專利名稱：一種金屬薄板材的方罐罐身成型機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬容器制罐機器上的成型機構，特別是一種金屬薄板材的方罐罐身成型機構。
背景技術：
日常生活中，人們購買的物品許多是裝盛在用金屬薄板材制作的金屬罐內(nèi)，這種金屬罐中方形罐是常用罐體之一，如裝盛食油的18升(五加侖)金屬罐。用金屬薄板材制作的方罐必須具有一定強度和剛度，以使盛放其中物品得到妥善保護，其做法是方罐罐身制作時，在罐身的四個立面上和四個角邊上壓制出凹凸的加強筋。目前普遍使用的方罐罐身的生產(chǎn)流程是采用三道工序首先將金屬薄板材卷焊工藝制出的圓筒形罐身，放到液壓脹方機上，將其脹成方形的罐體，再把它放到液壓面筋機上，在方形罐體的四個平整的立面上壓制出加強面筋，最后把四面帶有筋條的方形罐體放到打角筋機上，在四個縱向的角邊上加工出加強角筋。這種加工方法的缺點是用金屬薄板材制作的罐身在不同工序的多次加工過程中，容易產(chǎn)生罐身變形，其廢品率較高；其次，此種加工方法，需要三臺成型機器，三名操作工來完成，耗能費工占地大，工藝過程繁瑣，其加工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述傳統(tǒng)加工方罐罐身存在的容易產(chǎn)生罐身變形，廢品率較高和需要三臺成型機器完成、加工成本較高等缺陷，本實用新型提供一種改進的金屬薄板材的方罐罐身成型機構，可使三臺機器完成的工作在一臺機器上一次完成，以減少能耗、節(jié)省人力、降低廢品率、節(jié)約用地，使方形罐身的制作工藝簡單化、成本降低。
本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是一種金屬薄板材的方罐罐身成型機構，包括機架以及安裝于其上的成型模板、模板控制器、液壓油缸、拉板、拉桿，其中成型模板滑動配合于機架的座體上，模板控制器與成型模板作推動配合，拉板固定在液壓油缸的活塞桿上，拉桿連接在模板控制器與拉板之間，其特征是成型模板包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板為四對作四面布置的內(nèi)外模板，角筋模板為四對作四角布置的內(nèi)外模板。
上述的制方-面筋模板是同時完成將圓形罐身脹壓成方形和將方形罐身四面壓筋的同一模板對，角筋模板是完成將方形罐身四個角邊壓筋的模板對。
上述制方-面筋模板的內(nèi)模板與相鄰的角筋模板的內(nèi)模板可以是由同一個模板控制器作推移配合，也可以由各自的模板控制器作推移配合。上述的推移配合可以采用斜面滑推配合來將拉桿的縱向運動變?yōu)槟０宓臋M向運動，模板控制器還可包括控制模板回位的彈簧。
上述的拉桿可包括中心拉桿和周邊拉桿，中心拉桿用于同處于中心位置的模板控制器連接，周邊拉桿用于同處于周邊位置的模板控制器連接。
本實用新型的有益效果是由于一個成型機構中設置有制方-面筋模板和角筋模板，所以用一臺機器可一次完成將圓形罐身加工成方形罐身、在方形罐身四個立面壓筋、在方形罐身四個縱向角邊壓筋的工序，取代原用三臺機器通過三道工序所完成的工作，使工藝簡單化，節(jié)省人力、降低電耗，且提高成品率、降低生產(chǎn)成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型一個實施例的俯視示意圖。
圖2
圖1的A-A剖視示意圖。
圖3圖2的B-B剖視示意圖。
圖4
圖1的合模狀態(tài)示意圖。
圖中1、機架；2、成型模板；3、模板控制器；4、液壓油缸；5、拉板；6、拉桿(中心拉桿)；7、機架的座體；8、活塞桿；9、11、13和15、制方-面筋模板的內(nèi)模板；10、12、14和16、制方-面筋模板的外模板；17、19、21和23、角筋模板的內(nèi)模板；18、20、22和24、角筋模板的外模板；25、外圍拉桿；26、縱移件；27、橫移件；28、回位彈簧(拉簧)；29、縱移件的推動斜面；30、橫移件的受推斜面；31、拉簧；32和33、壓簧。
具體實施方式
參照
圖1～圖2，本金屬薄板材的方罐罐身成型機構，包括機架1以及安裝于其上的成型模板2、模板控制器3、液壓油缸4、拉板5、拉桿6，其中成型模板2滑動配合于機架1的座體7上，模板控制器3與成型模板2作推動配合，拉板5固定在液壓油缸4的活塞桿8上，拉桿6連接在模板控制器3與拉板5之間，其特征是成型模板2包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板為四對作四面布置的內(nèi)外模板9和10、11和12、13和14、15和16，角筋模板為四對作四角布置的內(nèi)外模板17和18、19和20、21和22、23和24。
另外，上述的制方-面筋模板和角筋模板中的每一個內(nèi)模板9、11、13、15、17、19、21、23或每一個外模板10、12、14、16、18、20、22、24都有其各自的模板控制器，每一模板控制器都有各自的對應拉桿與拉板5連接。上述的拉桿包括一個中心拉桿6和八個外圍拉桿25等，中心拉桿6與制方-面筋模板和角筋模板的八個內(nèi)模板9、11、13、15、17、19、21、23的模板控制器連接，八個外圍拉桿17等分別與制方-面筋模板和角筋模板的八個外模板10、12、14、16、18、20、22、24的模板控制器連接。制方-面筋模板的內(nèi)模板9與相鄰的角筋模板的內(nèi)模板17由同一個模板控制器3與其作推移配合，即模板控制器3推動制方-面筋模板的內(nèi)模板9往外運動時，同時也推動角筋模板的內(nèi)模板17往外運動。
參照圖2～圖3，每一個模板控制器3都由一個縱移件26、一個橫移件27和回位彈簧28構成，縱移件26與機架1作縱向滑動配合，橫移件27與機架1作橫向滑動配合，縱移件26上的推動斜面29與橫移件27上的受推斜面30配合，拉桿6與縱移件26連接，受控成型模板2與橫移件27連接，回位彈簧28與受控成型模板2作回位配合。回位彈簧可以是拉簧28、31等，也可以是壓簧32、33等，不同的模板和不同的彈簧類型其回位彈簧的安裝位置將不同。
工作時，液壓油進入液壓油缸4上腔后，活塞桿8下行，它通過拉板5帶動中心拉桿6和八個外圍拉桿25等下行，模板控制器3通過縱移件26的推動斜面29、橫移件27的受推斜面推動模板2前移，使制方-面筋模板的內(nèi)外模板9和10、11和12、13和14、15和16、和角筋模板的內(nèi)外模板17和18、19和20、21和22、23和24合模，即呈圖4所示狀態(tài)，這樣就把原套置在八個內(nèi)外模板之間的金屬薄板材圓形罐身壓制成帶有面筋和角筋的方形罐身。隨后液壓油進入液壓油缸4下腔，液壓油缸4上腔的液壓油回流，活塞桿8上行，在回位彈簧28等的作用下制方-面筋模板和角筋模板的八個內(nèi)模板9、11、13、15、17、19、21、23與八個外模板10、12、14、16、18、20、22、24分離，即呈
圖1所示狀態(tài)，這時便可將加工完成的方形罐身取出，取出時可先通過安裝在座體上的彈起釘將方形罐身彈起然后取出。
權利要求1.一種金屬薄板材的方罐罐身成型機構，包括機架以及安裝于其上的成型模板、模板控制器、液壓油缸、拉板、拉桿，其中成型模板滑動配合于機架的座體上，模板控制器與成型模板作推動配合，拉板固定在液壓油缸的活塞桿上，拉桿連接在模板控制器與拉板之間，其特征是成型模板包括制方-面筋模板和角筋模板，其中制方-面筋模板為四對作四面布置的內(nèi)外模板，角筋模板為四對作四角布置的內(nèi)外模板。
2.按權利要求1所述的成型機構，其特征是所述制方-面筋模板和角筋模板中的每一個內(nèi)模板或每一個外模板都有其各自的模板控制器，每一模板控制器都有各自的對應拉桿與拉板連接。
3.按權利要求1所述的成型機構，其特征是所述拉桿包括一個中心拉桿和八個外圍拉桿等，中心拉桿與制方-面筋模板和角筋模板的八個內(nèi)模板的模板控制器連接，八個外圍拉桿等分別與制方-面筋模板和角筋模板的八個外模板的模板控制器連接。
4.按權利要求1或2所述的成型機構，其特征是所述制方-面筋模板的內(nèi)模板與相鄰的角筋模板的內(nèi)模板由同一個模板控制器與其作推移配合。
5.按權利要求1或2所述的成型機構，其特征是所述每一個模板控制器都由一個縱移件、一個橫移件和回位彈簧構成，縱移件與機架作縱向滑動配合，橫移件與機架作橫向滑動配合，縱移件上的推動斜面與橫移件上的受推斜面配合，拉桿與縱移件連接，受控成型模板與橫移件連接，回位彈簧與受控成型模板作回位配合。
專利摘要一種金屬薄板材的方罐罐身成型機構。包括機架以及安裝于其上的成型模板、模板控制器、液壓油缸、拉板、拉桿，其中成型模板滑動配合于機架的座體上，模板控制器與成型模板作推動配合，拉板固定在液壓油缸的活塞桿上，拉桿連接在模板控制器與拉板之間，特征是成型模板包括制方－面筋模板和角筋模板，其中制方－面筋模板為四對作四面布置的內(nèi)外模板，角筋模板為四對作四角布置的內(nèi)外模板。本實用新型的優(yōu)點是一臺機器可一次完成將圓形罐身加工成方形罐身、在方形罐身四個立面和四個縱向角邊壓筋的工序，取代原用三臺機器通過三道工序所完成的工作，使工藝簡單化，節(jié)省人力、降低電耗，且提高成品率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D51/18GK2712496SQ200420072540
公開日2005年7月27日 申請日期2004年8月8日 優(yōu)先權日2004年8月8日
發(fā)明者王澤宜 申請人:王澤宜