專利名稱：裝訂機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及辦公設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種裝訂機。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的裝訂機通常包括機座及安裝于機座上的打孔機構(gòu)、拉環(huán)機構(gòu)、壓蓋。 打孔機構(gòu)于其打孔件上套設(shè)有頂簧，用于彈性支撐打孔件并在打孔結(jié)束后將打 孔件復(fù)位。打孔時，下壓壓蓋，使得壓蓋向下運動與打孔機構(gòu)的打孔件抵接， 進而帶動打孔機構(gòu)的打孔件向下運動進行打孔。向下打孔的過程中頂簧呈壓縮 狀態(tài)。打孔結(jié)束后，撤除壓力，正常狀態(tài)下，打孔件和壓蓋可在頂簧彈性回復(fù) 力作用下復(fù)位。然而，由于頂簧的彈性回復(fù)力有限，當(dāng)裝訂機出現(xiàn)打紙異常， 例如打孔件上的打孔刀片卡在紙張上或卡在機座中時，頂簧往往不能提供足夠 的彈性回復(fù)力將打孔件復(fù)位，因此常導(dǎo)致打孔完畢后打孔件無法復(fù)位的狀況發(fā) 生，給打孔機的正常使用帶來不便和困擾。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供 一種確保打孔結(jié)束后打孔件可順利復(fù)位的裝訂機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種裝訂機，包括 機座，安裝于該機座上的打孔機構(gòu)、拉環(huán)機構(gòu)、壓蓋，以及至少一個回位機構(gòu)， 其中所述打孔機構(gòu)包括設(shè)有多個打孔刀片的打孔件以及套設(shè)于至少兩個打孔刀 片上的頂簧，各頂簧一端與相應(yīng)打孔刀片所在槽的底部接觸，另一端位于所述 機座上；所述壓蓋一端樞接于所述機座上，該壓蓋可與所述打孔件壓接；所述 回位機構(gòu)可隨所述壓蓋帶動所述打孔件向上運動，該回位機構(gòu)固定于所述壓蓋 上并與所述打孔件配合。
所述回位機構(gòu)包括回位件，該回位件固定于所述壓蓋上并凸伸出撥動端； 所述打孔件上相應(yīng)設(shè)有回位孔；所述回位件的撥動端穿過所述回位孔并可隨所
述壓蓋帶動所述打孔件向上運動。
所述回位件進一步包括定位部，所述撥動端從該定位部凸伸出；所述壓蓋 內(nèi)側(cè)設(shè)有限位空間，所述回位件的定位部固定于該限位空間中，撥動端伸出該 限位空間。
所述回位機構(gòu)進一步包括限位件，該限位件可與所述限位空間配合將所述 回位件的定位部限位于該限位空間中。
所述回位機構(gòu)進一步包括固定件，該固定件包括螺釘和螺帽；所述壓蓋于 其限位空間外側(cè)設(shè)有第一安裝孔，所述限位件相應(yīng)該第一安裝孔設(shè)有第二安裝 孔；所述螺釘穿過該第二安裝孔和第一安裝孔與所述螺帽配合將所述限位件固 定于所述限位空間的開口處。
所述限位件通過卡扣連接、膠粘、焊接或鑲嵌固定于所述限位空間的開口處。
所述限位空間由凸設(shè)于所述壓蓋內(nèi)側(cè)的多個限位板界定。
所述限位空間為形成于所述壓蓋內(nèi)側(cè)的收容槽。
所述回位件與所述壓蓋一體成型。
所述回位件通過卡扣連接、膠粘、焊接或鑲嵌固定于所述壓蓋上。 本實用新型裝訂機通過設(shè)置回位機構(gòu)，在打孔結(jié)束而打孔件和壓蓋無法在頂 簧作用下復(fù)位的異常狀態(tài)下，例如打孔刀片卡在紙張上或靜刀板所設(shè)限位槽或?qū)?紙板所設(shè)導(dǎo)向槽中，可藉由壓蓋和該回位機構(gòu)帶動打孔件復(fù)位，從而避免打孔結(jié) 束后打孔件無法復(fù)位的狀況發(fā)生，確保打孔結(jié)束后打孔件可順利復(fù)位，便于裝訂 機正常使用。同時，該回位機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝或成型。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型裝訂機的分解示意圖。 圖2是本實用新型裝訂機的組裝示意圖。 圖3是本實用新型裝訂機的剖視圖。
圖4是本實用新型裝訂機的機座、打孔機構(gòu)和拉環(huán)機構(gòu)的組裝示意圖。 圖5是本實用新型裝訂機的壓蓋與回位機構(gòu)的分解示意圖。 圖6是本實用新型裝訂機的壓蓋與回位機構(gòu)的組裝示意圖。
具體實施方式
如圖1-3所示，本實用新型裝訂機包括機座10，安裝于該機座10上的打孔 機構(gòu)、拉環(huán)機構(gòu)、壓蓋30，以及設(shè)于壓蓋30上的回位機構(gòu)。
機座10上裝設(shè)有靜刀板11和導(dǎo)紙板12，其中靜刀板11位于機座10上的 相應(yīng)槽中，其上設(shè)有限位槽；導(dǎo)紙板12則位于靜刀板11之上，其水平導(dǎo)紙部 121與靜刀板11之間保持一定間隙，用于引導(dǎo)紙張插入或抽出，該導(dǎo)紙部121 上設(shè)有導(dǎo)向槽。
打孔機構(gòu)包括設(shè)有多個打孔刀片211的打孔件21以及套設(shè)于至少兩個打孔 刀片211上的頂簧22。該打孔件21位于導(dǎo)紙板12導(dǎo)紙部121之上，其打孔刀 片211分別穿過導(dǎo)紙板12上的相應(yīng)導(dǎo)向槽并與靜刀板11上的相應(yīng)限位槽對應(yīng)。 如圖4所示，打孔件21的兩端分別插在機座10兩側(cè)壁上所設(shè)的插槽13中，并 由帶墊螺釘214縱向限位。打孔件21的頂部安裝有多個摩擦塊212 (本實施例 中為3個)，上部則設(shè)有回位孔213，其中摩擦塊212用于增加壓蓋30與打孔件 21之間的摩擦接觸。頂簧22—端與相應(yīng)打孔刀片211所在槽的底部接觸，另一 端位于導(dǎo)紙板12導(dǎo)紙部121上。藉由頂簧22的彈性，該打孔件21可沿機座10 兩側(cè)壁上的插槽13上下運動。
壓蓋30 —端(后端)通過軸31樞接于機座10上。如圖5所示，壓蓋30 內(nèi)側(cè)設(shè)有限位空間32。在本實施例中，該限位空間32由凸設(shè)于壓蓋30內(nèi)側(cè)的 多個限位板321界定，其中部分限位板可為壓蓋上的加強筋或由其他安裝部件的 外壁形成。兩相對限位板321相對限位空間32的另一側(cè)各設(shè)有第一安裝孔33。 此外，該限位空間32也可以是直接形成于壓蓋30內(nèi)側(cè)的收容槽，或采用其他形 式形成。
回位機構(gòu)設(shè)于壓蓋30上，如圖5、 6所示，包括回位件41、限位件42和固 定件。其中回位件41具有定位部411和從該定位部411凸伸出的撥動端412。 定位部411收容于壓蓋30內(nèi)側(cè)所設(shè)限位空間32中，撥動端412則突伸出該限位 空間32，位于限位空間32之外。限位件42用于將回位件41限位于壓蓋30的 限位空間32中，并通過與固定件的配合將回位件41固定于其中。該限位件42 對應(yīng)壓蓋30上的第一安裝孔33設(shè)有兩個第二安裝孔421。固定件用于將限位件 42固定于壓蓋30限位空間32的開口，進而將回位件41固定于限位空間32。在 本實施例中，固定件包括螺釘431和螺帽432，其中螺釘431可穿過限位件42
上的第二安裝孔421和壓蓋30上的第一安裝孔33，再與螺帽432配合將限位件 42固定于壓蓋30限位空間32的開口處，從而將回位件41的定位部411鎖固于 限位空間32中，而撥動端412則突伸出該限位空間32，位于限位空間32之外。 該撥動端412可穿過打孔件21上所設(shè)的回位孔213，與該回位孔213配合。
本實用新型裝訂機可設(shè)有至少一個回位機構(gòu)，在本實施例中以兩個回位機構(gòu) 為例。此外，限位件42也可以采用其他方式固定于壓蓋30上，鎖于限位空間 32開口處，如卡扣連接、膠粘、焊接、鑲嵌等，而不限于螺釘與螺帽的配合。 當(dāng)然回位件41也可采用其他方式直接固定于壓蓋30上，使其撥動端412穿過打 孔件21的回位孔213，例如卡扣連接、膠粘、焊接、鑲嵌等；甚至可以與壓蓋 30—體成型，這樣就將回位結(jié)構(gòu)簡化為壓蓋30上凸設(shè)的、可與打孔件21的回 位孔213配合的撥動端?；匚患?1和限位件42可采用各種硬度適合的材料制成， 優(yōu)選采用金屬制成，例如由鐵制成。
本實用新型還可于壓蓋30上設(shè)置裝飾殼50。
利用本實用新型裝訂機打孔時，將紙張插入裝訂機機座10的靜刀板11和導(dǎo) 紙板12之間，下壓壓蓋30的自由端(前端)，使壓蓋30繞軸31在機座10上轉(zhuǎn) 動并與打孔件21上的摩擦塊212壓接，從而帶動打孔件21向下運動，壓縮頂簧 22，并進行打孔。在此過程中，回位件41隨壓蓋30向下運動。正常狀況下，打 孔結(jié)束后，撤除壓力，打孔件21、壓蓋30可在頂簧22彈性回復(fù)力作用下復(fù)位。 當(dāng)壓蓋30、打孔件21無法在頂簧22的作用下復(fù)位時，例如打孔刀片211卡在 紙張上或靜刀板11所設(shè)限位槽或?qū)Ъ埌?2所設(shè)導(dǎo)向槽中，只需反向拉動壓蓋 30，即將壓蓋30自由端向上抬起，回位件41隨之向上運動。此時，回位件41 上的撥動端412與打孔件21回位孔213的上壁抵接，撥動打孔件21使其向上運 動，從而使得打孔刀片211脫離被卡狀態(tài)，打孔件21復(fù)位。
由此可見，本實用新型在正常工作狀態(tài)可藉由頂簧使打孔件復(fù)位，在打孔件 無法在頂簧作用下復(fù)位的異常狀態(tài)下，例如打孔刀片卡在紙張上或靜刀板所設(shè)限 位槽或?qū)Ъ埌逅O(shè)導(dǎo)向槽中時，則可藉由壓蓋和回位機構(gòu)帶動打孔件復(fù)位，從而 避免打孔結(jié)束后打孔件無法復(fù)位的狀況發(fā)生，確保打孔結(jié)束后打孔件可順利復(fù) 位。
權(quán)利要求1、一種裝訂機，包括機座以及安裝于該機座上的打孔機構(gòu)、拉環(huán)機構(gòu)、壓蓋，其中所述打孔機構(gòu)包括設(shè)有多個打孔刀片的打孔件以及套設(shè)于至少兩個打孔刀片上的頂簧，各頂簧一端與相應(yīng)打孔刀片所在槽的底部接觸，另一端位于所述機座上；所述壓蓋一端樞接于所述機座上，該壓蓋可與所述打孔件壓接，其特征在于，該裝訂機進一步包括設(shè)有可隨所述壓蓋帶動所述打孔件向上運動的至少一個回位機構(gòu)，該回位機構(gòu)固定于所述壓蓋上并與所述打孔件配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝訂機，其特征在于，所述回位機構(gòu)包括回位件， 該回位件固定于所述壓蓋上并凸伸出撥動端；所述打孔件上相應(yīng)設(shè)有回位孔； 所述回位件的撥動端穿過所述回位孔并可隨所述壓蓋帶動所述打孔件向上運 動。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機，其特征在于，所述回位件進一步包括定 位部，所述撥動端從該定位部凸伸出；所述壓蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有限位空間，所述回位 件的定位部固定于該限位空間中，撥動端伸出該限位空間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝訂機，其特征在于，所述回位機構(gòu)進一步包括 限位件，該限位件可與所述限位空間配合將所述回位件的定位部限位于該限位 空間中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝訂機，其特征在于，所述回位機構(gòu)進一步包括 固定件，該固定件包括螺釘和螺帽；所述壓蓋于其限位空間外側(cè)設(shè)有第一安裝 孔，所述限位件相應(yīng)該第一安裝孔設(shè)有第二安裝孔；所述螺釘穿過該第二安裝 孔和第一安裝孔與所述螺帽配合將所述限位件固定于所述限位空間的開口處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝訂機，其特征在于，所述限位件通過卡扣連接、 膠粘、焊接或鑲嵌固定于所述限位空間的開口處。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一所述的裝訂機，其特征在于，所述限位空間由 凸設(shè)于所述壓蓋內(nèi)側(cè)的多個限位板界定。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一所述的裝訂機，其特征在于，所述限位空間為 形成于所述壓蓋內(nèi)側(cè)的收容槽。
9、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機，其特征在于，所述回位件與所述壓蓋一 體成型。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝訂機，其特征在于，所述回位件通過卡扣連 接、膠粘、焊接或鑲嵌固定于所述壓蓋上。
專利摘要本實用新型涉及一種裝訂機，包括機座、安裝于該機座上的打孔機構(gòu)、拉環(huán)機構(gòu)、壓蓋以及安裝于壓蓋上的回位機構(gòu)。所述打孔機構(gòu)包括設(shè)有多個打孔刀片的打孔件以及套設(shè)于至少兩個打孔刀片上的頂簧，各頂簧一端與相應(yīng)打孔刀片所在槽的底部接觸，另一端位于所述機座上。所述壓蓋一端樞接于所述機座上，該壓蓋可與所述打孔件壓接。所述回位機構(gòu)固定于所述壓蓋上并與所述打孔件配合，可隨所述壓蓋帶動打孔件向上運動。本實用新型可在打孔結(jié)束而打孔件無法在頂簧作用下復(fù)位時，藉由壓蓋和回位機構(gòu)帶動打孔件復(fù)位，從而確保打孔結(jié)束后打孔件可順利復(fù)位，便于裝訂機正常使用。
文檔編號B26F1/02GK201175930SQ20082000423
公開日2009年1月7日 申請日期2008年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月2日
發(fā)明者陳欽奇 申請人:深圳市齊心文具股份有限公司