專利名稱：一種玻璃鋼管道連接用扳手的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及管道施工技術領域，具體涉及一種玻璃鋼管道連接用可控力矩的管道扳手。
背景技術：
玻璃鋼管道相連時一般采用螺紋連接方式。由于管道外壁十分光滑，管道難以夾緊，而且擰緊的力量難以準確的控制，擰緊扭矩不足或扭矩超標會導致管道密封失效，增加了發(fā)生管道泄露事故的概率，導致維護成本升高。同時，在安裝管道時，可能會因為角度問題導致一般手動管道扳手不能連貫性地工作，致使操作繁瑣并且低效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼管道連接用扳手，操作簡單省力，可以極大地簡化操作程序，提高勞動生產(chǎn)效率，并且可以預防預緊力過載導致的管道破裂及泄露。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種玻璃鋼管道連接用扳手，包括手柄、夾具、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和卡套，所述手柄與所述夾具連接，所述夾具上設有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與玻璃鋼管道直接接觸，所述卡套緊密包覆所述玻璃鋼管道，所述動力系統(tǒng)與所述傳動系統(tǒng)連接，所述傳動系統(tǒng)與所述卡套連接， 所述傳動系統(tǒng)帶動所述卡套旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述玻璃鋼管道旋轉(zhuǎn)。上述方案中，所述手柄的一端設有一容置腔體，所述動力系統(tǒng)和所述傳動系統(tǒng)設置在所述容置腔體內(nèi)。上述方案中，所述動力系統(tǒng)為電機，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸桿與所述電機的輸出端連接，所述蝸輪與所述蝸桿相連接。上述方案中，所述卡套包括左半環(huán)和右半環(huán)，所述左半環(huán)和所述右半環(huán)一端的連接處采用鉸鏈接，另一端的連接處通過卡環(huán)機構緊固。上述方案中，所述卡環(huán)機構包括卡環(huán)、卡環(huán)掛鉤和卡環(huán)轉(zhuǎn)輪，所述卡環(huán)轉(zhuǎn)輪固定設置在左半環(huán)上，所述卡環(huán)掛鉤固定設置在右半環(huán)上，所述卡環(huán)的一端與所述卡環(huán)轉(zhuǎn)輪相連接，所述卡環(huán)的另一端與所述掛鉤相配合。上述方案中，所述卡套包括上層、中層和下層，所述上層和下層的直徑相同，所述中層相比上層和下層凸出且為齒輪槽結構，與所述蝸輪表面的棘輪嚙合。上述方案中，所述夾具一端穿過所述容置腔體的上端，所述夾具的另一端與所述容置腔體之間形成U型夾口，所述夾具通過旋輪來調(diào)整所述U型夾口的大小并加緊所述玻璃鋼管道，所述容置腔體上端設有用于鎖緊夾具的鎖緊螺釘。上述方案中，所述夾口上設有兩層共四個轉(zhuǎn)輪，分別與所述玻璃鋼管道直接接觸， 所述兩層轉(zhuǎn)輪之間的空隙大于所述卡套的寬度，所述轉(zhuǎn)輪和所述蝸輪將所述玻璃鋼管道頂緊在所述夾口內(nèi)，當所述玻璃鋼管道轉(zhuǎn)動時，所述轉(zhuǎn)輪也隨所述玻璃鋼管道轉(zhuǎn)動。上述方案中，所述手柄上設有啟動和停止按鈕，所述啟動和停止按鈕與所述動力系統(tǒng)電連接，控制所述動力系統(tǒng)開關。上述方案中，所述扳手還包括測力系統(tǒng)，所述測力系統(tǒng)包括扭矩應變片和控制系統(tǒng)，所述扭矩應變片設置在所述動力系統(tǒng)的輸出端上，所述控制系統(tǒng)設置在所述手柄上。與現(xiàn)有技術方案相比，本發(fā)明采用的技術方案產(chǎn)生的有益效果如下本發(fā)明能夠快速準確的組裝罐體上制動附屬件，避免了制動組裝因附屬件組裝不準確而頻繁返修，影響整車制造質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。


圖1為本發(fā)明實施例提供的玻璃鋼管道連接用扳手的結構示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中卡套的俯視圖；圖3為本發(fā)明實施例中卡套的上半部分結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中卡套的下半部分結構示意圖。附圖標記1-夾具，2-鎖緊螺釘，3-旋輪，4-啟動/停止按鈕，5-手柄，6_蝸輪，7_蝸桿，8-電機，9-管道，10-卡套，11-轉(zhuǎn)輪，13-齒輪槽，14-卡環(huán)機構，15-卡環(huán)，16-卡環(huán)掛鉤，17-卡環(huán)轉(zhuǎn)輪，18-鉸連接。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細描述。如圖1所示，本發(fā)明實施例提供一種玻璃鋼管道連接用扳手，包括手柄5、夾具1、 動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、卡套10和測力系統(tǒng)。手柄5的一端設有一容置腔體，動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)設置在容置腔體內(nèi)。夾具1 一端穿過容置腔體的上端，夾具1的另一端與容置腔體之間形成U型夾口，起到夾緊管道的作用，并提供受力支點。夾具1通過旋輪3來調(diào)整所述U 型夾口的大小并加緊玻璃鋼管道9，容置腔體上端設有用于鎖緊夾具1的鎖緊螺釘2。夾具 1上還設有兩層共四個轉(zhuǎn)輪11，轉(zhuǎn)輪11分別與玻璃鋼管道9直接接觸，兩層轉(zhuǎn)輪之間的空隙大于卡套10的寬度?？ㄌ?0緊密包覆玻璃鋼管道9，動力系統(tǒng)與傳動系統(tǒng)連接，傳動系統(tǒng)與卡套10連接。其中，動力系統(tǒng)包括電機8和啟動/停止按鈕4，啟動/停止按鈕4控制電機8的開關；傳動系統(tǒng)為蝸輪6和蝸桿7，起到變速和改變轉(zhuǎn)動方向的作用，整個傳動系統(tǒng)的輸出端為蝸輪6上端的棘輪，通過與夾套10的配合轉(zhuǎn)動管道9 ；手柄5為操作者提供操作手柄，并為動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)提供載體；動力系統(tǒng)提供動力，通過傳動系統(tǒng)傳導來旋動管道9 ；傳動系統(tǒng)將旋轉(zhuǎn)力傳導給卡套10，由此來旋轉(zhuǎn)卡套10 ；卡套10用來包覆管道，提供受力點，為旋轉(zhuǎn)力的直接接受者，承受旋轉(zhuǎn)力后帶動管道9轉(zhuǎn)動；測力系統(tǒng)包括扭矩應變片和控制系統(tǒng)，扭矩應變片設置在動力系統(tǒng)的輸出端上，控制系統(tǒng)設置在手柄5上，測力系統(tǒng)通過測量扭矩來比例測量旋轉(zhuǎn)力的大小，通過控制旋轉(zhuǎn)力的大小來保護管道。參照圖2、圖3和圖4，按照管道的規(guī)格，可制定不同大小的卡套?？ㄌ装ㄗ蟀氕h(huán)和右半環(huán)，左半環(huán)和右半環(huán)一端的連接處采用鉸鏈接18，另一端的連接處通過卡環(huán)機構14 緊固?？ōh(huán)機構14包括卡環(huán)15、卡環(huán)掛鉤16和卡環(huán)轉(zhuǎn)輪17，卡環(huán)轉(zhuǎn)輪17固定設置在左半環(huán)上，卡環(huán)掛鉤16固定設置在右半環(huán)上，卡環(huán)15的一端與卡環(huán)轉(zhuǎn)輪17相連接，卡環(huán)15的另一端與卡環(huán)掛鉤16相配合。整個卡套10分為上中下三層，上層和下層平行且直徑相同，中層較上層和下層凸出，上層和下層為卡環(huán)緊固處，中層為齒輪槽13，方便與傳動機構的棘輪嚙合。需要使用本發(fā)明來旋動某根管道時，是通過如下步驟實現(xiàn)的先將卡套10通過卡環(huán)機構14固定在管道上，當卡套10固定好了后，將扳手與管道9中心軸垂直放置，夾具1通過旋動旋輪3來調(diào)節(jié)夾具1夾口的大小，夾住管道9后，也通過旋動旋輪3來加緊管道9，夾緊管道9后旋動鎖緊螺釘2鎖緊，當管道9轉(zhuǎn)動時，與之接觸的轉(zhuǎn)輪11也轉(zhuǎn)動，而扳手本身并不轉(zhuǎn)動。管道9被夾緊后，啟動動力系統(tǒng)的啟動/停止按鈕4，電機8開始工作提供旋轉(zhuǎn)力。旋轉(zhuǎn)力通過傳動系統(tǒng)的蝸輪6和蝸桿7傳遞給緊固在管道9上的夾套10，以此來轉(zhuǎn)動管道9。在轉(zhuǎn)動管道9的時候，由測力系統(tǒng)對旋轉(zhuǎn)力進行測量，當旋轉(zhuǎn)力達到設定值時，測力系統(tǒng)發(fā)出信號，停止動力系統(tǒng)電機的工作，旋轉(zhuǎn)力的設定值為保證管道不受破壞的最小力。本發(fā)明提供一種用于玻璃鋼管道連接的自動扳手，它通過電機驅(qū)動作為動力，并通過測量控制力矩來達到控制預緊力的功能，可以有效的控制玻璃鋼管道在螺紋上卸扣過程中的扭矩，從而保證玻璃鋼管道的連接密封性能，本發(fā)明無操作角度要求，操作簡單省力，可以極大地簡化操作程序，提高勞動生產(chǎn)效率，并且可以預防預緊力過載導致的管道破裂及泄露。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于包括手柄、夾具、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和卡套，所述手柄與所述夾具連接，所述夾具上設有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與玻璃鋼管道直接接觸， 所述卡套緊密包覆所述玻璃鋼管道，所述動力系統(tǒng)與所述傳動系統(tǒng)連接，所述傳動系統(tǒng)與所述卡套連接，所述傳動系統(tǒng)帶動所述卡套旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述玻璃鋼管道旋轉(zhuǎn)。
2.如權利要求1所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述手柄的一端設有一容置腔體，所述動力系統(tǒng)和所述傳動系統(tǒng)設置在所述容置腔體內(nèi)。
3.如權利要求1所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述動力系統(tǒng)為電機，所述傳動系統(tǒng)包括蝸輪和蝸桿，所述蝸桿與所述電機的輸出端連接，所述蝸輪與所述蝸桿相連接。
4.如權利要求1所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述卡套包括左半環(huán)和右半環(huán)，所述左半環(huán)和所述右半環(huán)一端的連接處采用鉸鏈接，另一端的連接處通過卡環(huán)機構緊固。
5.如權利要求4所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述卡環(huán)機構包括卡環(huán)、 卡環(huán)掛鉤和卡環(huán)轉(zhuǎn)輪，所述卡環(huán)轉(zhuǎn)輪固定設置在左半環(huán)上，所述卡環(huán)掛鉤固定設置在右半環(huán)上，所述卡環(huán)的一端與所述卡環(huán)轉(zhuǎn)輪相連接，所述卡環(huán)的另一端與所述掛鉤相配合。
6.如權利要求3所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述卡套包括上層、中層和下層，所述上層和下層的直徑相同，所述中層相比上層和下層凸出且為齒輪槽結構，與所述蝸輪表面的棘輪嚙合。
7.如權利要求2所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述夾具一端穿過所述容置腔體的上端，所述夾具的另一端與所述容置腔體之間形成U型夾口，所述夾具通過旋輪來調(diào)整所述U型夾口的大小并加緊所述玻璃鋼管道，所述容置腔體上端設有用于鎖緊夾具的鎖緊螺釘。
8.如權利要求7所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述夾口上設有兩層共四個轉(zhuǎn)輪，分別與所述玻璃鋼管道直接接觸，所述兩層轉(zhuǎn)輪之間的空隙大于所述卡套的寬度，所述轉(zhuǎn)輪和所述蝸輪將所述玻璃鋼管道頂緊在所述夾口內(nèi)，當所述玻璃鋼管道轉(zhuǎn)動時， 所述轉(zhuǎn)輪也隨所述玻璃鋼管道轉(zhuǎn)動。
9.如權利要求1所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述手柄上設有啟動和停止按鈕，所述啟動和停止按鈕與所述動力系統(tǒng)電連接，控制所述動力系統(tǒng)開關。
10.如權利要求1所述的玻璃鋼管道連接用扳手，其特征在于所述扳手還包括測力系統(tǒng)，所述測力系統(tǒng)包括扭矩應變片和控制系統(tǒng)，所述扭矩應變片設置在所述動力系統(tǒng)的輸出端上，所述控制系統(tǒng)設置在所述手柄上。
全文摘要
本發(fā)明涉及管道施工技術領域，具體涉及一種玻璃鋼管道連接用可控力矩的管道扳手。所述扳手，包括手柄、夾具、動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和卡套，所述手柄與所述夾具連接，所述夾具上設有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪與玻璃鋼管道直接接觸，所述卡套緊密包覆所述玻璃鋼管道，所述動力系統(tǒng)與所述傳動系統(tǒng)連接，所述傳動系統(tǒng)與所述卡套連接，所述傳動系統(tǒng)帶動所述卡套旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述玻璃鋼管道旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明能夠快速準確的組裝罐體上制動附屬件，避免了制動組裝因附屬件組裝不準確而頻繁返修，影響整車制造質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，具有很高的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號B25B27/14GK102528746SQ20121006029
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權日2012年3月8日
發(fā)明者丁楠, 張淑慧, 戚東濤, 李厚補, 苗健, 蔡雪華 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油天然氣集團公司管材研究所