專利名稱：牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧的快速更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械工程中工程元部件技術(shù)，具體指一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘
輪機構(gòu)拉簧的快速更換方法，它用于對B6050牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)的拉
簧維修。
背景技術(shù)：
附圖1所示為牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧部分結(jié)構(gòu)示意圖，拉簧3在 機床工作時頻繁拉伸而極易發(fā)生疲勞斷裂，機修人員須經(jīng)常更換斷裂的拉簧。 在更換拉簧時，由于床身上拉簧處的窗口尺寸僅為80X60 mm，手都伸不進， 無法直接更換拉簧，因此，更換拉簧時維修人員必須將進給系統(tǒng)全部拆御開來， 才能進行拉簧的更換，這一工作通常需要2人工作1-2天時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種拉簧的快速更換方法，解決以往拉簧更換工作復(fù) 雜、耗時的技術(shù)問題。
本發(fā)明拉簧快速更換方法包括以下步驟
(1) 曲軸5結(jié)構(gòu)改造如附圖2所示，在曲軸5安裝連接片4的一端上 打一個錐孔501，加裝圓錐銷502，防止套裝在曲軸上的連接片4從曲軸5上 滑落出去；在曲軸與箱體固定的一端上打一個可以穿過導(dǎo)引繩8的小孔503。
(2) 專用壓桿工具制作如附圖3所示，專用壓桿工具7為"T"結(jié)構(gòu)， 手柄701采用鋼管制成，壓桿702為一鋼條，端部開一個與曲軸5中段圓柱曲 面相吻合的半圓形卡槽，即半圓槽的直徑d與曲軸5中段的軸徑d相同，壓桿
702與手柄701焊接在一起。
(3) 更換拉簧將連接片4套裝在曲軸5上，安裝圓錐銷502，將導(dǎo)引 繩8穿在曲軸的導(dǎo)引繩小孔503中，把拉簧3—端的掛鉤掛入連接板4上的掛 孔中。
(4) 安裝拉簧將安裝有拉簧的曲軸組件通過箱體上的窗口送入安裝位 置，拉簧的另一個掛鉤掛入棘輪機構(gòu)上機體的掛孔上，將導(dǎo)引繩從箱體的曲軸 固定孔中拉出；專用工具上的壓桿通過箱體窗口壓住曲軸5，壓桿上的卡槽與 曲軸5的圓柱面緊密貼合防止壓桿在用力下壓時壓桿與曲軸5之間發(fā)生脫落， 在壓桿下壓曲軸5至水平位置的同時向外拉導(dǎo)引繩8使得曲軸5進入箱體上的 固定孔中，安裝螺母6將曲軸5固定在箱體上，完成拉簧安裝。
本發(fā)明的優(yōu)點在于拉簧在更換時無需對進給系統(tǒng)進行拆卸，簡單、快速， 一名維修人員只需10-20分鐘即可完成拉簧的更換工作。


圖l:牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖中
l一床身箱體；
2—一機體掛鉤孔；
3—一拉簧(O20mmX 03mmX①120,);
4一一連接片；
5—曲軸；
6一_螺母。
圖2:曲軸5結(jié)構(gòu)改造示意圖，圖中(a)曲軸原結(jié)構(gòu)圖，(b)改造后結(jié) 構(gòu)圖；圖中
501——圓錐孔；
502——圓錐銷；
503——導(dǎo)引繩孔
d——曲軸5中段的軸徑。
圖3:專用壓桿工具結(jié)構(gòu)示意圖，圖中
7——專用壓桿工具；
701——手柄；
702——壓桿；
d——半圓形卡槽的直徑。
圖4:拉簧安裝方法示意圖，(a)壓桿下壓前狀態(tài)圖，(b)壓桿下壓后狀
態(tài)圖，圖中
8——導(dǎo)引繩。
具體實施例方式
根據(jù)本方明提供的拉簧快速更化方法，我們對B6050牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)的拉簧進行了更換。具體更換步驟如下
曲軸5結(jié)構(gòu)改造在曲軸5安裝連接片4的一端上打一個03mm圓錐銷 孔501;在曲軸與箱體固定的一端上打一個可以穿過導(dǎo)引繩8的直徑為03mm 小孔503。
專用壓桿工具制作手柄由長100mm，直徑20mm的A3鋼棒制成，壓桿 由一長300mm，寬20mm，厚5mm的鋼條制成，端部開一個與曲軸5中段圓 柱曲面相吻合的半圓形卡槽，其半圓槽的直徑d與曲軸5中段的軸徑d相同， 壓桿鋼條焊接在手柄鋼管上。
更換拉簧將連接片4套裝在曲軸5上，安裝圓錐銷502，將導(dǎo)引繩8穿 在曲軸的導(dǎo)引繩小孔503中，把拉簧3—端的掛鉤掛入連接板4上的掛孔中。
安裝拉簧將安裝有拉簧的曲軸組件通過箱體上的窗口送入安裝位置，拉 簧的另一個掛鉤掛入棘輪機構(gòu)上機體的掛孔上，將導(dǎo)引繩從箱體的曲軸固定孔 中拉出；專用工具上的壓桿通過箱體窗口壓住曲軸5，壓桿上的卡槽與曲軸5 的圓柱面緊密貼合防止壓桿在用力下壓時壓桿與曲軸5之間發(fā)生脫落，在壓桿 下壓曲軸5至水平位置的同時向外拉導(dǎo)引繩8使得曲軸5進入箱體上的固定孔 中，安裝螺母6將曲軸5固定在箱體上，完成拉簧安裝。
權(quán)利要求
1. 一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換方法，其特征在于它包括以下步驟A. 曲軸5結(jié)構(gòu)改造在曲軸5安裝連接片4的一端打一個錐孔501，加裝防止套裝在曲軸上的連接片4從曲軸5上滑脫出去的圓錐銷502；在曲軸5與箱體1固定的一端上打一個可以穿過導(dǎo)引繩8的導(dǎo)引繩孔503；B. 專用壓桿工具制作制作“T”結(jié)構(gòu)的專用壓桿工具7，手柄701采用鋼棒制成，壓桿702為一鋼條，端部開一個與曲軸圓柱曲面相吻合的半圓形卡槽，壓桿702與手柄701焊接在一起；C. 更換拉簧將連接片4套裝在曲軸5上，安裝圓錐銷502，將導(dǎo)引繩8穿在曲軸的導(dǎo)引繩小孔503中，把拉簧3一端的掛鉤掛入連接板4上的掛孔中；D. 安裝拉簧將安裝有拉簧的曲軸組件通過箱體1上的窗口送入安裝位置，拉簧的另一個掛鉤掛入棘輪機構(gòu)上機體的掛孔上，將導(dǎo)引繩8從箱體的曲軸固定孔中拉出；專用工具上的壓桿通過箱體窗口壓住曲軸5，壓桿上的卡槽與曲軸5的圓柱面緊密貼合防止壓桿在用力下壓時壓桿與曲軸5之間發(fā)生脫落，在壓桿下將曲軸5壓至水平位置的同時向外拉導(dǎo)引繩8使得曲軸5進入箱體1上的固定孔中，安裝螺母6將曲軸5固定在箱體上，完成拉簧安裝。
2. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換 方法，其特征在于所說的錐孔501是直徑為3mm的圓柱銷孔。
3. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換 方法，其特征在于所說的圓錐銷502是直徑3mm的圓錐銷。
4. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換 方法，其特征在于所說的導(dǎo)引繩孔503是直徑3mm的小孔。
5. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換 方法，其特征在于所說的專用壓桿工具7的手柄701是直徑20mm，長100mm 的A3鋼棒。
6. 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換 方法，其特征在于所說的專用壓桿工具7的壓桿702是長300mm，寬20mm， 厚5mm的A3鋼條， 一端有一個與曲軸5中段圓柱曲面相吻合的半圓形卡槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧快速更換方法，該方法對牛頭刨床進給系統(tǒng)棘輪機構(gòu)拉簧曲軸結(jié)構(gòu)進行改進，在曲軸上增加了防止拉簧連接片滑脫的圓錐銷和能夠穿導(dǎo)引繩的小孔，在專用壓桿工具、和導(dǎo)引繩的輔助下，可以快速地對棘輪機構(gòu)的拉簧進行更換。本發(fā)明的方法簡單、快速、易操作，大大縮短了機床維修時間，節(jié)約維修費用。
文檔編號B25B27/30GK101386167SQ200810201539
公開日2009年3月18日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者楊建南 申請人:中國科學(xué)院上海技術(shù)物理研究所