專利名稱：柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品加工用裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在柔性電路板(英文縮寫為FPC)的加工過程中，需通過模具按工藝要求在柔性線路板上沖設(shè)孔，以沖設(shè)的定位孔為例，可為后續(xù)工序提供定位基準(zhǔn)。模具包括彼此組合使用的上模和下模，對此業(yè)界稱為組合模。已有技術(shù)中通常將上模與沖壓機(jī)的上模架固定，而將下模與沖壓機(jī)的壓機(jī)平臺(也稱工作平臺)固定，并且確保上、下模彼此對應(yīng)。上述將上、下模分別與上模架及壓機(jī)平臺固定雖然可以充分保障沖壓機(jī)在工作過程中避免上模和/或下模出現(xiàn)位移情形，但是存在換模麻煩、工人的作業(yè)強(qiáng)度大并且換模、效率低下的欠缺，因?yàn)楫?dāng)要更換組合模時，先要將上模從上模架上卸離，并且將下模從壓機(jī)平臺卸離，而后將新啟用的上模與上模架固定并且將新啟用的下模與壓機(jī)平臺固定。本申請人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開的中外專利和非專利文獻(xiàn)中均未見諸得以彌補(bǔ)前述欠缺的技術(shù)啟示，為此本申請人作了有益的設(shè)計并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人企業(yè)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于保障換模的便捷性、有利于提高換模作業(yè)效率和有益于減輕工人的換模作業(yè)強(qiáng)度的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，所述的組合模具包括上模和下模，所述的沖壓機(jī)包括壓機(jī)平臺、設(shè)置在壓機(jī)平臺上的下模架和通過一組導(dǎo)柱以騰空狀態(tài)對應(yīng)于所述壓機(jī)平臺的上方的并且與沖壓機(jī)的作用缸柱固定連接的上模架，其中所述的上模設(shè)在上模架上，而所述的下模設(shè)在下模架上，并且上、下模彼此對應(yīng)，特點(diǎn)是在所述的下模架上并且朝向上模架的一側(cè)表面設(shè)置有一下模抽屜機(jī)構(gòu)，在所述的上模架上并且朝向所述下模架的一側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機(jī)構(gòu)，該上模抽屜機(jī)構(gòu)與下模抽屜機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，所述的上模與上模抽屜機(jī)構(gòu)相配合，而所述的下模與下模抽屜機(jī)構(gòu)相配合。在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的下模抽屜機(jī)構(gòu)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一下模導(dǎo)軌槽的下模導(dǎo)軌和一第一后擋板，一對下模導(dǎo)軌與所述下模架朝向所述上模架的一側(cè)的表面固定，第一后擋板的一端與一對下模導(dǎo)軌中的其中一根下模導(dǎo)軌的末端固定，而另一端與一對下模導(dǎo)軌中的另一根下模導(dǎo)軌的末端固定，藉由第一后擋板將一對下模導(dǎo)軌的所述下模導(dǎo)軌槽的末端端口封堵，而一對下模導(dǎo)軌槽的前端構(gòu)成為開口端；所述的上模抽屜機(jī)構(gòu)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一上模導(dǎo)軌槽的上模導(dǎo)軌和一第二后擋板，一對上模導(dǎo)軌與所述上模架朝向所述下模架的一側(cè)的表面固定，第二后擋板的一端與一對上模導(dǎo)軌中的其中一根上模導(dǎo)軌的末端固定，而另一端與一對上模導(dǎo)軌中的另一根上模導(dǎo)軌的末端固定，藉由該第二后擋板將一對上模導(dǎo)軌的所述上模導(dǎo)軌槽的末端端口封堵，而一對上模導(dǎo)軌槽的前端構(gòu)成為開口端，所述的下模自所述的一對下模導(dǎo)軌槽的所述開口端插入一對下模導(dǎo)軌之間并且與下模導(dǎo)軌槽滑動配合，所述的上模自所述的一對上模導(dǎo)軌槽的所述開口端插入一對上模導(dǎo)軌之間并且與上模導(dǎo)軌槽滑動配合。在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，在所述的下模架上并且在對應(yīng)于所述的一對下模導(dǎo)軌的下模導(dǎo)軌槽的所述開口端的位置各設(shè)置有一下模限位塊，而在所述的上模架上并且在對應(yīng)于所述的一對上模導(dǎo)軌的上模導(dǎo)軌槽的所述開口端的位置各設(shè)置一上模限位 塊。在本發(fā)明的又一個具體的實(shí)施例中，所述的一對下模導(dǎo)軌和一對上模導(dǎo)軌的橫截面形狀均呈L形。在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的一對下模導(dǎo)軌和一對上模導(dǎo)軌的橫截面形狀均呈U形。在本發(fā)明的還有一個具體的實(shí)施例中，在所述的壓機(jī)平臺上開設(shè)有一自壓機(jī)平臺的一端貫通至另一端的螺釘移動槽，所述的下模架的兩端各配設(shè)有一固定腳，該固定腳通過螺釘在對應(yīng)于所述螺釘移動槽的位置與壓機(jī)平臺固定并且由螺母限定。在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的螺釘移動槽的橫截面形狀呈T字形，所述的螺釘為T型螺釘。在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的一組導(dǎo)柱的數(shù)量為四根，并且呈口字形分布，各導(dǎo)柱的底端與所述的下模架固定，而上端通過導(dǎo)套與所述上模架滑動配合，導(dǎo)套與上模架固定，其中，在各導(dǎo)柱設(shè)置有緩沖件。在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的緩沖件為彈簧。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于下模架上設(shè)置了供安裝下模的下模抽屜機(jī)構(gòu)，并且在上模架上設(shè)置了供安裝上模的上模抽屜機(jī)構(gòu)，因此當(dāng)要更換上、下模時，只要以抽屜般的效應(yīng)將上、下模分別從上、下模抽屜機(jī)構(gòu)上抽出即可，從而既有助于保障換模的便捷性，又有利于提高換模效率，還有益于減輕工人換模時的作業(yè)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。實(shí)施例
請參見圖1，給出了上模I和下模2，在上模I處于使用狀態(tài)下朝向外的一端的端面上固定有一結(jié)構(gòu)形式并不受到圖示限制的上模拉手11，而在下模2處于使用狀態(tài)下朝向外的一端的端面上固定有一結(jié)構(gòu)形式不受圖示制約的下模拉手21。上、下模拉手11、21在本實(shí)施例中為一拉把或稱拉襻結(jié)構(gòu)，但也可以為葫蘆頭形狀的捏把。給出了沖壓機(jī)的壓機(jī)平臺3、上模架5和下模架4，在壓機(jī)平臺3上并且位于寬度方向的居中位置開設(shè)有自壓機(jī)平臺3的一端貫通至另一端的一螺釘移動槽31，該螺釘移動槽31的橫截面形狀呈英文字母的T字形，更確切地講呈倒置180°的T字形。下模架4的兩端各配設(shè)有一固定腳42 (也可稱壓腳)，優(yōu)選地，固定腳42的形狀呈7字形或稱L形，通過螺釘421并且在對應(yīng)于前述的螺釘移動槽31的位置與壓機(jī)平臺3固定，并且由螺母4211限定，也就是將螺母4211旋配于螺釘42探出固定腳42的端部。上模架5通過一組數(shù)量為四根的導(dǎo)柱51以騰空狀態(tài)對應(yīng)于下模架4的上方，由圖所示，一組導(dǎo)柱51的下端即底端與下模架4固定，而上端通過導(dǎo)套511與上模架5滑動配合，導(dǎo)套511固定在上模架5的角部的導(dǎo)套孔內(nèi)，并且在導(dǎo)柱51上套設(shè)有由彈簧充任的緩沖件512。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)在前述的下模架4朝向上模架5的一側(cè) 的表面設(shè)置有一下模抽屜機(jī)構(gòu)6，同樣，在上模架5朝向下模架4的一側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機(jī)構(gòu)7,上、下模抽屜機(jī)構(gòu)7、6彼此對應(yīng)。前述的上模I可插拔地與上模抽屜機(jī)構(gòu)7相配合，同樣，前述的下模2可插拔地與下模抽屜機(jī)構(gòu)6相配合。前述的下模抽屜機(jī)構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括一對下模導(dǎo)軌61和一第一后擋板62，一對下模導(dǎo)軌61既彼此間隔又相互并行，間隔的距離與下模2的寬度相適應(yīng)，并且各下模導(dǎo)軌61構(gòu)成有一下模導(dǎo)軌槽611，一對下模導(dǎo)軌槽611彼此對應(yīng)(處于面對面的狀態(tài))。在本實(shí)施例中，一對下模導(dǎo)軌61的橫截面形狀呈L形，但也可以為橫截面形狀呈偏轉(zhuǎn)90°的U字形。一對下模導(dǎo)軌61可由第一固定螺釘612與下模架4固定。第一后擋板62的一端通過第二固定螺釘621與前述的一對下模導(dǎo)軌61中的其中一根下模導(dǎo)軌61的末端端部固定，而另一端同樣通過第二固定螺釘621與一對下模導(dǎo)軌61中的另一根下模導(dǎo)軌61的末端端部固定,藉由第一后擋板62而將一對下模導(dǎo)軌61的下模導(dǎo)軌槽611的末端端口(也可稱后端端口)部位封堵，而一對下模導(dǎo)軌61的下模導(dǎo)軌槽611的前端端口構(gòu)成為開口端，所謂的開口端是指不封閉的一端(在使用狀態(tài)下朝向外即朝向操作者的一端)。當(dāng)圖示的下模2自開口端插入一對下模導(dǎo)軌61之間后，便與一對下模導(dǎo)軌61的下模導(dǎo)軌槽611滑動配合。下模2循著下模導(dǎo)軌槽611推入，當(dāng)其觸及第一后擋板62時，則表明推入到位。為了防止在工作過程中下模2自下模導(dǎo)軌槽611向外游動，因此在下模架4上并且在對應(yīng)于一對下模導(dǎo)軌61的下模導(dǎo)軌槽611的前述的開口端的位置各用第三固定螺釘411固定有一下模限位塊41。當(dāng)下模2與一對下模導(dǎo)軌61配合后，即插入于一對下模 導(dǎo)軌槽611后，便由下模限位塊41對其端面限定(圖2示)。請繼續(xù)見圖1，前述的上模抽屜機(jī)構(gòu)7的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括一對上模導(dǎo)軌71和一第二后擋板72，一對上模導(dǎo)軌71既彼此間隔又相互并行，并且還與前述的一對下模導(dǎo)軌61相對應(yīng)，一對上模導(dǎo)軌71的彼此間隔的距離應(yīng)與上模I的寬度相適配，并且各上模導(dǎo)軌71用第四固定螺釘712與上模架5固定。一對上模導(dǎo)軌71的橫截面形狀如同對下模導(dǎo)軌61的描述。第二后擋板72的一端與一對上模導(dǎo)軌71中的其中一根上模導(dǎo)軌71的末端端部固定，而另一端與一對上模導(dǎo)軌71中的另一根上模導(dǎo)軌71的末端端部固定，藉由第二后擋板72而將一對上模導(dǎo)軌71的上模導(dǎo)軌槽711的末端端口部位封堵,而一對上模導(dǎo)軌71的上模導(dǎo)軌槽711的前端端口構(gòu)成為開口端，開口端的概念是指不封閉端。當(dāng)圖示的上模I自開口端插入一對上模導(dǎo)軌71之間后，便與一對上模導(dǎo)軌71的上模導(dǎo)軌槽711滑動配合。上模I循著上模導(dǎo)軌槽711推入，當(dāng)其觸及第二后擋板72時，則表明推入到位。為了防止上模I在工作過程中自上模導(dǎo)軌槽711向外游動，因此在上模架5上并且在對應(yīng)于一對上模導(dǎo)軌71的上模導(dǎo)軌槽711的前述開口端的位置各用第五固定螺釘521固定有一上模限位塊52。當(dāng)上模I與一對上模導(dǎo)軌7配合后，即插入于一對上模導(dǎo)軌槽711后，便由上模限位塊52對其端面限定(圖2示)。應(yīng)用例
請參見圖2，在使用時，上模架5通過其上的上模架柄53與沖壓機(jī)的作用缸固定連接，作用缸既可以是氣缸，也可以是油缸。將上模I與上模抽屜機(jī)構(gòu)7的一對上模導(dǎo)軌71配合，并且由上模限位塊52限位。將下模2與下模抽屜機(jī)構(gòu)6的一對下模導(dǎo)軌61配合,并且由下模限位塊41限位。在沖壓機(jī)的工作下，使上模架5連同上模I下行，配合設(shè)置在下模架4上的下模2對位于下模2上的柔性電路板沖設(shè)工藝要求的孔。
當(dāng)要更換上模I時，先旋松第五固定螺釘521，解除上模限位塊52對上模I的限位，手握上模拉手11將上模I拉出一對上模導(dǎo)軌槽711，將新啟用的上模I裝入；當(dāng)要更換下模2時，先旋松第三固定螺釘411，解除下模限位塊41對下模2的限位，手握下模拉手21將下模2拉出一對下模導(dǎo)軌槽611，將新啟用的下模2裝入。由上述說明可知，相對于已有技術(shù)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有上、下模1、2更換快捷高效并且可以減輕操作工的勞動強(qiáng)度的處長。
權(quán)利要求
1.一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，所述的組合模具包括上模(I)和下模(2)，所述的沖壓機(jī)包括壓機(jī)平臺(3)、設(shè)置在壓機(jī)平臺(3)上的下模架⑷和通過ー組導(dǎo)柱(51)以騰空狀態(tài)對應(yīng)于所述壓機(jī)平臺(3)的上方的并且與沖壓機(jī)的作用缸柱固定連接的上模架(5)，其中所述的上模(I)設(shè)在上模架(5)上，而所述的下模(2)設(shè)在下模架(4)上，并且上、下模(1、2)彼此對應(yīng)，其特征在于在所述的下模架(4)上并且朝向上模架(5)的ー側(cè)表面設(shè)置有一下模抽屜機(jī)構(gòu)出)，在所述的上模架(5)上并且朝向所述下模架(4)的ー側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機(jī)構(gòu)(7)，該上模抽屜機(jī)構(gòu)(7)與下模抽屜機(jī)構(gòu)(6)相對應(yīng)，所述的上模(I)與上模抽屜機(jī)構(gòu)(7)相配合，而所述的下模(2)與下模抽屜機(jī)構(gòu)(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下模抽屜機(jī)構(gòu)(6)包括ー對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一下模導(dǎo)軌槽(611)的下模導(dǎo)軌￠1)和一第一后擋板(62)，ー對下模導(dǎo)軌￠1)與所述下模架(4)朝向所述上模架(5)的ー側(cè)的表面固定，第一后擋板￠2)的一端與ー對下模導(dǎo)軌￠1)中的其中一根下模導(dǎo)軌(61)的末端固定，而另一端與ー對下模導(dǎo)軌(61)中的另ー根下模導(dǎo)軌(61)的末端固定，藉由第一后擋板￠2)將ー對下模導(dǎo)軌￠1)的所述下模導(dǎo)軌槽￠11)的末端端ロ封堵，而ー對下模導(dǎo)軌槽(611)的前端構(gòu)成為開ロ端；所述的上模抽屜機(jī)構(gòu)(7)包括ー對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有ー上模導(dǎo)軌槽(711)的上模導(dǎo)軌(71)和一第二后擋板(72)，ー對上模導(dǎo)軌(71)與所述上模架(5)朝向所述下模架(4)的一側(cè)的表面固定，第二后擋板(72)的一端與ー對上模導(dǎo)軌(71)中的其中一根上模導(dǎo)軌(71)的末端固定，而另一端與ー對上模導(dǎo)軌(71)中的另ー根上模導(dǎo)軌(71)的末端固定，藉由該第二后擋板(72)將ー對上模導(dǎo)軌(71)的所述上模導(dǎo)軌槽(711)的末端端ロ封堵，而ー對上模導(dǎo)軌槽(711)的前端構(gòu)成為開ロ端，所述的下模(2)自所述的一對下模導(dǎo)軌槽(11)的所述開ロ端插入ー對下模導(dǎo)軌￠1)之間并且與下模導(dǎo)軌槽(611)滑動配合，所述的上模(I)自所述的ー對上模導(dǎo)軌槽(711)的所述開ロ端插入ー對上模導(dǎo)軌(71)之間并且與上模導(dǎo)軌槽(711)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的下模架(4)上并且在對應(yīng)于所述的ー對下模導(dǎo)軌(61)的下模導(dǎo)軌槽(611)的所述開ロ端的位置各設(shè)置有ー下模限位塊(41)，而在所述的上模架(5)上并且在對應(yīng)于所述的ー對上模導(dǎo)軌(71)的上模導(dǎo)軌槽(711)的所述開ロ端的位置各設(shè)置ー上模限位塊(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ー對下模導(dǎo)軌￠1)和ー對上模導(dǎo)軌(71)的橫截面形狀均呈L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的ー對下模導(dǎo)軌￠1)和ー對上模導(dǎo)軌(71)的橫截面形狀均呈U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的壓機(jī)平臺(3)上開設(shè)有一自壓機(jī)平臺(3)的一端貫通至另一端的螺釘移動槽(31)，所述的下模架(4)的兩端各配設(shè)有ー固定腳(42)，該固定腳(42)通過螺釘(421)在對應(yīng)于所述螺釘移動槽(31)的位置與壓機(jī)平臺(3)固定并且由螺母(4211)限定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺釘移動槽(31)的橫截面形狀呈T字形，所述的螺釘(421)為T型螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的一組導(dǎo)柱(51)的數(shù)量為四根，并且呈ロ字形分布，各導(dǎo)柱(51)的底端與所述的下模架(4)固定，而上端通過導(dǎo)套(511)與所述上模架(5)滑動配合，導(dǎo)套(511)與上模架(5)固定，其中，在各導(dǎo)柱(51)設(shè)置有緩沖件(512)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的緩沖件(512)為彈簧。
全文摘要
一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機(jī)的配合結(jié)構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品加工用裝備技術(shù)領(lǐng)域。組合模具包括上模和下模，沖壓機(jī)包括壓機(jī)平臺、下模架和對應(yīng)于壓機(jī)平臺的上方的并且與沖壓機(jī)的作用缸柱固定連接的上模架，其中上模設(shè)在上模架上，下模設(shè)在下模架上，并且上、下模彼此對應(yīng)，在下模架上設(shè)置有一下模抽屜機(jī)構(gòu)，在上模架上設(shè)置有一上模抽屜機(jī)構(gòu)，上模抽屜機(jī)構(gòu)與下模抽屜機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，上模與上模抽屜機(jī)構(gòu)相配合，而下模與下模抽屜機(jī)構(gòu)相配合。優(yōu)點(diǎn)由于設(shè)置了下模抽屜機(jī)構(gòu)，并且設(shè)置了供安裝上模的上模抽屜機(jī)構(gòu)，更換上、下模時，只要以抽屜般的效應(yīng)將上、下模分別從上、下模抽屜機(jī)構(gòu)上抽出即可，換模便捷，提高換模效率，減輕工人作業(yè)強(qiáng)度。
文檔編號B26F1/14GK102672751SQ20121014376
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者陸傳生 申請人:蘇州市飛萊克斯電路電子有限公司