專利名稱：液壓促動(dòng)的手工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工工具，其優(yōu)選地用液壓促動(dòng)并包括工作頭和相對(duì)于 工作頭保持在適當(dāng)位置的主體單元，用于驅(qū)動(dòng)工作頭的驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在主體單 元中，該驅(qū)動(dòng)件例如是液壓泵和液壓供應(yīng)源，轉(zhuǎn)換動(dòng)作還允許工作頭的一個(gè) 或多個(gè)工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)被觸發(fā)，且工作頭被可回轉(zhuǎn)地連接到主體單元的回
轉(zhuǎn)連接區(qū)域。
背景技術(shù)：
所討論的手工工具是已知的，例如不僅僅通常的用于雙手操作的手工工 具，還包括例如可單手操作的具有較輕構(gòu)造的電-液操作手工工具。這樣的
手工工具例如在衛(wèi)生部門(sanitary sector)中用于壓管(pressing pipe )連接， 或者在電力部門中用于將電纜接線片壓到電纜的端部上。使用該僅一只手即 可使用的較輕的手工工具，可以獲得例如3噸的液壓力。在這方面，可以參 考例如DE10216213A1。該專利申請的全部內(nèi)容并入本發(fā)明的公開中，包括 為了將該專利申請的特征并入本發(fā)明的權(quán)利要求中。
在該已知的手工工具的情況下，工作頭通過螺紋連接到主體單元。然而， 這僅僅是為了允許要改變所使用的工作頭的任何需要，或要執(zhí)行的維護(hù)工作 的需要。工作部是可樞轉(zhuǎn)的壓爪，其可以在活塞的液壓動(dòng)作所產(chǎn)生的力的作 用下移動(dòng)，該活塞與工作頭關(guān)聯(lián)并抵著壓爪，且該活塞例如是固定的。
除了這樣的液壓促動(dòng)手工工具之外，由電動(dòng)馬達(dá)促動(dòng)的這種類型的手工 工具也是已知的。在這方面，可以參考例如DE202006001301U1和 DE2709946C2。此處，工作部包括壓爪，每一個(gè)壓爪都是動(dòng)力促動(dòng)的(power-actuated )。
在這種已知的手工工具的情況下，工作部的橫切運(yùn)動(dòng)，也就是說動(dòng)力促 動(dòng)，是由液壓或例如電動(dòng)馬達(dá)作用下的心軸調(diào)節(jié)器而引起的。為此，需要開 關(guān)按鈕的第一開關(guān)促動(dòng)。工作部的另一運(yùn)動(dòng)，特別是在工作完成之后也就是 所例如在擠壓操作完成之后的返回運(yùn)動(dòng)，通常自動(dòng)地完成，具體是響應(yīng)液壓
裝置中的回流閥的觸發(fā)，或該動(dòng)作必須通過桿或者開關(guān)的進(jìn)一步促動(dòng)而進(jìn) 行，該開關(guān)例如在電動(dòng)裝置的殼體中。
特別是在對(duì)于這樣的手工工具的困難操作條件下，例如在施工場所或開 采部門，希望找到一種促動(dòng)形式，該促動(dòng)涉及明確和清楚的操作。
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是構(gòu)造并開發(fā)一種特定類型的手工工 具，其方式是使得可以通過確定和清楚的操作來確?？煽康墓ぷ鳌?br>
發(fā)明內(nèi)容
實(shí)現(xiàn)該目的的一個(gè)可能的解決方案由權(quán)利要求l提出，其中，通過所述 工作頭繞一根處于所述工作頭連接到所述主體單元的旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域中的旋 轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述工作頭回轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)所述工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)的換向。這樣 的構(gòu)造尤其適合于每當(dāng)由于手工工具的操作環(huán)境而導(dǎo)致工作頭的旋轉(zhuǎn)堵塞 時(shí)。另一方面，兩手操作的促動(dòng)也可以被采用，工作頭或主體單元被牢固地 保持且裝置各自的其他部件被轉(zhuǎn)動(dòng)。此處，促動(dòng)主要是指換向運(yùn)動(dòng)，也就是 說工作頭的運(yùn)動(dòng)方向可以被影響或倒轉(zhuǎn)。獨(dú)立于此，還可以提出了手動(dòng)設(shè)備 的工作能力，也就是說，在液壓裝置的情況下，泵的工作由獨(dú)立的開關(guān)按鈕 啟動(dòng)。關(guān)于旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域，已經(jīng)存在于已知裝置中的螺紋連接可以被采用。 如在下文中還要進(jìn)一 步詳細(xì)地說明的，可以采取預(yù)防性措施以確保不會(huì)無意 地導(dǎo)致完全旋開的工作頭。另一方面，獨(dú)立于螺紋連接，還可以提供獨(dú)立的 旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域，然后該區(qū)域防止在旋轉(zhuǎn)過程中工作頭和主體單元之間的軸向 距離改變的發(fā)生。
下文中將說明本發(fā)明的其他特征，這些特征還在圖中描述，往往以它們 與權(quán)利要求1的主題或其它權(quán)利要求的特征的關(guān)聯(lián)來進(jìn)行說明。然而，它們 也可以是與權(quán)利要求1或各其它權(quán)利要求的獨(dú)立特征有重要關(guān)聯(lián)或在每一種 獨(dú)立情況下非常重要的。
例如，還提供了可以固定工作頭相對(duì)于主體單元的回轉(zhuǎn)位置的優(yōu)選構(gòu)
造；例如為了可以容易地在大量的工作操作中保持相同的回轉(zhuǎn)位置；或?yàn)榱?在隨后執(zhí)行的工作部的動(dòng)力促動(dòng)過程中保持工作頭和主體單元之間的可靠 回轉(zhuǎn)位置。
更加詳細(xì)的，還提出了主體單元具有第一活塞，其在換向運(yùn)動(dòng)的過程中， 繞活塞的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，該軸線沿活塞的運(yùn)動(dòng)方向延伸。這通常是通過主體
單元和第一活塞之間的直接旋轉(zhuǎn)聯(lián)接而實(shí)現(xiàn)的。由此，第一活塞的回轉(zhuǎn)位置
可以用于所期望的換向運(yùn)動(dòng)；然后該動(dòng)作由于在同時(shí)通過活塞可能的縱向運(yùn)
動(dòng)受到影響的轉(zhuǎn)換而發(fā)生，例如即使僅僅緊固。
還優(yōu)選前述第一活塞聯(lián)接到工作頭?？梢詫?shí)現(xiàn)第一活塞和工作頭之間的 直接聯(lián)接。該聯(lián)接可以以這樣的方式約束到部件，也就是說，在任何情況下， 縱向可移動(dòng)，第一活塞和工作頭的相關(guān)區(qū)域。在該連接中尤其優(yōu)選的是第一 活塞相對(duì)于工作頭的回轉(zhuǎn)位置可以通過第一活塞和工作頭之間的直接鄰接 而一皮固定。第一活塞可以相對(duì)于工作頭移動(dòng)，而由此得到的與工作頭的鄰接 同時(shí)用于固定該回轉(zhuǎn)位置。
所期望的回轉(zhuǎn)位置的固定更優(yōu)選地作為第 一 活塞在面向遠(yuǎn)離工作頭的 活塞表面上的液壓加載的結(jié)果而被執(zhí)行。因而，與該活塞表面相反的第一活 塞的表面在壓力作用下擠壓工作頭，此后回轉(zhuǎn)只有在活塞上的液壓加載釋放 之后才變得可能。這實(shí)現(xiàn)了第一活塞和工作頭相互作用部分的定位在彼此之 上的部分(例如端面)的足夠高的摩擦力。除了完全基于非剛性接合的固定 以外，活塞和工作頭的剛性相互接合部分也可以額外或替代地固定所期望的 回轉(zhuǎn)位置。替代地，該固定也可以通過例如作用在活塞上沿工作頭方向的彈 簧力，附加地還可以通過機(jī)械裝置，例如通過只能被特意再次釋放的卡子
(catch)或類似物。在具有沿固定位置方向的彈簧作用的情況下，還可以例
如用螺旋彈簧或類似物作用在面向遠(yuǎn)離工作頭的活塞表面上。這樣的彈簧力 可被設(shè)置成可觸發(fā)的，該觸發(fā)在抵達(dá)第一活塞和工作頭之間所期望的回轉(zhuǎn)位 置之后發(fā)生。
還優(yōu)選第一活塞相對(duì)于工作頭從而還相對(duì)于活塞的縱向軸線可以以限
定角度的方式回轉(zhuǎn)一小于360°的角度旋轉(zhuǎn)，例如在從l。到90。的角度范 圍中，更優(yōu)選的在10°到30°的角度范圍中。在本發(fā)明的主題的一個(gè)實(shí)施 例中，描述了第一活塞相對(duì)于工作頭約15°到25°的角度可調(diào)整性，因此 進(jìn)一步例如約為20° 。優(yōu)選使用者容易從手腕抵達(dá)的角度位置。在該第一活 塞的限定角度的可回轉(zhuǎn)性中，可優(yōu)選的設(shè)置工作頭的至少兩個(gè)不同的操作功 能。這兩個(gè)功能位置更優(yōu)選地對(duì)應(yīng)于第一活塞相對(duì)于工作頭的回轉(zhuǎn)的結(jié)束位 置。此外，第一活塞的中間位置也是可能的，該中間位置也可以被選擇為固 定；中間位置允許觸發(fā)其它的功能，工作頭在其工作位置的阻塞位置就表示 了其它功能的一個(gè)例子。
在進(jìn)一步優(yōu)選的構(gòu)造中，第一活塞可回轉(zhuǎn)地聯(lián)接到容納在第二缸體中的 第二活塞。
第二缸體在此處優(yōu)選地形成在工作頭中。工作頭本身也可以形成缸體。 可以通過第一活塞的不同回轉(zhuǎn)位置在第二活塞上實(shí)現(xiàn)不同的效果，例如第二 活塞沿向前或返回方向的轉(zhuǎn)換，該第二活塞可以在第二缸體內(nèi)滑移。此外， 替代或其他與第二活塞的運(yùn)行方向的結(jié)合，作用在第二活塞上的力，以及此 外第二活塞移動(dòng)的速度也可以通過第一活塞相對(duì)于工作頭的回轉(zhuǎn)位置來具 體地控制。
在本發(fā)明的主題的一種構(gòu)造中，兩個(gè)活塞的縱軸，也就是布置在手工工 具中的第 一活塞和設(shè)置在工作頭中的第二活塞的縱軸，可以沿相同的方向設(shè) 置， 一個(gè)在另一個(gè)后方，此外還形成了沿縱向或移動(dòng)方向中央穿過兩個(gè)活塞 的公用軸線。在優(yōu)選的構(gòu)造中，兩個(gè)活塞的縱軸沿不同方向延伸，也就是說 相對(duì)于彼此具有一個(gè)小于180°的夾角，其中，這兩根縱軸另外完全也可以 相互錯(cuò)開地設(shè)置在一個(gè)橫向于縱軸方向的平面中。上文所指的夾角相應(yīng)地涉 及從垂直于縱軸的橫切平面方向觀察得到的活塞的縱軸到投影平面的投影。
活塞的縱軸的夾角可以具有例如15°到170°的值，進(jìn)一步地例如45°到 135。，第一和第二缸體優(yōu)選地以T形方式相對(duì)于彼此延伸。此處夾角并非 一定要直角。也可以具有除了卯°之外的其他夾角，諸如從60°到120°的 值，進(jìn)一步地例如從75。到105。的值。
在本發(fā)明的主題的進(jìn)一步優(yōu)選構(gòu)造中，在第一活塞和工作頭之間用于固 定第一活塞的回轉(zhuǎn)位置的擠壓通過液壓介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，該液壓介質(zhì)還在第二活塞 中移動(dòng)。因此，以與第一活塞相同的方式，儲(chǔ)存在手工工具中的液壓介質(zhì)作 用到第二活塞上，由此依照設(shè)置在手工工具中的液壓泵所導(dǎo)致的壓力的建
立。因此，不需要獨(dú)立的介質(zhì)(液壓介質(zhì))以用于設(shè)置在工作頭中的第二活 塞的促動(dòng)。工作頭的促動(dòng)相應(yīng)地依賴于與液壓促動(dòng)手工工具的關(guān)聯(lián)。為了在 工作頭中第二活塞的液壓促動(dòng)，第一活塞被形成為使得液壓介質(zhì)可以流過第 一活塞。由此，第一活塞具有流動(dòng)路徑，因而進(jìn)一步具體說是用于液壓介質(zhì) 的流入和溢流流動(dòng)路徑，這些路徑在優(yōu)選地構(gòu)造中以基本沿著活塞的縱向軸 線對(duì)準(zhǔn)的管道的方式通過第一活塞。這些流動(dòng)路徑優(yōu)選地僅用于作用到工作 頭或它的活塞的液壓介質(zhì)的貫通流動(dòng)。
為了使得第一活塞可以相對(duì)于工作頭回轉(zhuǎn)以及為了固定所期望的回轉(zhuǎn)
位置，第一活塞可以在引導(dǎo)該活塞的第一缸體中沿該活塞的縱向移動(dòng)，這更
優(yōu)選地移動(dòng)幾個(gè)毫米的路徑，具體地說0.1mm到5mm的^各徑，優(yōu)選地lmm 到3mm。由于第一活塞主要僅用作要被固定的定位元件(setting element), 其軸向的移動(dòng)性可以被限定到允許固定和再松脫的最小值。在克服該移動(dòng)路 徑之后，第一活塞的相關(guān)活塞表面與由工作頭形成的缸體端面摩擦接合。為 此，在優(yōu)選地構(gòu)造中，第一活塞形成為具有不同尺寸的有效面積，設(shè)置在活 塞的流入側(cè)上的有效面積大于設(shè)置在流出側(cè)上的。在優(yōu)選地構(gòu)造中，流出側(cè) 上較小的有效面積是通過將流出側(cè)上的表面的 一部分連接到基本無壓的液 壓回流(hydraulic return )中，該液壓回流是通過穿過第 一活塞的流動(dòng)路徑 實(shí)現(xiàn)的。這導(dǎo)致活塞表面降低的有效面積，當(dāng)比較活塞的壓力施加面積時(shí)， 該活塞表面可以相對(duì)于缸體基座進(jìn)入操作位置。如果來自前述從第二缸體或 工作頭的流出的液壓介質(zhì)出現(xiàn)在流出側(cè)的活塞表面，則第 一活塞用于將活塞 固定在期望的回轉(zhuǎn)位置的滑動(dòng)位移是可能的，當(dāng)?shù)降诙左w或到第二活塞的 下游流動(dòng)路徑被堵塞時(shí)，該部分液壓介質(zhì)也可以經(jīng)由設(shè)置在第一活塞中的液 壓回流基本無壓地排出。以這種方式形成的差壓活塞可以總是移動(dòng)到固定位 置。在具有優(yōu)選地約40N/mn^的油壓的情況下，作為建議的面積比的結(jié)果， 第一活塞作用該值的數(shù)倍到缸體基座，例如該值的3到6倍，進(jìn)一步例如為 兩倍即例如80N/mm2。由此活塞和缸體基座的金屬化相互作用的表面形成油 密結(jié)合。
除了液壓回流，同時(shí)在第一活塞內(nèi)還提供了液壓饋送，用于施加壓力到 布置在工作頭中的第二活塞。為了該液壓饋送，流入口設(shè)置在第一活塞的流 入側(cè)，用于液壓介質(zhì)進(jìn)入第一活塞，該液壓介質(zhì)同時(shí)還可以將第一活塞移入 固定位置。流入口具有預(yù)加載閥，其僅在當(dāng)超過由預(yù)加載預(yù)先確定的閾值時(shí) 才會(huì)釋放流入口以用于液壓介質(zhì)通過該活塞。該閾值只有在第一活塞通過滑 動(dòng)位移抵達(dá)相對(duì)于工作頭的固定位置之后才會(huì)達(dá)到。因此，在第一活塞的流 入側(cè)的壓力開始建立時(shí)的第一活塞對(duì)工作頭的擠壓可以通過由形成為限壓 閥的閥所產(chǎn)生的初始?jí)毫Χ鴮?shí)現(xiàn)。結(jié)果，在輸送的開始，第一活塞在低于閥 閾值的力作用下克服密封件的摩擦移入第一缸體中的固定位置。除了在第一 活塞和工作頭之間的回轉(zhuǎn)的摩擦固定，還由此在流出側(cè)的活塞表面以及面對(duì) 的缸體端面的鄰接區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了密封。在超過在流入口中的閥閾值且由此在抵 達(dá)第 一活塞和工作頭之間的接觸區(qū)域的密封位置之后，該閥激活在第 一活塞
中的液壓饋送，以使得液壓介質(zhì)作用到布置在工作頭中的第二活塞。當(dāng)作用 在第一活塞流入側(cè)上的液壓釋放時(shí)，首先布置在流入口中的閥關(guān)閉。在進(jìn)一 步的壓力釋放過程中，用作差壓活塞的第一活塞由作用在流出側(cè)上的最終過 壓而從它的密封固定位置移回。位于第 一活塞流出側(cè)上的活塞表面和缸體端 壁區(qū)域中的相對(duì)密封表面之間的密封區(qū)域中的任何諸如碎屑等這樣的污染 物都可以由此由液壓介質(zhì)沖洗出來。
在形成于工作頭處的第二缸體中受到引導(dǎo)的第二活塞形成為雙向作用 活塞或差壓活塞，且可以在液壓介質(zhì)作用下至少沿一個(gè)方向移動(dòng)，但是同時(shí) 在活塞表面具有不同有效尺寸的情況下，還可以沿相反方向行動(dòng)。這種第二 活塞的促動(dòng)可以沿第二活塞的兩個(gè)移動(dòng)方向發(fā)生。在這方面，這種促動(dòng)優(yōu)選 地僅沿 一個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，更優(yōu)選地在第二活塞從后方基礎(chǔ)位置的向前移動(dòng)的過 程中。此處的壓力優(yōu)選地以相同的壓力作用到不同的有效活塞面積，導(dǎo)致由 于活塞表面的不同尺寸而產(chǎn)生不同的力用于第二活塞的運(yùn)動(dòng)。更優(yōu)選地，第 二活塞僅在一側(cè)上經(jīng)受壓力用于返回位移，而在后側(cè)沒有出現(xiàn)壓力。這樣在 一側(cè)上的壓力促動(dòng)替代地對(duì)于活塞的向前移動(dòng)也是可能的。各種回轉(zhuǎn)位置可 以有選擇性地用于控制可選的壓力條件。在優(yōu)選的構(gòu)造中，不同的活塞面積 是通過將活塞桿定位在兩個(gè)活塞表面中的一個(gè)上而獲得的，活塞桿在其一端 承載功能頭，該功能頭優(yōu)選地突出超過缸體。該功能頭由此在第二活塞作用 下沿第二活塞的軸向方向線性地位移。在向前位移的過程中，包括活塞桿的 功能頭被第二活塞推出第二缸體，這優(yōu)選地通過在第二活塞兩側(cè)的促動(dòng)實(shí) 現(xiàn)。同樣存在于第二活塞的前方沿壓出方向的液壓允許在工作位置的移出速 度，在該工作位置中工作頭例如向下懸掛為與功能頭水平地移出時(shí)一樣。任 何作用在功能頭上的力，尤其是拉力，還不會(huì)引起可能的第二活塞的不受控 的過早前進(jìn)。第二活塞沿功能頭的壓出方向的向前位移被阻尼。
在返回方向，具體地說相對(duì)于功能頭的收回方向，第二活塞的促動(dòng)優(yōu)選 地僅發(fā)生在一側(cè)，該促動(dòng)更優(yōu)選地從活塞桿側(cè)的活塞表面且由此從較J 、的活 塞面積處發(fā)生，同時(shí)相對(duì)的較大活塞面積保持不受壓力。位于缸體這部分處 的液壓介質(zhì)被較大活塞表面迫使通過第一活塞返回到液壓供應(yīng)源。在優(yōu)選的 構(gòu)造中，第二活塞的活塞面積被確定為使得前進(jìn)和返回以相同的速度發(fā)生。
這優(yōu)選地通過與相對(duì)的活塞面積相比在活塞桿側(cè)降4氐50%的活塞面積而實(shí)
現(xiàn)。因此，在前進(jìn)和返回方向，相同幅度的力作用在第二活塞上。然而，替
代地，活塞面積也可以是這樣的相互關(guān)系以使得沿返回方向的拉力大于或小 于沿前進(jìn)方向的壓出力。
在本發(fā)明的主題的改進(jìn)中，第二活塞在其面向遠(yuǎn)離功能頭的端部具有突 出的彈簧元件，用于與相關(guān)的缸體基座相互作用。彈簧元件優(yōu)選地是彈性體 部件，其用作緩沖器。因此，在返回運(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)，不存在對(duì)缸體基座劇烈的
沖擊。替代地，彈簧元件可以是例如閉鎖彈簧(latch spring )。此外，在收回 的未壓縮的起始位置，突出的彈簧元件在缸體基座和面向的活塞表面之間保 留了間隙用于液壓介質(zhì)流入。此外，彈簧元件的定位使得在第二缸體中的第 二活塞可以進(jìn)行一定的位移，雖然該位移極小，進(jìn)一步具體的說位移幾個(gè)十 分之一毫米(few tenth of a millimeter)的3各徑，例如0.5mm到2mm ， 即l吏 第二活塞在該位置并沒有經(jīng)受壓力。彈簧元件軸向突出的長度對(duì)應(yīng)于活塞在 缸體中的軸向位移路徑的1%到5%,優(yōu)選地約為2%。依賴于工作頭的所用 的特性，工作頭從被功能頭促動(dòng)和拖拉的促動(dòng)部件的安裝和拆除由變得易化 的第二活塞以及經(jīng)由它的活塞桿的功能頭的相對(duì)移動(dòng)而被簡化。
為了給布置在工作頭中的第二活塞加載，流出口和溢流口形成在第一活 塞的端面中，流出口經(jīng)由穿過第 一活塞的通道連接到活塞流入側(cè)上的流入 口 。在端面上的溢流口用于從第二缸體的液壓回流。該流出口和溢流口在流 動(dòng)方面彼此獨(dú)立。在一個(gè)構(gòu)造中，流出口和溢流口每一個(gè)都在第一活塞的端 面?zhèn)壬暇哂蟹謩e對(duì)應(yīng)于第一活塞中的下游流動(dòng)路徑的圓形截面。在這方面， 也可以只有一個(gè)開口是這樣的，進(jìn)一步優(yōu)選的是溢流口，其與下游流動(dòng)通道 相比橫截面面積擴(kuò)大；溢流口的最終的橫截面還可以形成為不是圓形的。例 如，溢流口還可以具有從連接到溢流口的流動(dòng)通道徑向延伸的部分。
在進(jìn)一步優(yōu)選的構(gòu)造中，與溢流口相關(guān)聯(lián)且形成在第一活塞中的溢流線 路開口到中間區(qū)域中，該中間區(qū)域在兩個(gè)方向(相對(duì)于活塞的縱向軸線延伸 方向)上都被密封，與環(huán)狀空間相關(guān)的中間區(qū)域建立在活塞的外表面和缸體 的內(nèi)表面之間在兩個(gè)沿軸向相互隔離的密封區(qū)域之間的區(qū)域中。該中間區(qū)域 與液壓進(jìn)入?yún)^(qū)域液壓地隔離且流動(dòng)連接到液壓儲(chǔ)存器，該液壓進(jìn)入?yún)^(qū)域與第 一活塞的流入側(cè)相關(guān)耳關(guān)。
在本發(fā)明的主題的改進(jìn)中，在第二缸體中形成有與工作頭相關(guān)聯(lián)的至少 兩個(gè)液壓^^徑，該液壓^4圣形成與端面，也就是"i兌在第一活塞在流出側(cè)的端 面，相關(guān)聯(lián)的開口。因此，以與形成在第一活塞中的流入和溢流線^各相同的
方式，這些液壓路徑在壓封區(qū)域開口，該壓封區(qū)域相對(duì)于工作頭在第一活塞 的固定位置被密封。與第二缸體相關(guān)聯(lián)的的液壓路徑中的 一個(gè)形成為用于作 用在第二活塞的整個(gè)有效截面上，而第二個(gè)路徑用于作用在環(huán)狀空間上。該 環(huán)狀空間與第二活塞的較小的活塞面積相關(guān)聯(lián)，得自于穿過缸體空間的該部 分且連接到活塞的活塞桿。通過兩個(gè)液壓路徑，形成為差壓活塞的第二活塞 的兩個(gè)活塞面積可以;陂特別地激活。同時(shí)，至少一個(gè)液壓^各徑用作液壓介質(zhì) 的溢流^各徑。
液壓路徑的兩個(gè)開口布置在通過流出口的回轉(zhuǎn)所通過的區(qū)域中，因此可 以都連接到第 一活塞的流入側(cè)，特別是在限壓閥進(jìn)入打開位置的位移之后， 用于依照第二活塞的兩個(gè)活塞面積中的一個(gè)或兩個(gè)活塞面積的組合的選擇 的促動(dòng)。液壓路徑的開口中的至少一個(gè)還布置在第 一活塞的溢流口的回轉(zhuǎn)所 通過的區(qū)域中，因此可以依賴于第一活塞的回轉(zhuǎn)位置形成用于液壓介質(zhì)到儲(chǔ) 存器的回流路徑。依賴于第一活塞相對(duì)于工作頭，以及由此相對(duì)于液壓路徑 的開口 ，的回轉(zhuǎn)位置，路徑可以與第一活塞的流出口和溢流口有差別地關(guān)聯(lián)， 以便于以這種方式實(shí)現(xiàn)在第二活塞上的不同效果，進(jìn)一步優(yōu)選地該活塞的前 進(jìn)和返回移動(dòng)。
在本發(fā)明的主題的進(jìn)一步優(yōu)選構(gòu)造中，兩個(gè)開口都相對(duì)于第一活塞的流 出口及其回轉(zhuǎn)所通過的區(qū)域而布置，其方式是使得液壓介質(zhì)可以同時(shí)地流動(dòng)
通過兩個(gè)開口。在操作中，這導(dǎo)致形成為差壓活塞的第二活塞在兩側(cè)上經(jīng)受 壓力。該構(gòu)造優(yōu)選地在第一活塞的回轉(zhuǎn)的結(jié)束位置中的一個(gè)處實(shí)現(xiàn)。在第一 活塞的結(jié)束位置處，更優(yōu)選地僅有液壓路徑中的一個(gè)開口連接到第 一活塞的
流出口，而另一液壓路徑的開口與第一活塞的溢流口相關(guān)if關(guān)。此外，中間回
轉(zhuǎn)位置，其可以選擇性地由卡子的接合而固定，也是可能的，例如中途位置，
在該中途位置盡管液壓路徑開口中的一個(gè)與第 一活塞的流出口相關(guān)if關(guān)，而第
二液壓路徑的開口被堵塞，該開口既沒有與第一活塞的流出口關(guān)聯(lián)也沒有與 第一活塞的溢流口相關(guān)聯(lián)。在該位置，在手工工具的操作期間，也就是說當(dāng) 存在液壓的建立時(shí)，不存在第二活塞在一個(gè)方向或另一個(gè)方向的位移。此外， 可以提供這樣一個(gè)位置，在該位置液壓介質(zhì)僅在一側(cè)(具體地說是面向遠(yuǎn)離 活塞桿的活塞表面上)作用到第二活塞以用于向前位移。因此，相關(guān)的液壓 路徑開口于第一活塞的流出口相關(guān)聯(lián)，而與被作用的活塞表面相反的活塞表
面相關(guān)的液壓路徑開口連接到第一活塞的溢流口 。這導(dǎo)致液壓介質(zhì)一^:的循
環(huán)操作，由此可以得到很高的力。
第二活塞，其大體上可以在第二缸體中繞缸體的縱軸自由旋轉(zhuǎn)，在從向 前位移的位置返回期間通過形成在第二缸體上的接合凹部而圓周對(duì)準(zhǔn)。例如 設(shè)置在第二缸體的端面上的凹槽，其以楔形形式向外加寬并用于以圓周對(duì)準(zhǔn) 的方式接收徑向突起，該徑向突起例如設(shè)置在功能頭的區(qū)域中。以這樣的方 式可以確保，在基礎(chǔ)位置，也就是說活塞的收回位置，功能頭總是與位置上 合適的起始位置對(duì)準(zhǔn)。
上文所述的特征對(duì)于液壓回轉(zhuǎn)鎖定機(jī)構(gòu)也是重要的，其中液壓介質(zhì)通過 該機(jī)構(gòu)。據(jù)此，不論下游是否提供了工作頭或甚至(差壓)活塞，或者是否 所討論的整個(gè)裝置是液壓手工工具，這些特征都可以應(yīng)用。


下文中，在附圖的基礎(chǔ)上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了更加詳細(xì)的說明，附圖僅示出
了示例性實(shí)施例，其中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的手工工具的側(cè)視圖，該手工工具帶有工作頭；
視圖3示出了沿圖1中的III - III線取的截面；
圖4示出了沿圖3的IV - IV線取的截面；
圖5示出了沿圖1的V - V線取的截面；
圖6示出了沿圖1的VI-VI線取的截面；
圖7示出了從圖6中由VII所指出的區(qū)域所取的放大視圖8示出了沿圖4的雨-雨線取的截面；
圖9示出了從流出側(cè)觀察的手工工具的第一活塞的獨(dú)立透視圖IO示出了該第一活塞的側(cè)視圖11示出了穿過該第一活塞的IX-IX線取的縱向截面；
圖12示出了工作頭的獨(dú)立透視圖13示出了帶相關(guān)聯(lián)的工作頭的手工工具的頭部區(qū)域的截面視圖，處 于與切割工具相關(guān)聯(lián)的工作頭的安置位置，該切割工具將被工作頭驅(qū)動(dòng)離開
工具保持器；
圖14示出了沿圖13的XIV-XIV線取的放大截面；
圖15示出了工作頭的局部截面圖，處于如圖13的基礎(chǔ)位置；
圖16示出了對(duì)應(yīng)于圖13的視圖，但處于向前移位的松脫位置；
圖17示出了對(duì)應(yīng)于圖12的視圖，但處于如圖16的工作位置；
圖18示出了對(duì)應(yīng)于圖15的一見圖，處于如圖16和17的工作位置；
圖19示出了從下方觀察的處于如圖16的工作位置中的工作頭的透視圖20示出了對(duì)應(yīng)于圖13的進(jìn)一步視圖，但處于在工作頭中可移動(dòng)的活 塞的返回移位過程中的中間位置。
圖21示出了沿圖20中的XXI - XXI線耳又的放大截面圖； 圖22示出了根據(jù)圖21的截面視圖，但處于中間位置。
具體實(shí)施例方式
參考圖1首先開始描述和呈現(xiàn)的是電-液手工工具1 (帶有主體單元)， 適用于單手操作，該手工工具1用于促動(dòng)設(shè)置在其上的工作頭2。該工作頭 2用于將切割工具3驅(qū)出或收回工具保持器4。
如圖可以看出，手工工具1基本形成為長條形，其有助于手工工具的單 手操作。該條形結(jié)構(gòu)是通過將獨(dú)立的組件軸向地一個(gè)接一個(gè)地定位在殼體5 中并且沿第一活塞6的縱向軸線y大致對(duì)準(zhǔn)而實(shí)現(xiàn)的，該第一活塞6可以在 手工工具1中以線性的方式滑動(dòng)移位。在電動(dòng)馬達(dá)的區(qū)域中(未示出)，殼 體5形成夾持區(qū)7，在該夾持區(qū)7處殼體的直徑被選擇為適應(yīng)人體工程學(xué)的。
電動(dòng)馬達(dá)由蓄電池8提供電力，該蓄電池可以沿電動(dòng)馬達(dá)的軸向插入。 該蓄電池插入到相應(yīng)的殼體插座中并由鎖扣緊固。然而，該裝置也可以形成 為直接用電源插頭(power plug )操作，或除了蓄電池還設(shè)置有電源插頭。
通過電動(dòng)馬達(dá)，第一活塞6在增加的油壓的作用下在手工工具1中沿其 縱向軸線y移動(dòng)。
為了將電動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為第一活塞6的油壓促動(dòng)的線性位移， 在電動(dòng)馬達(dá)和泵之間設(shè)置了齒輪機(jī)構(gòu)。電動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到泵柱塞9的往 復(fù)泵浦運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)化是通過齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。這種來回泵浦運(yùn)動(dòng)沿馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的 軸向發(fā)生并且還對(duì)應(yīng)于第一活塞6的軸向。
關(guān)于齒輪機(jī)構(gòu)和泵的構(gòu)造和操作模式的進(jìn)一步細(xì)節(jié)可以參考在一開始 提及的DE10216213A1。
在泵柱塞9的往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，第一活塞6通過閥裝置在油壓作用下被促動(dòng)， 該閥裝置沒有更詳細(xì)地示出。此處，第一活塞6位于工具側(cè)的頭部11的第 一缸體10中。該頭部ll設(shè)置有外螺紋，用于與可以安裝到適當(dāng)位置的工作 頭2的相應(yīng)的內(nèi)螺紋相互作用。
此外，以肩并肩形式布置，也就是說偏置并平行于泵柱塞9的是回流閥 12,其由一線路在其一端處連接到第一活塞6的上游的壓縮室13。在壓縮室 13中超過預(yù)定的壓力時(shí)，該回流閥自動(dòng)打開并打開到液壓儲(chǔ)存器14的路徑， 該液壓儲(chǔ)存器14以環(huán)狀的方式圍繞泵或泵柱塞9以及回流閥12。
通過作用在第一活塞6與壓縮室13相反的活塞表面上的力，該回流閥 12的打開使得第一活塞6返回到未加載的基礎(chǔ)位置。
孑L目艮68，其在生產(chǎn)工藝方面是必須的，用于形成回流閥12和壓縮室13 的線路連接并定位為橫向于軸線y,由擰入的塞子69封閉以將壓縮室13與 儲(chǔ)存器14隔離。
可旋轉(zhuǎn)的促動(dòng)開關(guān)15設(shè)置在用于操作手工工具1的夾持區(qū)域7且由此 用于接通電動(dòng)馬達(dá)。
工作頭2，基本構(gòu)造為圓形缸體形式，形成第二缸體16，其中第二活塞 17被線性地引導(dǎo)。第二活塞17的縱向軸線x與第一活塞6的縱向軸線y成 直角并與該縱向軸線y的延長線相交。
凸緣18形成到第二缸體16的側(cè)壁的外側(cè)上，其在截面上具有圓環(huán)形狀 且處于與手工工具1相關(guān)聯(lián)的狀態(tài)，該凸緣18與第一活塞6的縱向軸線y 同軸。為了將工作頭2固定到手工工具1,該凸緣在其壁的內(nèi)部上內(nèi)部空間 的徑向加寬區(qū)域具有內(nèi)螺紋，該內(nèi)螺紋與第一缸體10的外螺紋嚙合。凸緣 軸向鄰接內(nèi)螺紋并植根于缸體的壁中的那部分形成在缸體10的局部的內(nèi)壁 上，且由此形成缸體的延長部分。
在第一缸體10中被引導(dǎo)的第一活塞6,首先具有相對(duì)于缸體的內(nèi)部直徑 減小的外部直徑，且還大致形成為實(shí)心主體，沿軸向看具有為從相同方向觀 察的第一缸體10的長度的約0.9到0.98的長度，進(jìn)一步的約0.97,還包括 進(jìn)一步限定該缸體10的凸緣部分。在活塞長度例如為70mm的情況下，第 一活塞6在第一缸體10內(nèi)的可能的位移約為2mm。
第一活塞6沿其長度方向分布設(shè)置有徑向加寬部分19、 20、 21,其外徑 與缸體10的內(nèi)徑相配。嵌入在這些加寬的部分19到21中，在相應(yīng)定位的
周邊環(huán)狀槽22中，第一活塞6承載有密封環(huán)23，其沿徑向向外方向以密封 地方式配合缸體的壁。
加寬部分19形成在第一活塞6面對(duì)壓縮室13的端部區(qū)域。形成在與此 相對(duì)地端部區(qū)域的是第二加寬部分20,其與形成缸體的延長部分的工作頭2 的凸緣部分相互作用。定位在部分19和20之間的是另 一加寬部分21,其與 壓縮室側(cè)的部分19的軸向間隔約為與在端面?zhèn)鹊牟糠?0的間隔的兩倍。這 導(dǎo)致環(huán)繞第一活塞6的環(huán)狀空間24和25,分別位于部分19和21之間以及 部分20和21之間，環(huán)狀空間24建立在位于壓縮室側(cè)的部分19和中間加寬 部分21之間且經(jīng)由孔眼26與儲(chǔ)存器14連通，該孔眼26徑向向外地橫向于 軸線y。
第一活塞6被形成用于液壓介質(zhì)流動(dòng)通過。為此，第一活塞6首先具有 流入通道27,其如此延伸以致于基本偏置地平行于活塞軸線y,并延伸于活 塞6的整個(gè)長度并由此在活塞的入口側(cè)A和出口側(cè)B開口 ，流入通道由此 分別在那里形成流入口 28和流出口 29。流入通道27還在流出口 29的中間 區(qū)域處具有徑向向外的偏移。流出口 29在面向遠(yuǎn)離壓縮室13方向的端面30 上形成為圓形開口。
流入通道27的流入口 28形成在軸向附加物32中，該軸向附加物乂人活 塞6面向壓縮室13的端面獰進(jìn)流入通道27中。以對(duì)應(yīng)于流入通道27被布 置的方式，該軸向附加物32以偏心的方式突出并超過端面31，并且還與壓 縮室13中的相關(guān)的軸向?qū)Р蹌傂越雍?positive engagement )。這確保第 一 活 塞6使得持續(xù)允許其沿著縱向軸線y線性位移的同時(shí)阻止活塞繞其縱向軸線 轉(zhuǎn)動(dòng)。
在未j足動(dòng)位置，流入口 28由預(yù)加載閥34封閉。在所示的示例性實(shí)施例 中，這是一個(gè)具有球35的壓控球閥，該球可以通過經(jīng)由流入口 28施加壓力， 而逆著在球35后方的抵著它的壓縮彈簧36，在軸向附加物32中沿平行于縱 向軸線y的方向移出其密封座位置并不再抵靠流入口 28。
此外，還在第一活塞6中設(shè)置了溢流通道(run-offchannel) 37 (對(duì)比圖 11 )。該通道同樣地從該活塞6與壓縮室13相對(duì)的端面30偏置地平行于活 塞的縱向軸線y延伸到大概活塞6的長度的一半，并在那里改變?yōu)閺较蛳蛲?指向的橫向孔眼38。該孔眼38在環(huán)狀空間24中開口 ，該環(huán)狀孔空間24被 限制在活塞6的加寬部分19和21之間的軸向上且^^皮密封。
在端面處，溢流通道37形成溢流開口，其首先在^^廓上是圓形的，然
而在端面30的區(qū)域中，變?yōu)閺较虻叵蛲庋由斓臄U(kuò)大部分40。該擴(kuò)大部分40 以凹部的方式在端面30中形成并延伸到端面的外側(cè)周邊，其方式是基于縱 向軸線y并穿過在端面30開口上的流出口 29的圓形線的延長部分與》文大部 分40交叉，此外流出口 29和;改大部分40處于相鄰關(guān)系，且包括一個(gè)約30
°的角度。
橫向于活塞軸線y的平坦端面30與設(shè)置在相同平面中的另一平坦缸體
頭部表面41相對(duì)，該平坦缸體頭部表面41處于工作頭側(cè)的凸緣18的根部， 平坦端面30和頭部表面40隨著情況改變可能以活塞6的位移范圍的相互分 離。形成在工作頭2中且與第二缸體16相關(guān)^:的兩個(gè)液壓路徑42、 43在該 缸體頭部表面41中開口。所述路徑的開口 44和45布置在基于軸線y的圓 形線上，該圓形線」投影到相對(duì)地定位的第一活塞6的端面30上時(shí)與流出口 29和放大部分40相交。此外，開口 44和45相互偏離沿圓形線方向約20 度角度。
可在第二缸體16中沿縱向軸線x線性地位移的第二活塞17形成為差壓 活塞。因此，該活塞17首先具有面向缸體基座46的第一活塞表面47,其表 面積基本等于該缸體內(nèi)表面的截面積。
與該活塞表面47相對(duì)的活塞桿48形成在活塞17的中央，該活塞桿與 軸線X共軸地延伸超過缸體16的相對(duì)端部，且活塞桿的直徑:故選定以^便于 在活塞17上與活塞表面47相對(duì)的一側(cè)上獲得在外側(cè)徑向地圍繞活塞桿48 的環(huán)狀活塞表面49,且在所示的示例性實(shí)施例中，其表面積相當(dāng)于相對(duì)活塞 表面47的面積的0.5 4咅。
在第二活塞17側(cè)面的外側(cè)，設(shè)置有環(huán)狀活塞密封件50，其以密封的方 式與第二缸體16的內(nèi)壁相互作用。
有效缸體空間16具有大致對(duì)應(yīng)于缸體直徑的4倍的長度范圍。
在缸體16面向遠(yuǎn)離缸體基座46的端部區(qū)域，活塞桿48在中央穿過導(dǎo) 向插入部51。該導(dǎo)向插入部51在缸體端側(cè)上擰到缸體壁的內(nèi)壁上。面向缸 體空間，導(dǎo)向插入件51在其外部徑向地承載周邊密封件52，用于將缸體空 間與外部環(huán)境隔離。
在與活塞桿48相互作用的區(qū)域的徑向內(nèi)部，導(dǎo)向插入件51承載了另外 兩個(gè)密封件，沿軸向相互間隔地設(shè)置，面向缸體空間的軸向內(nèi)部密封件是環(huán)
狀密封件53,軸向外部密封件形成為摩擦元件(wiping element) 54。
活塞桿48的自由端，其在基本位置軸向地突出超過缸體或超過導(dǎo)向插 入件51,也就是說，當(dāng)?shù)诙钊?7被支撐在缸體基座46的區(qū)域中時(shí)，其自 由端以旋轉(zhuǎn)固定的方式承載功能頭55。在所示的示例性實(shí)施例中，該頭用于 接合保持在工具保持器4中的切割工具3的工具柄部56的自由端。
功能頭55被構(gòu)造為用于以卡爪方式夾持工具柄部56的自由端，該卡爪 用于工具柄部56在柄部的端部區(qū)域中的環(huán)狀凹槽中的接合。
在根據(jù)圖13到15的工具的基礎(chǔ)位置，功能頭55容納在支撐部分57中， 該支撐部分57至少部分地圍繞功能頭55。該支撐部分與缸體壁一體形成， 且全由相同的材料形成，且為罐狀。
與凸緣1S平行的鎖(cam) 58徑向地接合在用于功能頭55的線性移動(dòng) 的空間中，且該鎖緊固在支撐部分57中，該凸緣18與缸體遠(yuǎn)離第二缸體的 缸體基座46的端部相關(guān)聯(lián)。在所示的示例性實(shí)施例中，該鎖由緊固在支撐 部分57的部分側(cè)表面中的螺釘?shù)穆葆旑^形成。螺釘頭或鎖58與軸向?qū)?zhǔn)的 功能頭55的以楔形方式開口的凹槽59相互作用。該凹槽59徑向向外地開 口。通過這個(gè)構(gòu)造，當(dāng)存在功能頭55回到基礎(chǔ)位置的返回位移時(shí)，可以通 過鎖58和凹槽59的相互作用并經(jīng)過整個(gè)活塞裝置的工作頭2實(shí)現(xiàn)功能頭55 在工作頭2中的周向?qū)?zhǔn)，其否則是可以旋轉(zhuǎn)的，以便于以這種方式確保功 能頭55總是以相同的方式被驅(qū)動(dòng)離開基礎(chǔ)位置。
第二活塞17在與活塞桿48相對(duì)的側(cè)部的中央容納有彈簧元件60。在所 示的示例性實(shí)施例中，該元件是一彈性體部件，其被保持在在活塞表面47 開口的中央孔眼61中且突出超過該相關(guān)的活塞表面47約lmm到2mm的軸 向長度。
在未加載的基礎(chǔ)位置，第二活塞17由彈簣?jiān)?0的自由端面支撐在相 關(guān)的缸體基座46上，同時(shí)保留圍繞彈簧元件60的環(huán)狀空間。
在缸體頭部表面4]中與第一活塞6相關(guān)聯(lián)的液壓路徑43，在開口 45 中開口并如此延伸以致其以相對(duì)于它在環(huán)狀空間62中的開口處以直線支路 通道的方式平行于活塞軸線y;該環(huán)狀空間位于第二活塞17和導(dǎo)向插入件 51之間，并被活塞桿48穿過且通過在第二活塞17的區(qū)域以及導(dǎo)向插入件 51的區(qū)域中的兩端處軸向設(shè)置的密封件而形成為壓縮室。
第二液壓路徑42在開口 44中開口 ，并平行于第二活塞17的軸線延伸，
穿過缸體壁以在缸體基座46區(qū)域中的端部處經(jīng)由徑向向內(nèi)的橫向通道63延 伸到壓縮室64中，該壓縮室64形成于缸體基座46和第二活塞17之間。
整個(gè)工作頭2,以及由此在頭中受到引導(dǎo)的活塞17以及缸體16被保持 在頭部11上以致它們可相對(duì)于手工工具1，且由此相對(duì)于在手工工具1中以 不可旋轉(zhuǎn)方式被引導(dǎo)的第一活塞6，繞活塞軸線y回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在所示的實(shí)施 例中，該回轉(zhuǎn)動(dòng)作具有一個(gè)約為17°到18°的回轉(zhuǎn)限定角度。該可回轉(zhuǎn)性 還允i午在液壓聘4圣側(cè)的開口 44和45相對(duì)于活塞側(cè)上的流出口 29和溢流口 39的相對(duì)旋轉(zhuǎn)位移得到執(zhí)行。
該角度限定的回轉(zhuǎn)位移通過螺釘65得到實(shí)現(xiàn)，該螺釘徑向地通過凸緣 18，徑向向內(nèi)地突出超過該凸緣的側(cè)壁并進(jìn)入頭部的壁中的凹部66中，該 凹部具有間隙。從頭部11的圓周方向觀察，具有間隙的凹部66具有與螺釘 的端部相互作用的寬度，其允許凸緣18相對(duì)頭部11以預(yù)定角度值的相對(duì)回 轉(zhuǎn)。
獲得了下述的操作模式
通過穩(wěn)定地增加在第一活塞6上游的壓縮室13的壓力，第一活塞6開 始在第一缸體10中線性地向前移位，位移尺度為缸體10約2mm的額外尺 度。因此，第一活塞6的端面30壓靠相對(duì)的缸體頭部表面41,由此一方面 手工工具1和工作頭2相互之間的指定的回轉(zhuǎn)位置被固定，同時(shí)另一方面實(shí) 現(xiàn)了在第一活塞6和缸體頭部表面41之間的密封。第一活塞6開始的向前 的位移通過用作差壓活塞的活塞而實(shí)現(xiàn)。面向壓縮室13的活塞端'面31具有 比背離壓縮室13的端面30更大的有效面積，端面30在表面積方面的減少 部分具體是溢流口 39和擴(kuò)大部分40所占的部分。仍然存在于端面30和缸 體頭部表面41之間存在的任意液壓介質(zhì)被經(jīng)由溢流口 39和溢流通道37轉(zhuǎn) 移進(jìn)入儲(chǔ)存器14。
通過進(jìn)一步增加在于端面31相關(guān)的活塞表面的壓力，超過用于打開在 流入口側(cè)的閥34的閾值。在打開閥34之后，帶動(dòng)第一活塞6的向前移動(dòng)的 液壓介質(zhì)經(jīng)由流入通道27向著端面30的方向流過第一活塞6，在端面30 處，液壓介質(zhì)經(jīng)由已經(jīng)處于重疊流出口 29的位置的開口 44和/或45而抵達(dá) 第二缸體16。
為了第二活塞17在第二缸體16中的向前位移，也就是說，在所示的實(shí) 施例中為了將切割工具3推出工具保持器4以及相應(yīng)的承載功能頭55的活
塞桿48的軸向向外的位移，在手工工具1和工作頭2之間設(shè)置一回轉(zhuǎn)位置， 在回轉(zhuǎn)位置中在工具頭側(cè)的兩個(gè)液壓路徑42和43的兩個(gè)開口 44和45都與 形成在第一活塞6中的流入通道27的流出口 29流體連通。這樣的構(gòu)造結(jié)果 是，經(jīng)由環(huán)狀空間62和壓縮室64在第二活塞17的兩側(cè)建立了關(guān)于第二活 塞17沿相對(duì)方向作用的壓力。活塞表面47和活塞表面49的面積的不同有 效面積尺寸導(dǎo)致實(shí)現(xiàn)了活塞17、活塞桿48以及經(jīng)由功能頭切割工具3離開 工具保持器4的切割工具3均勻、緩慢(damped)的向前位移。此外，可以 得到關(guān)于橫截面積的具有可接受的尺寸的活塞桿48,因?yàn)橹恍枰^低的松脫 力。
在這個(gè)壓出操作的過程中，與缸體基座46相關(guān)的工作頭2的后方外部 端面67被支撐在工具保持器4的側(cè)面(flank)上，該工具保持器4形成為 容器形，以容納工作頭2 (參見圖16)。
為了活塞桿48的返回位移，例如為了將切割工具3重新插入工具保持 器4，手工工具1相對(duì)于工作頭2繞軸線y回轉(zhuǎn)地移動(dòng)，其方式是使得其后 液壓路徑43的開口 45處于與在活塞側(cè)的流入通道27的流出口 29重疊的位 置，且液壓^^徑42的開口 44處于與溢流口 39的擴(kuò)大部分40重疊的位置。 液壓介質(zhì)在壓力下在環(huán)狀空間62內(nèi)作用于第二活塞17的較小活塞表面49， 同時(shí)相對(duì)于活塞17處于后方的較大活塞表面47可以在沒有任何壓力作用于 其上的情況下移開。位于相關(guān)的壓縮室64中的液壓介質(zhì)經(jīng)由液壓5^徑42、 開口 44以及進(jìn)一步經(jīng)由擴(kuò)大部分40和溢流口 39而凈皮壓回儲(chǔ)存器14中。
用于活塞表面47和49的活塞面積和促動(dòng)的選定比例具有使桿在向前位 移方向和返回位移方向具有相同的速度的效果，其中所述促動(dòng)通過使活塞表 面47和49在活塞桿48的向前位移過程中兩個(gè)表面都承受壓力而在返回位 移過程中僅在較小的活塞表面 一側(cè)經(jīng)受壓力而實(shí)現(xiàn)。
在活塞桿48的收回位移中，工作頭2通過支撐部分57在其端面處被支 撐在相關(guān)聯(lián)的工具保持器4的側(cè)面上(參見圖20)。
在活塞桿48的返回位移的結(jié)束處，第二活塞的突出的彈簧元件60撞擊 缸體基座46，當(dāng)進(jìn)一步的壓力施加到較小的活塞表面49時(shí)該缸體基座46 引起彈簧元件60被壓縮。當(dāng)手工工具l關(guān)閉時(shí)，例如由回流閥12觸發(fā)，該 回流閥12依賴于壓力閾值而自動(dòng)打開，作用在較小活塞表面49上的壓力被 釋放，其隨后引起彈簧元件60的解壓縮。通過彈簧元件60的解壓縮的程度，
導(dǎo)致第二活塞17的約2mm的最小軸向位移且經(jīng)由該第二活塞導(dǎo)致活塞桿 48的同樣的位移。在通過功能頭55支撐在工具柄部56上的活塞桿48以及 第二缸體16之間的相對(duì)位移導(dǎo)致支撐部分57與支撐表面間隔一段距離，雖 然該距離較小。
上述手工工具1和工作頭2之間的兩個(gè)回轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)于回轉(zhuǎn)的結(jié)束位 置。如可以從圖22中進(jìn)一步看出，在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變過程中通過了中間回轉(zhuǎn)位置， 連接到環(huán)狀空間62的液壓路徑43的開口 45與第一活塞的流入通道27在該 中間回轉(zhuǎn)位置連通，而延伸到壓縮室64的液壓路徑42的開口 44重疊擴(kuò)大 部分40的很小但是功能上足夠的范圍。在該中間回轉(zhuǎn)位置，工作頭2中的 第二活塞17沒有經(jīng)受壓力。
當(dāng)自動(dòng)回流閥12開始動(dòng)作時(shí)，在第一活塞6中的限壓閥34可能受到流 回的液壓介質(zhì)沿閉合方向的加載。在一改進(jìn)中，閥34可以如此形成，以致 在閉合方向，它即使在輕微的壓力下還是打開，也就是說它體現(xiàn)為沿兩個(gè)方 向起作用的限壓閥。替代地，額外的常規(guī)回流閥，其允許液壓介質(zhì)的返回流 動(dòng)，也可以設(shè)置在第一活塞6中。
所公開的所有特征就其本身來說是適合于本發(fā)明的?，F(xiàn)有文獻(xiàn)(現(xiàn)有專
卩J要求中
標(biāo)號(hào)表
1 手工工具
2 工作頭
3 切割工具
4 工具保持器
5 殼體
6 第一活塞
7 夾持區(qū)域
8 蓄電池
9 泵柱塞
10 第一缸體
11 頭部
12回流閥
13壓縮室
14儲(chǔ)存器
15促動(dòng)開關(guān)
16第二缸體
17第二活塞
18凸緣
19加寬部分
20加寬部分
21加寬部分
22環(huán)狀槽
23密封環(huán)
24環(huán)狀空間
25環(huán)狀空間
26孑L眼
27流入通道
28流入口
29流出口
30端面
31端面
32軸向附加物
33軸向?qū)Р?br> 34閥
35球
36壓縮彈簧
37溢流通道
38一黃向孔眼
39溢流開口
40擴(kuò)大部分
41缸體頭部表面
42液壓3各徑
43液壓路徑
44開口
45開口
46缸體基座
47活塞表面
48活塞桿
49活塞表面
50環(huán)狀活塞密封件
51導(dǎo)向插入件
52密封環(huán)
53環(huán)狀密封件
54摩擦元件
55功能頭
56工具柄部
57支撐部分
58鎖
59凹槽
60彈簧元件
61孑L眼
62環(huán)狀空間
63橫向通道
64壓縮室
65螺釘
66具有間隙的凹部
67外側(cè)端面
68孑L眼
69螺旋塞
A 流入側(cè)
B 流出側(cè)
X 第二活塞的縱向軸線
y 第一活塞的縱向軸向
權(quán)利要求
1、一種手工工具(1)，其優(yōu)選為液壓促動(dòng)并包括工作頭(2)和相對(duì)于該工作頭保持在適當(dāng)位置的主體單元，用于驅(qū)動(dòng)該工作頭(2)的驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在該主體單元中，所述驅(qū)動(dòng)元件例如是液壓泵和液壓供應(yīng)源，開關(guān)動(dòng)作還可觸發(fā)工作頭的一個(gè)或多個(gè)工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)，且工作頭在一旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域中可回轉(zhuǎn)地連接到所述主體單元，其特征在于通過所述工作頭繞一旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于所述工作頭(2)回轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)所述工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)的換向，其中，該旋轉(zhuǎn)軸線處于所述工作頭連接到所述主體單元的旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域中。
2、 如權(quán)利要求1所述的手工工具，其特征在于，所述工作頭(2)相對(duì) 于所述主體單元(1 )的回轉(zhuǎn)位置可以被固定。
3、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述主體單元 具有第一活塞(6)，其在換向運(yùn)動(dòng)的過程中，繞該活塞的縱向軸線(y)轉(zhuǎn) 動(dòng)，該軸線沿該活塞的運(yùn)動(dòng)方向延伸。
4、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)可以連接到所述工作頭(2)。
5、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)可相對(duì)于所述工作頭(2)回轉(zhuǎn)。
6、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，在所述工作頭 (2)和所述主體單元之間或在所述工作頭(2)和所述第一活塞(6)之間的回轉(zhuǎn)是有角度限制的。
7、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)相對(duì)于所述工作頭(2)的回轉(zhuǎn)位置可以通過所述第一活塞(6)和所述工作頭(2)之間的直接貼靠而被固定。
8、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)可回轉(zhuǎn)地連接到第二活塞(17)，該第二活塞(17)容納在第二缸體(16)中。
9、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述兩個(gè)活塞 (6, 17)的縱向軸(x, y)沿不同方向延伸。
10、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一和第二缸體(IO， 16)以T形方式相對(duì)于彼此延伸。
11、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，在所述第一活塞(6)和所述工作頭(2)之間的擠壓由液壓介質(zhì)實(shí)現(xiàn)，該液壓介質(zhì)還移動(dòng) 所述第二活塞(17)。
12、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述液壓介質(zhì) 可以流動(dòng)通過所述第一活塞(6)。
13、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)在流入側(cè)(A)具有比流出側(cè)(B)更大的有效面積，流出側(cè)(B)上較小的有效面積是通過將表面的一部分連接到基本無壓的液壓回路中而導(dǎo) 致的。
14、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第一活塞 (6)的流入口 (28)具有預(yù)加載閥(34)。
15、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第二活塞 (17)形成為雙向作用活塞，且可以在液壓介質(zhì)作用下至少沿一個(gè)方向移動(dòng)，但是同時(shí)在活塞表面具有不同有效尺寸的情況下，還可以沿相反方向移動(dòng)。
16、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第二活塞 (17)在其端部具有功能頭(55)，該功能頭(55)突出到所述第二缸體(16)外。
17、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第二活塞 (17)在其遠(yuǎn)離所述功能頭(55)的端部具有突出的彈簧元件(60)，用于與相關(guān)的缸體基座(46)相互作用。
18、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，流出口 (29) 和溢流口 (39)形成在所述第一活塞(6)的端面(30)上。
19、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，與所述溢流口 (39)相關(guān)聯(lián)并形成在第一活塞(6)中的溢流線路(37)開口到第一活塞 (6)的中間區(qū)域中，該中間區(qū)域在兩個(gè)方向上都;陂密封。
20、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述中間區(qū)域 流動(dòng)連接到液壓儲(chǔ)存器(14)。
21、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，在所述第二缸 體(16)中形成至少兩個(gè)液壓路徑(42, 43 )，其形成了與第一活塞(6)的 端面(30)相關(guān)聯(lián)的開口 (44, 45 )，這些路徑中的一個(gè)被形成為用于作用 在所述第二活塞(17)的整個(gè)有效橫截面上，而第二個(gè)路徑用于作用在環(huán)狀空間(62)上。
22、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述液壓路徑 (42， 43)的兩個(gè)開口 (44， 45)布置在所述流出口 (29)的回轉(zhuǎn)區(qū)域中，以及所述開口 (44， 45)中的至少一個(gè)布置在所述第一活塞(6)的溢流口 (29)的回轉(zhuǎn)區(qū)域中。
23、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述兩個(gè)開口 (44, 45 )都相對(duì)于所述第一活塞(6)的流出口及其回轉(zhuǎn)區(qū)域而布置，其方式是使得液壓介質(zhì)可以同時(shí)地流動(dòng)通過兩個(gè)開口 。
24、 如前述任一權(quán)利要求所述的手工工具，其特征在于，所述第二活塞 (17)在返回行程中通過形成在所述第二缸體(16)上的接合凹部而圓周地對(duì)準(zhǔn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手工工具(1)，其優(yōu)選地為用液壓促動(dòng)并包括工作頭(2)和相對(duì)于頭部保持在適當(dāng)位置的主體單元，用于驅(qū)動(dòng)工作頭(2)的驅(qū)動(dòng)元件設(shè)置在主體單元中，所述驅(qū)動(dòng)元件例如液壓泵和液壓供應(yīng)源，開關(guān)動(dòng)作還允許工作頭(2)的一個(gè)或多個(gè)工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)被觸發(fā)，且工作頭(2)被可回轉(zhuǎn)地連接到主體單元的旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域。為了構(gòu)造和開發(fā)所討論的這種手工工具，從而通過確定和清楚的操作來確保安全工作，在文中提出了通過在工作頭到主體單元的旋轉(zhuǎn)連接區(qū)域中提供的主體單元相對(duì)于工作頭(2)繞旋轉(zhuǎn)軸線的回轉(zhuǎn)，關(guān)于所述工作部的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)變得到實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)B25F5/00GK101337349SQ20081013195
公開日2009年1月7日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月2日
發(fā)明者埃格伯特·弗倫肯 申請人:古斯塔夫.克勞克有限責(zé)任公司