專利名稱：高合金復(fù)合材料斷線鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及斷線鉗.
背景技術(shù)：
目前，公知的斷線鉗是由硬度HIC30碳素鋼制成，其鉗口刀刃經(jīng)由深度為0. 5-lmm 高頻淬火之熱處理后硬度可達到HIC50.由于碳素鋼材料脆性，所以鉗口刀刃易蹦裂.為解 決此問題，公知的斷線鉗之鉗口刀刃頂端取平角，對工件實為劑壓而并非剪切，因而影響工 作效率.此外，倘斷線鉗整體由高合金鋼制成，則成本甚巨，是為市場難以接受.

發(fā)明內(nèi)容
為了克服公知的斷線鉗由碳素鋼制成而形成的問題，本發(fā)明以雙合金鋼復(fù)合而制 成斷線鉗. 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是利用高合金鋼淬火溫度與低合金鋼正火溫度相近 之原理處理好復(fù)合二種合金鋼的熱處理工藝.通過對不同合金鋼用復(fù)合澆鑄或定位焊接 的方式，在高溫高壓及真空密封的狀態(tài)下將高合金鋼的鉗口刀刃與低合金鋼的鉗體復(fù)合而 成. 本發(fā)明的有益效果是由于占斷線鉗95%的鉗體使用與碳素鋼價值相近的低合 金鋼，所以加上5%高合金鋼鉗口刀刃的斷線鉗整體成本仍然與碳素鋼斷線鉗相近.進一 步，高合金鋼鉗口刀刃的強度與硬度遠在碳素鋼鉗口刀刃之上，使用壽命亦更長.更進一 步，本發(fā)明將高合金鋼鉗口刀刃制成直角而并非平角，因而剪切工作效率成十倍增加.


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及實施例對本發(fā)明作進一步說明.
圖l為本發(fā)明的主視圖. 圖2為本發(fā)明主視圖的P向視圖，其中，l為低合金鋼，2為高合金鋼.
具體實施例方式
本發(fā)明通過對不同合金鋼用復(fù)合澆鑄或定位焊接的方式，在高溫高壓及真空密封 的狀態(tài)下將高合金鋼2的鉗口刀刃與低合金鋼1的鉗體復(fù)合而成. 在圖2所示實施例中，高合金鋼2的鉗口刀刃復(fù)合于低合金鋼1的鉗體，其復(fù)合位 置為高合金鋼2的鉗口刀刃嵌入低合金鋼1鉗體之HX 1Xb部位.
權(quán)利要求
一種斷線鉗，其特征是鉗口刀刃與鉗體由不同合金鋼復(fù)合而成.
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷線鉗，其特征是高合金鋼鉗口刀刃復(fù)合于低合金鋼鉗體 上，其復(fù)合位置為高合金鋼2的鉗口刀刃嵌入低合金鋼1鉗體之HXlXb部位.
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷線鉗，其特征是高合金鋼鉗口刀刃成直角。
全文摘要
一種斷線鉗，其特征是鉗口刀刃使用高合金鋼2，而鉗體使用低合金鋼1，經(jīng)由這兩種不同合金鋼鋼復(fù)合而成的斷線鉗，其成本與碳素鋼斷線鉗相近，但其鉗口刀刃的強度與硬度遠在碳素鋼鉗口刀刃之上，使用壽命亦更長。進一步，本發(fā)明將高合金鋼鉗口刀刃制成直角而并非平角，因而剪切工作效率更成十倍之增加。
文檔編號B25B7/22GK101733715SQ20081020252
公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
發(fā)明者王榮根 申請人:王榮根