專(zhuān)利名稱(chēng)：獨(dú)立切割模型的支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種獨(dú)立切割模型的支撐架，主要用于整版封裝產(chǎn)品的后段切割
分離成型。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，整套自動(dòng)化設(shè)備主要由自動(dòng)切腳，成形及切割分離三部分組成。上述 整套自動(dòng)化設(shè)備僅限于對(duì)同一種規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，當(dāng)需要生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)，該 設(shè)備便處于待機(jī)狀態(tài)，造成了很大的資源浪費(fèi)。 另外針對(duì)目前客戶量少、品種多的需求，采用該整套自動(dòng)化設(shè)備大大增加了生產(chǎn) 成本，使企業(yè)負(fù)擔(dān)變得更加沉重。 上述整套自動(dòng)化設(shè)備因長(zhǎng)期工作致使設(shè)備的零部件磨損比較嚴(yán)重，從而導(dǎo)致設(shè)備 精度的降低，因此使整套自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性降低，導(dǎo)致不良品的數(shù)量增多，使產(chǎn)品生產(chǎn)效 率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種獨(dú)立切割模型的支撐架，該獨(dú)立切 割模型的支撐架可對(duì)待切割分離的產(chǎn)品進(jìn)行定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并具有較強(qiáng)的生產(chǎn) 靈活性，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并具有較高穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的優(yōu) 良率。 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種獨(dú)立切割模型的支撐 架，其中所述獨(dú)立切割模型的支撐架包括本體，所述本體具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第 二側(cè)邊與第一側(cè)邊相對(duì)，所述第一側(cè)邊上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起。 優(yōu)選的，所述第二側(cè)邊上也設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起。 優(yōu)選的，所述突起與本體一體成型。 優(yōu)選的，所述本體為長(zhǎng)方形構(gòu)造，所述本體具有第一端和第二端，所述第二端與第 一端相對(duì)，所述第一端和第二端位于長(zhǎng)方形縱長(zhǎng)方向上，所述第一端和第二端上設(shè)置有安 裝孔。 本實(shí)用新型的有益效果是，獨(dú)立切割模型的支撐架的本體上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起， 所述突起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，該支撐架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并具有較強(qiáng)的生產(chǎn)靈活性，方便 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并具有較高穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的優(yōu)良率。

以上所述的本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及有益效果可以通過(guò)下面的能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)
明的具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，同時(shí)結(jié)合附圖描述而清楚地獲得。 附圖以及說(shuō)明書(shū)中的相同的標(biāo)號(hào)和符號(hào)用于代表相同的或者等同的元件。
圖1顯示了本實(shí)用新型獨(dú)立切割模型的支撐架的主視圖。[0014] 其中 1.本體
11.第一端 13.安裝孔 15.第一側(cè)邊 152.突起 12.第二端 14.安裝孔 151.凹口 16.第二側(cè)邊 161.凹口 162.突起
具體實(shí)施方式如圖1所示為本實(shí)用新型獨(dú)立切割模型的支撐架的主視圖，獨(dú)立切割模型的支撐 架具有本體l，本優(yōu)選實(shí)施例中，本體1為板材結(jié)構(gòu)，且設(shè)置為大致長(zhǎng)方形構(gòu)造，本體1具有 第一端11和第二端12，第二端12與第一端11相對(duì)，且第二端12和第一端11為長(zhǎng)方形構(gòu) 造的縱長(zhǎng)兩端。 另外，第一端11上設(shè)置有第一安裝孔13，本優(yōu)選實(shí)施例中，同樣，在第二端12上， 大致與安裝孔13對(duì)稱(chēng)的位置處設(shè)置有第二安裝孔14，第一安裝孔13和第二安裝孔14用于 把支撐架安裝于獨(dú)立切割模型整體上。 本體1的第一側(cè)邊15上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)凹口 151，從而兩凹口 151之間形成突起 152，因此第一側(cè)邊15上形成有復(fù)數(shù)個(gè)突起152，突起152用于對(duì)待切割分離產(chǎn)品進(jìn)行定位， 第一側(cè)邊15沿本體1的縱長(zhǎng)方向延伸。本優(yōu)選實(shí)施例中，突起152是與本體1 一體成型的， 當(dāng)然，突起152與本體1之間也可以采用螺釘或鉚釘連接等可拆卸的連接方式，由于為本領(lǐng) 域普通技術(shù)所熟知，在此不再做進(jìn)一步的詳細(xì)贅述。 本優(yōu)選實(shí)施例中，在本體l的第二側(cè)邊16上也設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)凹口 161，因此第二側(cè) 邊16上也形成有復(fù)數(shù)個(gè)突起162，第二側(cè)邊16與第一側(cè)邊15相對(duì)。 當(dāng)要切割分離產(chǎn)品時(shí)，本實(shí)用新型的支撐架用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 方便操作，而且穩(wěn)定性高。 本實(shí)用新型的獨(dú)立切割模型的支撐架具有較強(qiáng)的生產(chǎn)靈活性，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同 規(guī)格的產(chǎn)品，使少量、多品種的生產(chǎn)需求成為可能。另外本獨(dú)立切割模型的支撐架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，容易制造，成本較低。 以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一，兩種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但 并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都 屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種獨(dú)立切割模型的支撐架，其特征在于所述獨(dú)立切割模型的支撐架包括本體，所述本體具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊相對(duì)，所述第一側(cè)邊上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的獨(dú)立切割模型的支撐架，其特征在于所述第二側(cè)邊上也設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的獨(dú)立切割模型的支撐架，其特征在于所述突起與本體一體成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的獨(dú)立切割模型的支撐架，其特征在于所述本體為長(zhǎng)方形構(gòu)造，所述本體具有第一端和第二端，所述第二端與第一端相對(duì)，所述第一端和第二端位于長(zhǎng)方形縱長(zhǎng)方向上，所述第一端和第二端上設(shè)置有安裝孔。
專(zhuān)利摘要一種獨(dú)立切割模型的支撐架，其中所述獨(dú)立切割模型的支撐架包括本體，所述本體具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，所述第二側(cè)邊與第一側(cè)邊相對(duì)，所述第一側(cè)邊上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)突起。所述突起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位。該支撐架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，并具有較強(qiáng)的生產(chǎn)靈活性，方便實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品，并具有較高穩(wěn)定性，大大提高了生產(chǎn)出的產(chǎn)品的優(yōu)良率。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201537946SQ200920256618
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月16日
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