專利名稱：薄型發(fā)泡板材切割裝置的制作方法
薄型發(fā)泡板材切割裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，涉及一種薄型發(fā)泡板材切割裝置。
背景技術(shù)：
在板材加工生產(chǎn)領(lǐng)域中，工藝上需要對板材進(jìn)行切割處理。現(xiàn)有的生產(chǎn)線一般是 采用電鋸進(jìn)行操作。由于電鋸的功率很大，不僅電量浪費嚴(yán)重，而且切割時容易產(chǎn)生粉塵， 污染操作環(huán)境，常常需要另外增加吸塵裝置來減少粉塵量，造成生產(chǎn)效率的降低。發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)約用電、安 全環(huán)保且使用方便的薄型發(fā)泡板材切割裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，包括支架，支架上設(shè)置可沿支架軌道滑動的檔板， 檔板下部連接刀片，刀片通過壓板與檔板固定連接為一體。
所述的刀片形狀為菱形、正方形或長方形，優(yōu)選菱形。
所述的薄型發(fā)泡板材的厚度為O.1-1cm0
使用時，將刀片通過壓板與檔板采用固定螺栓固定連接為一體后，再將檔板安裝 在支架上即可進(jìn)行切割操作。當(dāng)生產(chǎn)線更換產(chǎn)品生產(chǎn)厚板時，將裝置拆下即可。
本發(fā)明所具有的有益效果是
本發(fā)明由原來的電鋸切割改為刀片切割，減少了 一套隨電鋸使用的吸塵裝置，不 僅節(jié)約用電、安全環(huán)保、無粉塵污染而且使用方便。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖中1、支架；2、檔板；3、壓板；4、刀片；5、固定螺栓。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步描述
實施例1
如圖1所示，所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，包括支架I，支架I上設(shè)置可沿支架軌 道滑動的檔板2，檔板2下部連接刀片4，刀片4通過壓板3與檔板2固定連接為一體，薄型 發(fā)泡板材的厚度為O. 5cm,刀片4形狀為菱形。
使用時，將刀片4通過壓板3與檔板2采用固定螺栓5固定連接為一體后，再將檔 板2安裝在支架I上即可進(jìn)行切割操作。當(dāng)生產(chǎn)線更換產(chǎn)品生產(chǎn)厚板時，將裝置拆下即可。
實施例2
所述的薄型發(fā)泡板材的厚度為1cm，刀片4形狀為長方形，其余結(jié)構(gòu)和特點如實施例I。
實施例3
所述的薄型發(fā)泡板材的厚度 為O. 2cm,刀片4形狀為正方形，其余結(jié)構(gòu)和特點如實施例I。
權(quán)利要求
1.一種薄型發(fā)泡板材切割裝置，包括支架(1 )，其特征在于支架(1)上設(shè)置可沿支架軌道滑動的檔板(2)，檔板(2)下部連接刀片(4)，刀片(4)通過壓板(3)與檔板(2)固定連接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，其特征在于所述的刀片(4)形狀為菱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，其特征在于所述的刀片(4)形狀為正方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，其特征在于所述的刀片(4)形狀為長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，其特征在于所述的薄型發(fā)泡板材的厚度為O.1-1cm0
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，涉及一種薄型發(fā)泡板材切割裝置。所述的薄型發(fā)泡板材切割裝置，包括支架，支架上設(shè)置可沿支架軌道滑動的檔板，檔板下部連接刀片，刀片通過壓板與檔板固定連接為一體。本發(fā)明在對薄型發(fā)泡板材進(jìn)行切割時，由原來的電鋸切割方式改為刀片切割方式，減少了一套隨電鋸使用的吸塵裝置，不僅節(jié)約用電、安全環(huán)保、無粉塵污染而且使用方便。
文檔編號B26D1/06GK103056895SQ20121052596
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者王長明, 孫鋒, 苗偉, 周學(xué)衛(wèi) 申請人:山東博拓塑業(yè)股份有限公司