專利名稱：一種菜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種菜刀的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的菜刀多種多樣，從結(jié)構(gòu)上看，其刀身和刀柄的結(jié)構(gòu)可大致分為分體式和整 體式兩種，整體式結(jié)構(gòu)的菜刀具有刀身和刀柄連接穩(wěn)固、加工簡單的優(yōu)點；分體式結(jié)構(gòu)的菜 刀具有一些整體式結(jié)構(gòu)的菜刀所不具有的附功能；但現(xiàn)有的菜刀都沒有解決刀身和刀柄連 接處在垂直于菜刀大平面方向的外力沖擊下容易斷裂的問題。平常烹飪時，需要用菜刀對食材進行加工，菜刀不僅是切削工具，而且有時要被用 來拍打物體，如拍魚(將魚拍死)、拍蒜、拍姜等，由于刀身和刀柄連接處的厚度有限，再加上 菜刀本身的韌性較差，在外力沖擊下，刀身和刀柄的連接處容易沿拍打方向發(fā)生斷裂，對厚 度較薄的菜刀來說更是如此。另外，現(xiàn)有的經(jīng)深冷處理后的刀刃，雖然硬度滿足要求，但其韌性不足，在切削較 硬的物體時容易破口、碎裂。

發(fā)明內(nèi)容
針對背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提出了一種菜刀的制作方法，其步驟為1)通過熱 軋工藝制作出刀身；2)通過深冷工藝制作出刀刃；3)通過鑄造工藝制作出刀柄；4)將刀刃 與刀身焊接；5)在刀柄與刀身的連接處之間設(shè)置連接料，通過焊接工藝使刀柄、刀身和連接 料三者形成整體結(jié)構(gòu)，刀柄和刀身之間通過連接料連接；6)對刀身及刀身與刀柄的連接處 進行打磨、拋光。刀身采用金屬牌號為lCrl3的不銹鋼材料，其組分為:C 0· 14、Si 0. 9、MrTO. 9、 C廣12. 5、S 0. 03、P 0. 03，或者采用金屬牌號為2Crl3的不銹鋼材料，其組分為(Γθ. 17、 Si 0. 9、MrTO. 9、Cr 13. 5、S 0. 03、P 0. 03。刀刃采用金屬牌號為5Crl5MoV、7Crl7MoV、8Crl5MoV或9Crl5MoV的不銹鋼材料。刀柄采用金屬牌號為0Crl3的不銹鋼材料，其組分為(Γθ. 16、Si 0. 9、MrTO. 9、 Cr 11. 5、S 0. 03、Ni 0. 5。步驟1)中，刀身經(jīng)熱軋成形后進行退火處理。步驟2)中，深冷處理的工藝步驟為a.將刀刃加熱至1050°C后，在常溫下空冷至 200C ；b.在_40°C條件下對刀刃進行保溫，時間20分鐘；c.在_80°C條件下對刀刃進行保 溫，時間30分鐘；d.在-120°C條件下對刀刃進行保溫，時間120分鐘；e.在常溫下待刀刃 上的雪融化后，對刀刃進行回火處理，回火溫度200°C 300°C、時間120分鐘。步驟5)中，采用氬氟焊或激光焊對刀柄、刀身和連接料三者進行焊接；采用氬 氟焊時，連接料采用304不銹鋼圓絲作為焊接材料，其組分為(Γ0. 06、S廣0.8、MrTl. 8、 P 0. 04、S 0. 03、Ni 10、Cr 18。氬氟焊的工藝條件為焊接溫度2300°C、氬氣壓力1-2個大氣壓；激光焊的工藝條件為焊接溫度3300°C、單脈沖能量0. 1-70J、脈寬0. 5-20ms、頻率0. 2_500Hz，焊接速度 50-400cm/ 分鐘。按前述方法得到的菜刀的結(jié)構(gòu)為刀刃1-1、刀身1-2和刀柄1-3三者為組合式結(jié) 構(gòu)，刀身1-2和刀柄1-3連接處設(shè)置有連接料1-4，刀身1-2和刀柄1-3通過連接料1_4連 接，刀刃1-1和刀身1-2連接。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是可防止刀身和刀柄的連接處在垂直于菜刀大平面的沖 擊力作用下發(fā)生斷裂，提高菜刀的壽命；對深冷處理的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，使刀刃的韌性 增加，不易破口、碎裂。


圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的菜刀制作工藝為1)通過熱軋工藝制作出刀身1-2 ；2)通過深冷工藝制 作出刀刃1-1 ；3)通過鑄造工藝制作出刀柄1-3 ；4)將刀刃1-1與刀身1-2焊接；5)在刀柄 1-3與刀身1-2的連接處之間設(shè)置連接料1-4，通過焊接工藝使刀柄1-3、刀身1-2和連接 料1-4三者形成整體結(jié)構(gòu)，刀柄1-3和刀身1-2之間通過連接料1-4連接；6)對刀身1_2及 刀身1-2與刀柄1-3的連接處進行打磨、拋光。刀刃1-1、刀身1-2、刀柄1-3和連接料1_4 四者均為不同材料制作，在選擇材料時，可以充分考慮將局部性能最大化；單獨制作時，可 對刀柄1-3進行精加工，使人手握持更加舒適也更加美觀；連接料1-4采用高韌性的材料制 作，刀刃1-1和刀身1-2的連接處在受到?jīng)_擊力作用時，連接料1-4可發(fā)生細微的形變，吸 收了沖擊的能量，避免了刀刃1-1和刀身1-2在連接處發(fā)生斷裂。刀身1-2采用金屬牌號為lCrl3的不銹鋼材料，其組分為(Γθ. 14、S廣0. 9、 MrTO. 9、C廣12. 5、S 0. 03、P 0. 03，或者采用金屬牌號為2Crl3的不銹鋼材料，其組分為 C 0. 17、Si 0. 9、Mn 0. 9、Cr 13. 5、S 0. 03、P 0. 03。前述材料制作刀身1-2時，刀身1-2熱
軋成型后無需淬火處理其硬度就能滿足要求，而且還要在熱軋?zhí)幚砗筮M行退火處理，以使 其硬度進一步降低，從而提高其韌性。刀刃1-1采用金屬牌號為5015110￥、7017] 0￥、8015110￥或9015110￥的不銹鋼材 料。對這種材料的刀刃1-1進行深冷處理時，其處理步驟為a.將刀刃1-1加熱至1050°C 后，在常溫下空冷至20°C;b.在_40°C條件下對刀刃1-1進行保溫，時間20分鐘；c.在_80°C 條件下對刀刃1-1進行保溫，時間30分鐘；d.在-120°C條件下對刀刃1-1進行保溫，時 間120分鐘；e.在常溫下待刀刃1-1上的雪融化后，對刀刃1-1進行回火處理，回火溫度 2000C 300°C、時間120分鐘?，F(xiàn)有技術(shù)在對刀刃1_1進行深冷處理時，需要將刀刃1_1溫 度分階段降至-180°C，再進行回火處理，發(fā)明人通過長期的實踐、摸索，將刀刃1-1溫度分 階段降至-120°C可使刀刃1-1的各項物理性質(zhì)達到最優(yōu)，而低于-120°C反而會使刀刃1-1 變得易碎、易破口。刀柄1-3采用金屬牌號為0Crl3的不銹鋼材料，其組分為(Γθ. 16、S廣0. 9、 ΜιΓΟ. 9、Cr 11. 5、S 0. 03、Ni 0. 5。這種材質(zhì)的刀柄1_3由鑄造工藝加工出來，結(jié)構(gòu)堅固， 可制作為鏤空式結(jié)構(gòu)，再在刀柄1-3外加工出注塑、彩木或壓刻力式的刀把。
刀柄1-3、刀身1-2和連接料1-4三者通過焊接工藝連接時，焊接方式可采用氬 氟焊或激光焊；采用氬氟焊時，連接料1-4采用304不銹鋼圓絲作為焊接材料，其組分為 (TO. 06、Si 0. 8、MrTl. 8、P 0. 04、S 0. 03、Ni 10、Cr 18。連接料1-4具備高韌性，可在小范圍內(nèi)發(fā)生形變，吸收沖擊力的能量，對刀柄1-3 和刀身1-2的連接關(guān)系起到保護作用。氬氟焊的工藝條件為焊接溫度2300°C、氬氣壓力1-2個大氣壓；激光焊的工藝 條件為焊接溫度3300°C、單脈沖能量0. 1-70J、脈寬0. 5-20ms、頻率0. 2_500Hz，焊接速度 50-400cm/ 分鐘。由前述方法制作出的菜刀的結(jié)構(gòu)為刀刃1-1、刀身1-2和刀柄1-3三者為組合式 結(jié)構(gòu)，刀身1-2和刀柄1-3連接處設(shè)置有連接料1-4，刀身1-2和刀柄1-3通過連接料1_4 連接，刀刃1-1和刀身1-2連接。
權(quán)利要求
1.一種菜刀的制作方法，其特征在于1)通過熱軋工藝制作出刀身(1-2);2)通過深冷 工藝制作出刀刃(1-1) ；3)通過鑄造工藝制作出刀柄(1-3) ；4)將刀刃(1-1)與刀身(1-2) 焊接；5)在刀柄(1-3)與刀身(1-2)的連接處之間設(shè)置連接料(1-4)，通過焊接工藝使刀柄 (1-3)、刀身(1-2)和連接料(1-4)三者形成整體結(jié)構(gòu)，刀柄(1-3)和刀身(1-2)之間通過連 接料(1-4)連接；6)對刀身(1-2)及刀身(1-2)與刀柄(1-3)的連接處進行打磨、拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于刀身(1-2)采用金屬牌號為 lCrl3的不銹鋼材料，其組分為:C 0· 14、Si 0· 9、ΜιΓθ· 9、Cr 12. 5、S 0. 03、Ρ 0· 03，或者采 用金屬牌號為2Crl3的不銹鋼材料，其組分為(Γθ. 17、Si 0. 9、MrTO. 9、Cr 13. 5、S 0. 03、 P 0. 03。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于刀刃(1-1)采用金屬牌號為 5Crl5MoV、7Crl7MoV、8Crl5MoV 或 9Crl5MoV 的不銹鋼材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于刀柄(1-3)采用金屬牌號為 OCr 13的不銹鋼材料，其組分為C 0. 16、Si 0. 9、MrTO. 9、Cr 11. 5、S 0. 03、Ni 0.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于步驟1)中，刀身(1-2)經(jīng)熱軋 成型后進行退火處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于步驟2)中，深冷處理的工藝 步驟為a.將刀刃(1-1)加熱至1050°C后，在常溫下空冷至20°C ；b.在_40°C條件下對刀 刃(1-1)進行保溫，時間20分鐘；c.在-80°C條件下對刀刃(1-1)進行保溫，時間30分鐘； d.在-120°C條件下對刀刃(1-1)進行保溫，時間120分鐘；e.在常溫下待刀刃(1_1)上的 雪融化后，對刀刃(1-1)進行回火處理，回火溫度200°C 300°C、時間120分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜刀的制作方法，其特征在于步驟5)中，采用氬氟焊或激 光焊對刀柄(1-3)、刀身(1-2)和連接料(1-4)三者進行焊接；采用氬氟焊時，連接料(1-4) 采用304不銹鋼圓絲作為焊接材料，其組分為:C 0· 06、Si 0. 8、MrTl. 8、P 0. 04、S 0. 03、 Ni 10、Cr 18。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的菜刀的制作方法，其特征在于氬氟焊的工藝條件為焊接 溫度2300°C、氬氣壓力1-2個大氣壓；激光焊的工藝條件為焊接溫度3300°C、單脈沖能量 0. 1-70J、脈寬 0. 5-20ms、頻率 0. 2_500Hz，焊接速度 50_400cm/ 分鐘。
9.一種按權(quán)利要求1所述方法制作出的菜刀，其特征在于刀刃(1-1)、刀身(1-2)和 刀柄(1-3)三者為組合式結(jié)構(gòu)，刀身(1-2)和刀柄(1-3)連接處設(shè)置有連接料(1-4)，刀身 (1-2)和刀柄(1-3)通過連接料(1-4)連接，刀刃(1-1)和刀身(1-2)連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種菜刀的制作方法，其步驟為1)通過熱軋工藝制作出刀身；2)通過深冷工藝制作出刀刃；3)通過鑄造工藝制作出刀柄；4)將刀刃與刀身焊接；5)在刀柄與刀身的連接處之間設(shè)置連接料，通過焊接工藝使刀柄、刀身和連接料三者形成整體結(jié)構(gòu)，刀柄和刀身之間通過連接料連接；6)對刀身及刀身與刀柄的連接處進行打磨、拋光。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是可防止刀身和刀柄的連接處在垂直于菜刀大平面的沖擊力作用下發(fā)生斷裂，提高菜刀的壽命；對深冷處理的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，使刀刃的韌性增加，不易破口、碎裂。
文檔編號B26B3/00GK102126119SQ20111007391
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者趙紹華, 趙龍 申請人:重慶大足永紅廚業(yè)有限公司