專利名稱：電動工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動盤式打磨機、電動螺絲旋緊機、電鉆等電動工具，詳細地講， 本發(fā)明涉及一種將電機產(chǎn)生的扭矩傳遞給頂端工具的扭矩傳遞技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的電動工具中，電機產(chǎn)生的扭矩是經(jīng)齒輪機構(gòu)傳遞給作為從動部件的頂端工具。對于這樣的電動工具，當(dāng)起動電機時，會產(chǎn)生被稱為起動沖擊的沖擊現(xiàn)象。對此， 為消除起動沖擊現(xiàn)象，采用一種如下結(jié)構(gòu)在電動工具中，在扭矩傳遞系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)動部件之間插裝有能向徑向方向產(chǎn)生彈性變形的C形扭矩傳遞部件(例如參照專利文獻1)。在由該扭矩傳遞部件將其中之一的轉(zhuǎn)動部件的轉(zhuǎn)動動力傳遞給另一個轉(zhuǎn)動部件時，受從動側(cè)的載荷作用而朝向徑向方向外側(cè)、即所謂的擴徑方向產(chǎn)生彈性變形，以此對起動沖擊作用進行緩沖，進而提高電動工具的耐久性和使用手感。專利文獻1日本發(fā)明專利公開公報特開2002-264031號但對于上述現(xiàn)有技術(shù)中的電動工具，扭矩傳遞部件的端部與用來與所述端部抵接的轉(zhuǎn)動部件的抵接面之間的抵接狀態(tài)為面接觸狀態(tài)。因此存在以下技術(shù)問題扭矩傳遞部件難以向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形，因而難以平穩(wěn)地對起動沖擊進行緩沖。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電動工具，其能夠平穩(wěn)地對起動沖擊進行緩沖。上述技術(shù)問題可由具有權(quán)利要求書中記載的結(jié)構(gòu)的電動工具來得到解決。S卩，對于本發(fā)明的技術(shù)方案1所述的電動工具，在起動電機時，C形扭矩傳遞部件在兩個轉(zhuǎn)動部件之間產(chǎn)生彈性變形，以此來對起動沖擊作用進行緩沖，進而提高電動工具的耐久性和使用手感。而且當(dāng)扭矩傳遞部件的端部與轉(zhuǎn)動部件的抵接面抵接時，因抵接面為斜面，所以扭矩傳遞部件的端部在抵接面上向徑向方向滑動，因此扭矩傳遞部件易于產(chǎn)生彈性變形。因而能平穩(wěn)地對起動沖擊進行緩沖。另外，采用本發(fā)明技術(shù)方案2所述的電動工具時，在空載狀態(tài)下，上述扭矩傳遞部件的產(chǎn)生彈性變形方向一側(cè)的周面，與面對該周面的上述轉(zhuǎn)動部件的周面之間在徑向方向上的間隙，設(shè)定為是轉(zhuǎn)動部件周面直徑的1 5%。因此，在不影響扭矩傳遞部件對起動沖擊作用所起到的緩沖效果的情況下，能防止因產(chǎn)生過大的彈性變形而降低扭矩傳遞部件的耐久性的情況出現(xiàn)。另外，當(dāng)采用本發(fā)明技術(shù)方案3所述的電動工具時，與扭矩傳遞部件的產(chǎn)生彈性變形方向一側(cè)的周面相反的一側(cè)的周面，與面對所述周面的轉(zhuǎn)動部件的周面之間設(shè)置有引導(dǎo)部件，所述引導(dǎo)部件能使扭矩傳遞部件的位置變得穩(wěn)定。另外，因引導(dǎo)部件由摩擦系數(shù)較低的合成樹脂材料制成，所以扭矩傳遞部件與引導(dǎo)部件滑動接觸時可提高滑動效果。


圖1是表示對本發(fā)明一個實施例中的電動盤式打磨機進行局部剖而得的側(cè)視圖。圖2是表示動力傳遞裝置的俯視圖。圖3是表示沿圖2中的剖切線III - III剖切而得的向視剖面圖。圖4是表示沿圖3中的剖切線IV - IV剖切而得的向視剖面圖。圖5是表示對緩沖機構(gòu)的構(gòu)成零件進行局部剖而得的分解剖面圖。圖6是表示對引導(dǎo)套筒進行局部剖而得的俯視圖。圖7是表示連接套筒的仰視圖。圖8是表示緩沖機構(gòu)在空載狀態(tài)下的俯視剖面圖。圖9是表示緩沖機構(gòu)在超載狀態(tài)下的俯視剖面圖。圖10是用來說明連接套筒的抵接面對彈性部件的輸出端的作用的圖。圖11是表示彈性部件的輸出端的俯視圖。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的實施方式。實施例下面來說明本發(fā)明的一個實施例。在本實施例中，作為電動工具，例示一種便攜式電動盤式打磨機，其具有能夠轉(zhuǎn)動的作為從動部件的頂端工具。對金屬、混凝土、石材等被加工材進行磨削作業(yè)或者研磨作業(yè)時使用該便攜式電動盤式打磨機。另外，為便于說明，在說明過電動盤式打磨機的概要之后，再來說明作為其主要部位的緩沖機構(gòu)。圖1是表示對電動盤式打磨機進行局部剖而得的側(cè)視圖。如圖1所示，電動盤式打磨機10的機身12具有電機殼體13，其為上述機身12的主要部分；齒輪箱14，其設(shè)置在電機殼體13的前端部 (圖1中的左端部)。電機16收裝于電機殼體13內(nèi)。另外，在電機殼體13的下側(cè)設(shè)置有開關(guān)操作桿17。向上推動開關(guān)操作桿17時起動電機16，松開該開關(guān)操作桿17時既可使電機16停止，該開關(guān)操作桿17還會在復(fù)位彈簧(未圖示)的作用下返回初始位置。另外，電機16具有向前(圖1中的左側(cè))突出的輸出軸16a。還有，電機16的輸出軸16a的轉(zhuǎn)動方向被設(shè)定為只朝向一個方向轉(zhuǎn)動。上述齒輪箱14與電機殼體13的前部開口部連通并且形成有向下敞口的收裝空間。齒輪箱14上安裝有用來封堵下部開口的動力傳遞裝置20。由該動力傳遞裝置20將上述電機16產(chǎn)生的扭矩傳遞給作為頂端工具的砂輪22。在電機16和動力傳遞裝置20之間設(shè)有齒輪機構(gòu)，齒輪機構(gòu)由以下幾個齒輪構(gòu)成驅(qū)動側(cè)螺旋錐齒輪(以下稱為“驅(qū)動齒輪”)25，其安裝在電機16的輸出軸16a上；從動側(cè)螺旋錐齒輪(以下稱為“從動齒輪”)沈， 其與驅(qū)動齒輪25嚙合。另外，圖2是表示動力傳遞裝置的俯視圖，圖3是表示沿圖2中的剖切線III - III剖切而得的向視剖面圖，圖4是表示沿圖3中的剖切線IV - IV剖切而得的向視剖面圖。還有，當(dāng)驅(qū)動齒輪25轉(zhuǎn)動時，從動齒輪沈的轉(zhuǎn)動方向為俯視時的右轉(zhuǎn)方向(圖 2中的箭頭Y方向)。如圖3所示，上述動力傳遞裝置20具有上述從動齒輪沈、軸承室觀、主軸30等。 軸承室觀例如由金屬制成(由鋁合金制成)并且形成立式圓筒形狀。另外，主軸30由金屬制成(由鐵制成)并通過軸承32以能轉(zhuǎn)動的方式支承在軸承室觀內(nèi)。還有，在軸承室 28內(nèi)安裝有用來夾持軸承32的環(huán)形上側(cè)端板33和下側(cè)端板34。在從上側(cè)端板33的中空孔向上突出的主軸30的突出軸部上設(shè)置有能夠轉(zhuǎn)動的上述從動齒輪沈。從動齒輪沈由作為其主要部分的齒輪主體36以及與所述齒輪主體36形成一體的連接件37構(gòu)成。齒輪主體36例如由金屬制成(由鐵制成)并且形成環(huán)形形狀，在其上表面一側(cè)上形成有螺旋錐齒輪輪齒36a。另外，連接件37例如由金屬制成(由鐵制成)且形成帶臺階的圓筒形狀，其上半部為大徑筒部37a，下半部為小徑筒部37b。大徑筒部37a從齒輪主體36的下方壓入它的中空孔內(nèi)時，齒輪主體36與連接件37形成一體。還有，小徑筒部37b支承在主軸30上且可以轉(zhuǎn)動。另外，小徑筒部37b嵌入上側(cè)端板33的中空孔內(nèi)且兩者之間具有間隙，該小徑筒部37b以能在軸承32的內(nèi)圈的上端面上滑動的方式與該上端面抵接。還有，在從動齒輪26 (詳細地講為連接件37)和主軸30之間設(shè)置有能傳遞扭矩并且能對起動沖擊作用進行緩沖的緩沖機構(gòu)40 (后述)。如圖1所示，通過使軸承室觀從齒輪箱14的下方與之連接而使上述動力傳遞裝置20組裝在所述齒輪箱14上。此時，從動齒輪沈(詳細地講為齒輪主體36的螺旋錐齒輪輪齒36a)與上述驅(qū)動齒輪25(詳細地講為螺旋錐齒輪輪齒25a)嚙合。另外，主軸30的上端部經(jīng)軸承38以能轉(zhuǎn)動的方式支承在齒輪箱14的頂部上。還有，砂輪22經(jīng)眾所周知的安裝結(jié)構(gòu)(未圖示)安裝在從上述上側(cè)端板33的中空孔向下突出的主軸30的突出軸部上且可拆下。另外，由驅(qū)動齒輪25、從動齒輪沈、主軸30、緩沖機構(gòu)40等構(gòu)成本說明書所稱的 “扭矩傳遞系統(tǒng)”。下面說明電動盤式打磨機10的工作原理。對開關(guān)操作桿17進行操作而起動(驅(qū)動)電機16時，因輸出軸16a的轉(zhuǎn)動可經(jīng)驅(qū)動齒輪25、從動齒輪沈、緩沖機構(gòu)40而使得主軸30和砂輪22轉(zhuǎn)動。但是對電機16進行起動時產(chǎn)生的起動沖擊作用，在下面將要說明的緩沖機構(gòu)40的緩沖作用下可被吸收或減弱。接下來說明上述緩沖機構(gòu)40。如圖3所示，緩沖機構(gòu)40由以下幾個部件構(gòu)成上述連接件37 ；連接套筒42，其設(shè)置在上述主軸30上；C形彈性部件44，其設(shè)置在連接件37 的大徑筒部37a以及連接套筒42之間；引導(dǎo)套筒46，其設(shè)置在連接套筒42以及彈性部件 44之間。圖5是表示對緩沖機構(gòu)的構(gòu)成零件局部剖切而得的分解剖面圖。另外，從動齒輪 26和主軸30分別相當(dāng)于本說明書所稱的“轉(zhuǎn)動部件”。如圖2所示，在上述連接件37的大徑筒部37a的內(nèi)周面上形成有向徑向方向內(nèi)側(cè)突出的驅(qū)動凸部48 (參照圖5)。另外，如圖5所示，連接套筒42例如由金屬制成并且形成圓筒形狀。將上述主軸30壓入連接套筒42中而使它們形成一體(參照圖2 圖4)。因此連接套筒42成為主軸30的一部分。另外，連接套筒42收裝在連接件37的大徑筒部37a 中并且可以與之相對轉(zhuǎn)動。在該連接套筒42的外周面上形成有向徑向方向外側(cè)突出的從動凸部50。上述驅(qū)動凸部48與從動凸部50的轉(zhuǎn)動方向(參照圖2中的箭頭Y) —側(cè)鄰接。 另外，上述彈性部件44例如由金屬制成，其形成可以向徑向方向產(chǎn)生彈性變形、即所謂的能夠產(chǎn)生彎曲變形的C形筒狀(參照圖4)。彈性部件44嵌入設(shè)置在連接件37的大徑筒部37a中且兩者之間具有間隙。另外，在彈性部件44的敞口部、即圓周方向上的兩端部之間設(shè)置有可活動的驅(qū)動凸部48和從動凸部50 (參照圖2和圖4)。彈性部件44相當(dāng)于本說明書所稱的“扭矩傳遞部件”。上述引導(dǎo)套筒46例如由合成樹脂制成且形成C形筒狀。圖6是表示對引導(dǎo)套筒進行局部剖而得的俯視圖。引導(dǎo)套筒46插裝在彈性部件44的內(nèi)周面和面對該內(nèi)周面的連接套筒42的外周面之間(參照圖4)。與此同時，在引導(dǎo)套筒46的敞口部、即圓周方向上的兩端部之間設(shè)置有可活動的驅(qū)動凸部48和從動凸部50。另外，在引導(dǎo)套筒46的上端部形成有向徑向方向外側(cè)突出的防脫出凸緣52(參照圖幻。防脫出凸緣52位于彈性部件44 上，以防止彈性部件44脫出。如圖5所示，上述引導(dǎo)套筒46的下端部形成有向徑向方向內(nèi)側(cè)突出的卡止凸緣 53。另外，連接套筒42的下端部形成有與卡止凸緣53對應(yīng)的半圓弧形卡止槽55。圖7是表示連接套筒的仰視圖。當(dāng)卡止槽55與卡止凸緣53卡合時，引導(dǎo)套筒46不會脫出(參照圖3)。因此，在按照從動齒輪沈、彈性部件44、引導(dǎo)套筒46的順序?qū)⑺鼈冊O(shè)置在對主軸30 進行支承的軸承室觀，再將主軸30壓入連接套筒42中時，無需其他特別的零件，就能夠容易地將從動齒輪沈、彈性部件44、引導(dǎo)套筒44組裝在軸承室觀中。另外，形成卡止凸緣53 的角度范圍θ 1(參照圖6)，設(shè)定得比形成卡止槽55的角度范圍θ 2小(參照圖7)。例如角度范圍θ 1為120°，而角度范圍θ 2為180°。因此連接套筒42能與引導(dǎo)套筒46相對轉(zhuǎn)動。另外，相對于沿著引導(dǎo)套筒46的徑向方向延伸并且穿過敞口部中心的直線46L，卡止凸緣53形成軸對稱形狀(參照圖6)。還有，相對于沿連接套筒42的徑向方向延伸并且穿過從動凸部50的中心的直線42L，卡止槽55形成軸對稱形狀(參照圖7)。另外，因引導(dǎo)套筒46與彈性部件44的內(nèi)周面和連接套筒42的外周面滑動接觸，故其由摩擦系數(shù)較低的合成樹脂材料、例如含油樹脂材料制成。另外，引導(dǎo)套筒46相當(dāng)于本說明書所稱的“引導(dǎo)部件”。對于上述緩沖機構(gòu)40，起動電機16并經(jīng)驅(qū)動齒輪25使從動齒輪沈向俯視時的右轉(zhuǎn)方向(圖4中的箭頭Y方向)轉(zhuǎn)動時，由連接件37的驅(qū)動凸部48推動彈性部件44的一端，在該彈性部件44的另一端推到連接套筒42的從動凸部50上的狀態(tài)下，扭矩會傳遞給主軸30。此時，受從動側(cè)的載荷(砂輪22、主軸30、連接套筒42等的轉(zhuǎn)動阻力)作用， 彈性部件44向擴徑方向產(chǎn)生彎曲變形，從動齒輪沈和主軸30在轉(zhuǎn)動方向上出現(xiàn)差異。此時的彈性部件44的彈性變形量(彎曲量)對應(yīng)于從動側(cè)的載荷的大小。這樣由彈性部件 44產(chǎn)生的彈性變形來對產(chǎn)生于扭矩傳遞系統(tǒng)的起動沖擊作用進行緩沖。因此，可提高電動盤式打磨機10的耐久性和使用手感。另外，為便于說明，將與驅(qū)動凸部48抵接的彈性部件 44的端部稱為“輸入端”，與從動凸部50抵接的彈性部件44的端部稱為“輸出端”。圖8是表示緩沖機構(gòu)在空載狀態(tài)下的俯視剖面圖，圖9是表示該緩沖機構(gòu)在超載狀態(tài)下的俯視剖面圖。如圖9所示，在上述彈性部件44產(chǎn)生彈性變形時，彈性部件44的外周面與連接件37的大徑筒部37a的內(nèi)周面產(chǎn)生面接觸，以此來確定最大彈性變形量。另外， 如圖8所示，處于空載狀態(tài)下的彈性部件44的外周面，與面對該外周面的連接件37的大徑筒部37a的內(nèi)周面之間在徑向方向上的間隙Cl，設(shè)定為是大徑筒部37a的內(nèi)徑的1 5%。 另外，彈性部件44的外周面相當(dāng)于本說明書所稱的“產(chǎn)生彈性變形方向一側(cè)的周面”。圖10是用來說明連接套筒的抵接面對彈性部件的輸出端的作用的圖。如圖10所示，上述連接套筒42的從動凸部50的相對于彈性部件44的輸出端的抵接面50a，形成為能夠使彈性部件44的輸出端向徑向方向外側(cè)滑動的斜面。即，抵接面50a為斜面，即相對于在連接套筒42的徑向方向延伸且相對于穿過從動凸部50的中心的直線42L，從動凸部50 的頂端(圖10中的右端)比基端側(cè)更加靠近直線42L，使抵接面50a有一斜度。另外，從動凸部50的相對于驅(qū)動凸部48的抵接面50b (參照圖8)，相對于直線42L形成呈軸對稱形狀的斜面(參照圖7)。如圖10所示，上述連接套筒42的抵接面50a形成斜面時，不是彈性部件44的輸出端的圓周方向上的端面(標(biāo)注附圖標(biāo)記44a)與該抵接面50a抵接，而是由端面4 和內(nèi)周面所形成的拐角部與之抵接。因此，對該拐角部進行圓倒角處理而形成圓倒角面57。圖 11是表示彈性部件的輸出端的俯視圖。另外，在輸出端的由端面44a以及軸線方向上的兩端面(上端面和下端面)形成的拐角部進行直倒角處理而形成直倒角面58 (參照圖幻。另外，相對于沿徑向方向延伸且穿過敞口部中心的直線44L(參照圖8)，彈性部件44形成軸對稱形狀，其輸出端和輸出端上形成有相同的圓倒角面57和直倒角面58。因此，不論彈性部件44朝向上下方向的任何一個，都可將其組裝到連接件37的大徑筒部37a中。另外，彈性部件44的在圓周方向上的兩端面4 形成在與圓周線垂直相交的平面內(nèi)。如圖8所示，與從動凸部50的抵接面50b對應(yīng)的驅(qū)動凸部48的抵接面48a，形成在能夠以面接觸狀態(tài)與抵接面50a抵接的斜面上。另外，相對于彈性部件44的驅(qū)動凸部48的抵接面48b，形成在與沿連接件37的大徑筒部37a的徑向方向延伸并且穿過驅(qū)動凸部48的直線37互相平行的平面內(nèi)。下面說明連接套筒的抵接面對上述彈性部件44的輸出端的作用。起動上述電機 16時，如上所述，彈性部件44在驅(qū)動凸部48和從動凸部50之間向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形， 彈性部件44的輸出端的圓倒角面57與從動凸部50的抵接面50a抵接時(參照圖10中的實線)，由于抵接面50a為斜面，所以彈性部件44的輸出端的圓倒角面57在抵接面50a上向徑向方向外側(cè)(圖10中的右側(cè))滑動(參照圖10中的雙點劃線)。因此，彈性部件44 易于向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形。另外，由于彈性部件44的圓倒角面57與從動凸部50的抵接面50a抵接，所以能避免彈性部件44的拐角部(由周向方向上的端面4 和內(nèi)周面形成的拐角部)與抵接面50a劃擦，從而能防止因雙方相對滑動而產(chǎn)生磨損。采用上述電動盤式打磨機10時，當(dāng)彈性部件44的輸出端與主軸30的連接套筒42 的從動凸部50的抵接面50a抵接時，因抵接面50a為斜面，所以如上所述，彈性部件44的輸出端在抵接面50a上向徑向方向外側(cè)滑動，因此，彈性部件44易于向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形(參照圖10)。因而能平穩(wěn)地對起動沖擊進行緩沖。另外，在空載狀態(tài)下，彈性部件44的外周面，與面對該周面的從動齒輪沈的連接件37的大徑筒部37的內(nèi)周面之間在徑向方向上的間隙Cl(參照圖10)，設(shè)定為是從動齒輪26的連接件37的大徑筒部37的內(nèi)徑的1 5%。因此，在不影響彈性部件44對起動沖擊作用起到的緩沖效果的情況下，能防止因產(chǎn)生過大的彈性變形而降低彈性部件44的耐久性的情況出現(xiàn)。順便說一下，若間隙Cl不足大徑筒部37a的內(nèi)徑的1%，會影響彈性部件44起到的緩沖效果。另外，若間隙Cl超過大徑筒部37a的內(nèi)徑的5%，會因產(chǎn)生過大的彈性變形而降低彈性部件44的耐久性。因此將間隙Cl設(shè)定為是大徑筒部37的內(nèi)徑的 1 5%時，可以在不影響彈性部件44對起動沖擊作用起到的緩沖效果的情況下，防止因產(chǎn)生過大的彈性變形而降低彈性部件44的耐久性的情況出現(xiàn)。另外，彈性部件44的內(nèi)周面，與面對該內(nèi)周面的連接套筒42的外周面之間設(shè)置有引導(dǎo)套筒46，所述引導(dǎo)套筒46能使彈性部件44的位置變得穩(wěn)定(參照圖8和圖9)。另外， 由于引導(dǎo)套筒46由摩擦系數(shù)較低的合成樹脂材料制成，所以彈性部件44與引導(dǎo)套筒46滑動接觸時可提高滑動效果。
本發(fā)明并不局限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可對其進行變更。 例如本發(fā)明并不局限于電動盤式打磨機10，也適用于像電動螺絲旋緊機、電鉆等頂端工具采用轉(zhuǎn)動方式的電動工具。另外，在上述實施例中，雖例示了只朝向一個方向傳遞扭矩的扭矩傳遞部件(C形彈性部件44)，但其也可以是朝向正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的兩個方向傳遞扭矩的扭矩傳遞部件。還有，對于扭矩傳遞部件的C形，其除了字母C形以外，還包括圓弧形、弓形等， 對其弧長和曲率等不作特殊限定。另外，在上述實施例中，由于彈性部件44向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形，因此從動凸部50的抵接面50a形成在使彈性部件44的輸出端向徑向方向外側(cè)滑動的斜面上，但是，如果彈性部件44能向縮徑方向產(chǎn)生彈性變形，從動凸部50的抵接面50a也可以形成在使彈性部件44的輸出端向徑向方向內(nèi)側(cè)滑動的斜面上。還有，對于連接件37的驅(qū)動凸部48的抵接面48b，如果彈性部件44能向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形，可將彈性部件44的輸出端形成在使其向徑向方向外側(cè)滑動的斜面上，或者是彈性部件44能向縮徑方向產(chǎn)生彈性變形時，也可將彈性部件44的輸出端形成在使其向徑向方向內(nèi)側(cè)滑動的斜面上。另外，從動齒輪沈也可以是具有相當(dāng)于齒輪主體36的齒輪主體部，和相當(dāng)于連接件37的連接件部的一體成型加工品。另外，彈性部件44并不局限于由金屬制成，也可由合成樹脂制成。還有，彈性部件44的組裝部位，并不局限于組裝在從動齒輪沈和主軸30之間，只要其被組裝在扭矩傳遞系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)動部件之間即可。附圖標(biāo)記說明10，電動盤式打磨機(電動工具)；16，電機；20，動力傳遞裝置；25，主軸(轉(zhuǎn)動部件)；26，從動齒輪(轉(zhuǎn)動部件)；42，連接套筒；44，彈性部件(扭矩傳遞部件)；46，引導(dǎo)套筒(引導(dǎo)部件)；48，驅(qū)動凸部；48b，抵接面；50，從動凸部；50a，抵接面
權(quán)利要求
1.一種電動工具，其具有將電機產(chǎn)生的扭矩傳遞給從動部件的動力傳遞裝置，所述動力傳遞裝置具有C形扭矩傳遞部件，該C形扭矩傳遞部件插裝在扭矩傳遞系統(tǒng)的兩個轉(zhuǎn)動部件之間且能沿徑向方向產(chǎn)生彈性變形，上述扭矩傳遞部件在其轉(zhuǎn)動方向上，一端與形成在其中之一的轉(zhuǎn)動部件上的抵接面抵接，另一端與形成在另一個轉(zhuǎn)動部件上的抵接面抵接，并且在該狀態(tài)下傳遞扭矩，其特征在于，上述的至少一個轉(zhuǎn)動部件的抵接面形成為斜面，使與該抵接面抵接的上述扭矩傳遞部件的端部在該斜面上沿徑向方向滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動工具，其特征在于，在空載狀態(tài)下，上述扭矩傳遞部件的產(chǎn)生彈性變形方向一側(cè)的周面，與面對該周面的上述轉(zhuǎn)動部件的周面之間在徑向方向上的間隙，設(shè)定為是轉(zhuǎn)動部件周面直徑的1 5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動工具，其特征在于，與上述扭矩傳遞部件的產(chǎn)生彈性變形方向一側(cè)的周面相反的一側(cè)的周面，與面對該周面的上述轉(zhuǎn)動部件的周面之間設(shè)置有引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件分別與上述周面滑動接觸，所述弓I導(dǎo)部件由摩擦系數(shù)較低的合成樹脂材料制成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能平穩(wěn)地緩沖起動沖擊的電動工具。在電動盤式打磨機中，在扭矩傳遞系統(tǒng)的從動齒輪(26)和主軸(30)之間插裝有能向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形的C形彈性部件(44)。彈性部件(44)在其轉(zhuǎn)動方向上，分別與從動齒輪(26)的驅(qū)動凸部(48)和主軸(30)的連接套筒(42)的從動凸部(50)卡合。將從動齒輪(26)的轉(zhuǎn)動動力傳遞給主軸(30)時，受從動側(cè)的載荷作用，彈性部件(44)向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形以緩沖起動沖擊。從動凸部(50)的抵接面(50a)形成在使與該抵接面(50a)抵接的彈性部件(44)的端部沿徑向方向外側(cè)滑動的斜面上。因此，彈性部件(44)易于向擴徑方向產(chǎn)生彈性變形。
文檔編號B25F5/00GK102307707SQ20108000709
公開日2012年1月4日 申請日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者沼田文年 申請人:株式會社牧田