專利名稱：多段式?jīng)_剪模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種沖剪模具，特別是有關于一種應用于模內(nèi)裝飾注 塑工藝的多段式?jīng)_剪模具。
背景技術：
模內(nèi)裝飾注塑是一種同步完成部件塑料注塑成型與表面涂裝的工 藝，首先將表面涂裝的圖案形成于一塑料底材上，然后將該完成表面 涂裝的塑料底材固定于一吸塑模具上，通過加熱產(chǎn)生一立體薄殼，接 著將立體薄殼上多余的材料切除，最后將該立體薄殼固定于母模的模 穴，公模與母模合模后將塑料材料注入模具中，使塑料材料與該立體
薄殼熔為一體，以形成一具有表面涂裝的塑料部件。
圖1A顯示一模內(nèi)裝飾注塑的立體薄殼的示意圖。該立體薄殼20 包含多余材料區(qū)域22，在現(xiàn)有的模內(nèi)裝飾注塑工藝中，前述的多余材 料區(qū)域22通常是通過一沖模將多余材料區(qū)域22由立體薄殼20切除。
圖1B顯示一沖剪模具100的側(cè)視示意圖，該沖剪模具100包含一 公模IIO、 一母模120以及一側(cè)向沖剪機構130。該公模110具有一凸 出部分111，用以將一立體薄殼20套設于該凸出部分111，且該公模 110具有至少一公模刀口 112;該母模120設置于該公模110上方，該 母模120且具有一模穴121，當該公模110與該母模120合模后，該凸 出部分111與該模穴121可夾持該立體薄殼20;該側(cè)向沖剪機構130 設置于該公模110，且該側(cè)向沖剪機構130具有至少一沖剪刀口 131， 該沖剪刀口 131相對設置于該凸出部分111的側(cè)面，該沖剪刀口 131 設置于一滑塊132。當該沖剪刀口 131朝向相對應的該公模刀口 112移 動時，該沖剪刀口 131與該公模刀口 112可剪切該立體薄殼20。
5圖1C顯示圖IB的側(cè)向沖剪機構130的俯視示意圖，該側(cè)向沖剪
機構130具有第一沖剪刀口 1311、第二沖剪刀口 1312、第三沖剪刀口 1313、第四沖剪刀口 1314，用以沖剪立體薄殼20的四個側(cè)壁，當進 行沖剪時，由于所述的沖剪刀口 1311-1314必須切入側(cè)壁內(nèi)部一定深 度，若所述的沖剪刀口 1311-1314同時進行沖剪，則所述的沖剪刀口 1311-1314將會在兩個側(cè)壁交界的角落發(fā)生干涉，所述的沖剪刀口 1311-1314將會彼此碰撞而損壞，因此在進行沖剪時，必須考慮立體薄 殼20的沖剪位置及所述的沖剪刀口 1311-1314的形狀進行多段的沖剪， 例如先進行第一段沖剪，由第一沖剪刀口 1311與第三沖剪刀口 1313 先進行沖剪，接著將第一沖剪刀口 1311與第三沖剪刀口 1313退回原 位，然后再進行第二段沖剪，由第二沖剪刀口 1312與第四沖剪刀口 1314進行沖剪，即可避免所述的沖剪刀口 1311-1314彼此發(fā)生碰撞而 損壞。然而要進行上述的多段沖剪，所述的沖剪刀口 1311-1314的位置 亦必須進行精準的控制，以確保所述的沖剪刀口 1311-1314于沖剪過程 中，依據(jù)規(guī)劃的行程進行沖剪，當所述的沖剪刀口 1311-1314的位置可 進行精準控制時，第一段沖剪與第二段沖剪之間的時間間隔可以減少， 沖剪的效率可以有效提升。
鑒于上述沖模所存在的缺點，有必要提出一種多段式?jīng)_剪模具， 應用于切除模內(nèi)裝飾注塑的立體薄殼上多余的材料，其沖剪刀口的位 置可進行精準控制，避免沖剪刀口發(fā)生碰撞，同時提升沖剪的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的問題即本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足與 缺陷，提出一種多段式?jīng)_剪模具，應用于切除模內(nèi)裝飾注塑的立體薄 殼上多余的材料，其沖剪刀口的位置可進行精準控制，避免沖剪刀口 發(fā)生碰撞，同時提升沖剪的效率。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種多段式?jīng)_剪模具，應用于模內(nèi)裝飾注塑工藝，該多段式?jīng)_剪模具包含 一公模，該公模具有一凸出部 分，用以將一立體薄殼套設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模 刀口； 一母模，該母模具有一模穴，當該母模與該公模合模后，該模 穴與該凸出部分可夾持該立體薄殼； 一側(cè)向沖剪機構，該側(cè)向沖剪機 構具有至少一沖剪刀口，該沖剪刀口相對設置于該凸出部分的側(cè)面， 該沖剪刀口設置于一滑塊，當該沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移 動時，該沖剪刀口與該公模刀口可剪切該立體薄殼；以及一位置導引 裝置，該位置導引裝置用以控制該滑塊的位置。
為達上述目的，本發(fā)明還提供一種多段式?jīng)_剪模具，該多段式?jīng)_ 剪模具包含 一公模，該公模具有一凸出部分，用以將一立體薄殼套
設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模刀口； 一母模，該母模具 有一模穴，當該母模與該公模合模后，該模穴與該凸出部分可夾持該 立體薄殼； 一側(cè)向沖剪機構，該側(cè)向沖剪機構具有至少一沖剪刀口， 該沖剪刀口相對設置于該凸出部分的側(cè)面，該沖剪刀口設置于一滑塊， 當該沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移動時，該沖剪刀口與該公模 刀口可剪切該立體薄殼；以及一位置導引裝置，該位置導引裝置用以 控制該滑塊的位置。
本發(fā)明的有益技術效果在于借助本發(fā)明的多段式?jīng)_剪模具，應 用于切除模內(nèi)裝飾注塑的立體薄殼上多余的材料，其沖剪刀口的位置 可進行精準控制，避免沖剪刀口發(fā)生碰撞，同時提升沖剪的效率。


圖1A顯示一模內(nèi)裝飾注塑的立體薄殼的示意圖1B顯示一沖剪模具的側(cè)視示意圖1C顯示圖1B的側(cè)向沖剪機構的俯視示意圖2A顯示本發(fā)明一較佳實施例的多段式?jīng)_剪模具的俯視示意圖2B顯示圖1A的多段式?jīng)_剪模具的側(cè)面示意圖2C顯示圖1A的多段式?jīng)_剪模具的側(cè)面示意圖；圖3A至圖3C顯示圖2A的多段式?jīng)_剪模具的側(cè)面動作示意圖。
圖中符號說明20立體薄殼
22多余材料區(qū)域
100沖剪模具
110公模
111凸出部
112公模刀口
120母模
121模穴
130側(cè)向沖剪機構
131沖剪刀口
132滑塊
200多段式?jīng)_剪模具
210公模
211凸出部
212公模刀口
220母模
221模穴
230側(cè)向沖剪機構
231沖剪刀口
232滑塊
240斜面導塊
250位置導引裝置
280凸輪導塊
290基座
231A沖剪刀口
231B沖剪刀口
232A滑塊232B滑塊
1311第一沖剪刀口
1312第二沖剪刀口
1313第三沖剪刀口
1314第四沖剪刀口
2311第一沖剪刀口
2312第二沖剪刀口
2313第三沖剪刀口
2314第四沖剪刀口
2321導引面
2322基準面
2325導引槽
2326導引銷
2351第一滑塊
2352第二滑塊
2353第三滑塊
2354第四滑塊
具體實施例方式
圖2A顯示本發(fā)明一較佳實施例的多段式?jīng)_剪模具200的俯視示意 圖，該多段式?jīng)_剪模具200具有一側(cè)向沖剪機構230，該側(cè)向沖剪機構 230具有第一沖剪刀口 2311、第二沖剪刀口 2312、第三沖剪刀口 2313、 第四沖剪刀口 2314，用以沖剪立體薄殼20的側(cè)壁，其中第一沖剪刀 口 2311設置于第一滑塊2351，第二沖剪刀口 2312設置于第二滑塊 2352，第三沖剪刀口 2313設置于第三滑塊2353，第四沖剪刀口 2314 設置于第四滑塊2354，位置導引裝置250設置于所述的滑塊2351-2354 上方，用以控制所述的滑塊2351-2354的位置。
對立體薄殼20的側(cè)壁進行沖剪時，先進行第一段沖剪，由第二沖 剪刀口 2312與第四沖剪刀口 2314先進行沖剪，接著將第二沖剪刀口2312與第四沖剪刀口 2314退回原位，然后再進行第二段沖剪，由第一 沖剪刀口 2311與第三沖剪刀口 2313進行沖剪，即可避免所述的沖剪 刀口 2311-2314彼此發(fā)生碰撞而損壞。
圖2B顯示圖2A的多段式?jīng)_剪模具200的側(cè)面示意圖，該多段式 沖剪模具200包含一公模210、 一母模220、 一側(cè)向沖剪機構230以及 位置導引裝置250。該公模210具有一凸出部分211，用以將一立體薄 殼20套設于該凸出部分211，且該公模210具有至少一公模刀口 212; 該母模220設置于該公模210上方，該母模220且具有一模穴221，當 該公模210與該母模220合模后，該凸出部分211與該模穴221可夾 持該立體薄殼20;該側(cè)向沖剪機構230設置于該公模210，且該側(cè)向 沖剪機構230具有至少一沖剪刀口 231，該沖剪刀口 231相對設置于該 凸出部分211的側(cè)面，該沖剪刀口 231設置于一滑塊232。當該沖剪刀 口 231朝向相對應的該公模刀口 212移動時，該沖剪刀口 231與該公 模刀口 212可剪切該立體薄殼20。位置導引裝置250用以控制該滑塊 232的位置。
在本實施例中，位置導引裝置250包含一斜面導塊240，該斜面 導塊240與該滑塊232的一導引面2321接觸，用以控制該滑塊232的 位置。前述的滑塊232設置基座290上，該滑塊232可沿著基座290 的導引，進行前后滑動。該滑塊232具有一導引面2321與一基準面 2322，該導引面2321可貼合斜面導塊240，該斜面導塊240可進行上 下移動，當該斜面導塊240向下移動時，可通過該斜面導塊240推動 該導引面2321，而使滑塊232滑動，當該導引面2321脫離該斜面導塊 240時，該基準面2322貼合于該斜面導塊240的一側(cè)，此時該斜面導 塊240的移動不會造成滑塊232的移動。
在本實施例中，立體薄殼20以塑料制成，應用于模內(nèi)裝飾注塑工 藝，但并不以此為限，立體薄殼20也可以是以其它材質(zhì)制成，應用于 其它工藝，例如金屬材質(zhì)所制成的立體薄殼20,也可以通過上述的多段式?jīng)_剪模具200進行剪切。
圖2C顯示圖2A的多段式?jīng)_剪模具200的側(cè)面示意圖，在本實施 例中，位置導引裝置250包含一凸輪導塊280，滑塊232具有一導引槽 2325與一導引銷2326，該導引槽2325用以導引凸輪導塊280，使該凸 輪導塊280可插入該導引槽2325，該凸輪導塊238可進行上下移動， 當凸輪導塊280向下移動時，首先通過導引槽2325的導引，使得凸輪 導塊280的前端插入導引槽2325，接著導引銷2326可滑入凸輪導塊 280的導引軌道281，通過該導引軌道281推動該導引銷2326，而使該 滑塊232滑動。
圖3A至圖3C顯示圖2A的多段式?jīng)_剪模具200的側(cè)面動作示意 圖，設置于圖標左側(cè)的滑塊232A上的沖剪刀口 231A代表圖2A的第 二沖剪刀口 2312與第四沖剪刀口 2314，設置于圖標左側(cè)的滑塊232B 上的沖剪刀口 231B代表圖2A的第一沖剪刀口 2311與第三沖剪刀口 2313。
通過上述斜面導塊240與凸輪導塊280導引，進行兩段式?jīng)_剪。 首先斜面導塊240與凸輪導塊280朝下移動，凸輪導塊280的前端插 入滑塊232A的導引槽2325，接著滑塊232A的導引銷2326滑入凸輪 導塊280的導引軌道281，通過該導引軌道281推動該導引銷2326， 而使滑塊232A通過朝向沖剪方向滑動。
請參考圖3B，首先斜面導塊240與凸輪導塊280繼續(xù)朝下移動， 使得設置于圖標左側(cè)的滑塊232A上的沖剪刀口 231A (第二沖剪刀口 2312、第四沖剪刀口 2314)進行沖剪，此時設置于圖標右側(cè)的滑塊232B 通過斜面導塊240的推頂而朝向沖剪方向滑動。
請參考圖3C，斜面導塊240與凸輪導塊280繼續(xù)朝下移動，通過 凸輪導塊280的導引，使得設置于圖標左側(cè)的滑塊232A上的沖剪刀口231A (第二沖剪刀口 2312、第四沖剪刀口 2314)朝外側(cè)移動，避免與 設置于圖標左側(cè)的滑塊232B上的沖剪刀口 231B(第一沖剪刀口 2311、 第三沖剪刀口 2313)產(chǎn)生碰撞，接著由設置于圖標左側(cè)的滑塊232B 上的沖剪刀口 231B (第一沖剪刀口 2311、第三沖剪刀口 2313)進行 沖剪。
通過本發(fā)明的多段式?jīng)_剪模具，應用于切除模內(nèi)裝飾注塑的立體 薄殼上多余的材料，其沖剪刀口的位置可進行精準控制，以確保沖剪 刀口于沖剪過程中，依據(jù)規(guī)劃的行程進行沖剪，由于沖剪刀口的位置 可進行精準控制時，第一段沖剪與第二段沖剪之間的時間間隔可以減 少，沖剪的效率可以有效提升。
上述本發(fā)明的實施例僅為說明本發(fā)明的技術思想及特點，其目的 在使本領域技術人員能了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，當不能以之限 定本發(fā)明的專利范圍，即凡其它未脫離本發(fā)明所揭示的精神所完成的 等效的各種改變或修飾都涵蓋在本發(fā)明所揭露的范圍內(nèi)，均應包含在 權利要求書的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種多段式?jīng)_剪模具，應用于模內(nèi)裝飾注塑工藝，其特征在于，該多段式?jīng)_剪模具包含一公模，該公模具有一凸出部分，用以將一立體薄殼套設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模刀口；一母模，該母模具有一模穴，當該母模與該公模合模后，該模穴與該凸出部分可夾持該立體薄殼；一側(cè)向沖剪機構，該側(cè)向沖剪機構具有至少一沖剪刀口，該沖剪刀口相對設置于該凸出部分的側(cè)面，該沖剪刀口設置于一滑塊，當該沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移動時，該沖剪刀口與該公模刀口可剪切該立體薄殼；以及一位置導引裝置，該位置導引裝置用以控制該滑塊的位置。
2. 如權利要求l所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置 包含一斜面導塊，該斜面導塊與該滑塊的一導引面接觸，用以控制該 滑塊的位置。
3. 如權利要求l所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置 包含一凸輪導塊，該凸輪導塊具有一導引軌道，該滑塊的一導位銷插 入該導引軌道，用以控制該滑塊的位置。
4. 如權利要求l所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該沖剪刀口的移 動方向與該立體薄殼的一側(cè)壁相垂直。
5. 如權利要求l所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置包含二凸輪導塊，該二凸輪導塊分別設置于該凸出部分的兩側(cè)。
6. 如權利要求l所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置 包含二斜面導塊，該二斜面導塊分別設置于該凸出部分的兩側(cè)。
7. —種多段式?jīng)_剪模具，其特征在于，該多段式?jīng)_剪模具包含 一公模，該公模具有一凸出部分，用以將一立體薄殼套設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模刀口；一母模，該母模具有一模穴，當該母模與該公模合模后，該模穴 與該凸出部分可夾持該立體薄殼；一側(cè)向沖剪機構，該側(cè)向沖剪機構具有至少一沖剪刀口，該沖剪 刀口相對設置于該凸出部分的側(cè)面，該沖剪刀口設置于一滑塊，當該 沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移動時，該沖剪刀口與該公模刀口 可剪切該立體薄殼；以及一位置導引裝置，該位置導引裝置用以控制該滑塊的位置。
8. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置 包含一斜面導塊，該斜面導塊與該滑塊的一導引面接觸，用以控制該滑塊的位置。
9. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝置 包含一凸輪導塊，該凸輪導塊具有一導引軌道，該滑塊的一導位銷插 入該導引軌道，用以控制該滑塊的位置。
10. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該沖剪刀口的 移動方向與該立體薄殼的一側(cè)壁相垂直。
11. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝 置包含二凸輪導塊，該二凸輪導塊分別設置于該凸出部分的兩側(cè)。
12. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該位置導引裝 置包含二斜面導塊，該二斜面導塊分別設置于該凸出部分的兩側(cè)。
13. 如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該立體薄殼以一塑料材質(zhì)制成。
14.如權利要求7所述的多段式?jīng)_剪模具，其中，該立體薄殼以 一金屬材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多段式?jīng)_剪模具，應用于模內(nèi)裝飾注塑工藝，該多段式?jīng)_剪模具包含一公模、一母模、一側(cè)向沖剪機構以及一位置導引裝置。該公模具有一凸出部分，用以將一立體薄殼套設于該凸出部分，且該公模具有至少一公模刀口；該母模設置于該公模上方，且該母模具有一模穴，當該公模與該母模合模后，該凸出部分與該模穴可夾持該立體薄殼；該側(cè)向沖剪機構具有至少一沖剪刀口，該沖剪刀口相對設置于該凸出部分的側(cè)面，該沖剪刀口設置于一滑塊，當該沖剪刀口朝向相對應的該公模刀口移動時，該沖剪刀口與該公模刀口可剪切該立體薄殼；該位置導引裝置用以控制該滑塊的位置。
文檔編號B26F1/38GK101559609SQ20081009301
公開日2009年10月21日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權日2008年4月15日
發(fā)明者張豐龍, 楊榮風, 陳勇仁 申請人:登俊實業(yè)股份有限公司