卸和安裝且刀口不易粘物料的鍋巴橫向切割裝置的滾輪。`本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鍋巴橫向切割裝置的滾輪，包括切割刀片、轉(zhuǎn)軸和固定架，所述固定架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述切割刀片相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線均勻分布，且平行于所述轉(zhuǎn)軸，所述切割刀片通過所述固定架與所述轉(zhuǎn)軸連接。進(jìn)一步地，所述切割刀片的刀口處兩邊呈30° -60°的斜度。進(jìn)一步地，所述固定架中間設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的圓孔。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一個或均勻設(shè)置多個所述固定架。進(jìn)一步地，所述固定架的周圍均勻分布至少一個突出，所述突出包括第一凸件和第二凸件，所述第二凸件上設(shè)有螺紋孔，所述第一凸件和所述第二凸件之間設(shè)有供所述切割刀片插入的凹槽口。進(jìn)一步地，所述固定架的周圍均勻分布六個突出，所述突出包括第一凸件和第二凸件，所述第二凸件上設(shè)有螺紋孔，所述第一凸件和所述第二凸件之間設(shè)有供所述切割刀片插入的凹槽口。進(jìn)一步地，所述突出與所述固定架為一體而成的。進(jìn)一步地，所述切割刀片的刀口遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸安裝，并通過螺絲穿過所述第二凸件的螺紋孔緊固在所述凹槽口中。進(jìn)一步地，所述凹槽口的深度小于所述切割刀片的寬度。本實(shí)用新型提供的鍋巴橫向切割裝置的滾輪的優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置切割刀片以及轉(zhuǎn)軸，在電機(jī)的帶動下，直接橫向切割鍋巴，大大提高了生產(chǎn)的效率，通過設(shè)置突出，通過將切割刀片放置在突出的凹槽口中，通過螺絲緊固，方便安裝和拆卸，且方便清洗，提高了生產(chǎn)的效率，通過將切割刀片的刀口處設(shè)置30° -60°的斜度，有效的避免了在操作過程中刀片挑起物料而被迫停止工作的麻煩。

圖I為本實(shí)用新型鍋巴橫向切割裝置的滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2為圖I中的切割刀片的主視圖。圖3為圖2的側(cè)視圖。圖4為圖I中的固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖1，圖I為本實(shí)用新型鍋巴橫向切割裝置的滾輪100的結(jié)構(gòu)示意圖。一種鍋巴橫向切割裝置的滾輪100，包括切割刀片10、轉(zhuǎn)軸20和固定架30，所述固 定架30設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸20上，所述切割刀片10相對于所述轉(zhuǎn)軸20的軸心線均勻分布，且平行于所述轉(zhuǎn)軸20，所述切割刀片10通過所述固定架30與所述轉(zhuǎn)軸20連接，所述轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置一個或均勻設(shè)置多個所述固定架30。請一并參閱圖2及圖3，并結(jié)合圖1，其中圖2為本實(shí)用新型鍋巴橫向切割裝置的滾輪100中的切割刀片10的主視圖，圖3為本實(shí)用新型鍋巴橫向切割裝置的滾輪100中的切割刀片10的側(cè)視圖。所述切割刀片10的刀口 11處兩邊呈30° -60°的斜度。請參閱圖4，并結(jié)合圖1，圖4為本實(shí)用新型鍋巴橫向切割裝置的滾輪100中的固定架30的結(jié)構(gòu)示意圖。所述固定架30中間設(shè)有供轉(zhuǎn)軸20穿過的圓孔32，所述固定架30的周圍均勻分布至少一個突出31，所述突出31包括第一凸件311和第二凸件312，所述第二凸件312上設(shè)有螺紋孔313，所述第一凸件311和所述第二凸件312之間設(shè)有供所述切割刀片10插入的凹槽口 314，根據(jù)實(shí)驗(yàn)證明，所述固定架30的周圍均勻分布六個突出31時，工作效果最佳，所述突出31與所述固定架30為一體而成的，所述切割刀片10的刀口 11遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸20安裝，并通過螺絲40穿過所述第二凸件312的螺紋孔313緊固在所述凹槽口 314中，所述凹槽口 314的深度小于所述切割刀片10的寬度。綜上所述，通過設(shè)置切割刀片以及轉(zhuǎn)軸，在電機(jī)的帶動下，直接橫向切割鍋巴，由于切割刀片均勻的分布在轉(zhuǎn)軸上，使鍋巴橫向切時，切出來的產(chǎn)品寬度一致，且大大提高了生產(chǎn)的效率，通過設(shè)置突出，通過將切割刀片放置在突出的凹槽口中，通過螺絲緊固，方便安裝和拆卸，且方便清洗，提高了生產(chǎn)的效率，通過將切割刀片的刀口處設(shè)置30° -60°的斜度，有效的避免了在操作過程中刀片挑起物料而被迫停止工作的麻煩。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，包括切割刀片、轉(zhuǎn)軸和固定架，所述固定架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述切割刀片相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線均勻分布，且平行于所述轉(zhuǎn)軸，所述切割刀片通過所述固定架與所述轉(zhuǎn)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述切割刀片的刀口處兩邊呈30° -60°的斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述固定架中間設(shè)有供轉(zhuǎn)軸穿過的圓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置一個或均勻設(shè)置多個所述固定架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述固定架的周圍均勻分布至少一個突出，所述突出包括第一凸件和第二凸件，所述第二凸件上設(shè)有螺紋孔，所述第一凸件和所述第二凸件之間設(shè)有供所述切割刀片插入的凹槽口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述固定架的周圍均勻分布六個突出，所述突出包括第一凸件和第二凸件，所述第二凸件上設(shè)有螺紋孔，所述第一凸件和所述第二凸件之間設(shè)有供所述切割刀片插入的凹槽口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述突出與所述固定架為一體而成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述切割刀片的刀口遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸安裝，并通過螺絲穿過所述第二凸件的螺紋孔緊固在所述凹槽口中。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鍋巴橫向切割裝置的滾輪，其特征在于，所述凹槽口的深度小于所述切割刀片的寬度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋巴橫向切割裝置的滾輪，包括切割刀片、轉(zhuǎn)軸和固定架，所述固定架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上，所述切割刀片相對于所述轉(zhuǎn)軸的軸心線均勻分布，且平行于所述轉(zhuǎn)軸，所述切割刀片通過所述固定架與所述轉(zhuǎn)軸連接，通過設(shè)置切割刀片以及轉(zhuǎn)軸，在電機(jī)的帶動下，直接橫向切割鍋巴，大大提高了生產(chǎn)的效率，通過在固定架上設(shè)置突出，通過將切割刀片放置在突出的凹槽口中，通過螺絲緊固，方便安裝和拆卸，且方便清洗，提高了生產(chǎn)的效率。
文檔編號B26D7/26GK202680407SQ20122023297
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者王靜華, 倪貝青 申請人:安徽云嶺星火旅游發(fā)展有限公司