專利名稱：切片切絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種球莖類農(nóng)產(chǎn)品(如搾菜、土豆、生姜等)切片、切絲的裝置。
技術(shù)背景目前，公知的切片機(jī)是由輸送皮帶、壓料皮帶、鍘刀、動(dòng)力部分組成。將物料放入輸送皮帶，由輸送皮帶和壓料皮帶固定物料，再由鍘刀切成片狀。但是此機(jī)產(chǎn)能低，(700-900kg/h) 人工、耗電成本高，物料浪費(fèi)大，不能解決切片、切絲一次性完成。發(fā)明內(nèi)容為了克服目前切片機(jī)的不足，本實(shí)用新型提供一種高產(chǎn)能(18t/h-23t/h)，低成本，物 料無消耗，切片、切絲兩用一體機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本機(jī)由提升和切片切絲兩大部分組成。 提升部分包括機(jī)架、進(jìn)料斗、輸送皮帶、出料口、減速機(jī)組成。切片切絲部分包括進(jìn)料口、機(jī)殼、壓料機(jī)芯、刀架盤、出料口、減速機(jī)、調(diào)整軸、刀片組成。其特征是切片切絲部分， 壓料機(jī)芯為一個(gè)帶有中軸和多片等距斜板的結(jié)構(gòu)，中軸下端有一中心孔，孔內(nèi)鑲一銅套，壓 料機(jī)芯由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。刀架盤為一個(gè)帶有上、下軸和與上、下軸垂直的圓型平板，平板 上安裝多個(gè)等距斜板，每一斜板與圓型平板交接處開有一刀片槽口，中軸中心有一穿心螺孔， 刀架盤中軸插入壓料機(jī)芯銅套內(nèi)，刀架盤由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整軸安裝在刀架盤中心孔內(nèi)， 調(diào)整軸為一根帶螺紋的直桿，上端為球狀，與壓料機(jī)心中孔頂端接觸，下端為多邊型狀，調(diào) 整軸調(diào)節(jié)好壓料機(jī)芯與刀架盤間隙后鎖緊在刀架盤下軸上，刀片和刀片壓板安裝在刀架盤上 的槽口內(nèi)，刀片可對(duì)物料的切割要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。物料通過提升進(jìn)入切片切絲機(jī)，切片切絲機(jī) 的壓料機(jī)芯旋轉(zhuǎn)通過離心和壓力將物料緊貼刀架盤，刀架盤與壓料機(jī)芯反向旋轉(zhuǎn)完成對(duì)物料 的切割。本實(shí)用新型的有益效果是，本機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，高產(chǎn)能，物料無消耗，只需更換不同的刀片 就可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的目的。



以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。 圖1是切片切絲機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是切片切絲部分構(gòu)造圖。 圖3是壓料機(jī)芯構(gòu)造圖。 圖4是刀盤架構(gòu)造圖。 圖5是刀片結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
圖1中是切片切絲機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖，(1)是提升部分，(2)是切片切絲機(jī)，提升部分(1) 與切片切絲機(jī)(2)安裝在同一支架(3)上。。圖2是切片切絲部分構(gòu)造圖，機(jī)殼(10)、壓料機(jī)芯減速機(jī)(9)和刀架盤減速機(jī)(17)安 裝在機(jī)架(3)上，進(jìn)料口 (4)安裝在機(jī)殼(10)的上端，壓料機(jī)芯皮帶輪(6)內(nèi)徑安裝在 減速機(jī)(9)輸出軸上，外徑與壓料機(jī)芯皮帶(5)連接，壓料機(jī)芯皮帶(5)的另一端與壓料 機(jī)芯皮帶輪(6)連接，皮帶輪(6)的內(nèi)徑安裝在壓料機(jī)芯(11)的中軸頂端，壓料機(jī)芯(11) 的中軸安裝在壓料機(jī)芯軸承(8)內(nèi)，壓料機(jī)芯軸承(8)安裝在機(jī)殼(10)上，刀架盤(13) 的上軸安裝在壓料機(jī)芯(11)的中心孔內(nèi)，刀架盤(13)的下軸安裝在刀架盤軸承(18)內(nèi)， 刀架盤軸承(18)安裝在下支架(16)上，下支架(16)固定在機(jī)殼(10)內(nèi)，刀片(14) 及刀片壓板(15)安裝在刀架盤(13)的斜板上。刀架盤皮帶輪(19)安裝在刀架盤(13) 的下軸下端，刀架盤皮帶輪(19)的外徑與刀架盤減速機(jī)皮帶(20)連接，減速機(jī)皮帶(20) 的另一端與刀架盤減速機(jī)皮帶輪(2])連接，減速機(jī)皮帶輪(21)安裝在刀架盤減速機(jī)(17) 的輸出軸上。刀架盤間隙調(diào)整軸(22)安裝在刀架盤(13)的中心孔內(nèi)，上端與壓料機(jī)芯(11) 中心孔頂接觸，下端固定在刀架盤(13)的下軸下端，切片切絲機(jī)出料口 (23)安裝在機(jī)殼 (10)的下端。圖3是壓料機(jī)芯構(gòu)造圖，壓料機(jī)芯(11)的結(jié)構(gòu)由中軸、斜板組成。中心銅套(12)安 裝在料機(jī)芯(11)的中心孔內(nèi)。圖4是刀架盤(13)的結(jié)構(gòu)圖，刀架盤有上、下軸連在一起的中軸，中軸內(nèi)有一穿心螺孔， 圓盤上分布有多個(gè)斜板，每個(gè)斜板與圓盤結(jié)合處開一個(gè)刀片槽口，每個(gè)刀片槽口內(nèi)安裝一片 刀片，用刀片壓板固定在斜板上，刀片的切割間隙可調(diào)整。
圖5是刀片(14)和刀片壓板(15)的說明圖，切片刀片為一長方型平版刀片，切絲刀片 為一長方型平板帶梳齒狀長條的刀片，兩樣刀片都開有與固定螺絲孔相符的長方型調(diào)節(jié)孔。 刀片壓板(15)為一長方型、開有與切絲刀片梳齒相符的小口和固定螺絲孔的平板。
權(quán)利要求1.一種切片切絲機(jī)，在機(jī)殼內(nèi)，壓料機(jī)芯齒輪、壓料機(jī)芯軸承、壓料機(jī)芯、壓料機(jī)芯內(nèi)銅套、刀架盤、刀片、刀片壓板、刀架盤軸承、間隙調(diào)整桿和刀架盤齒輪按順序構(gòu)成，其特征是壓料機(jī)芯齒輪安裝在壓料機(jī)芯中軸頂端，壓料機(jī)芯軸承內(nèi)壁安裝在壓料機(jī)芯中軸上，外壁安裝在機(jī)殼上支架上，壓料機(jī)芯內(nèi)銅套安裝在壓料機(jī)芯下中心孔內(nèi)，刀架盤上軸插入壓料機(jī)芯下中心孔內(nèi)，刀片用刀片壓板和固定螺絲固定在刀架盤槽口內(nèi)，刀架盤軸承內(nèi)壁安裝在刀架盤下軸上，外壁安裝在機(jī)殼下支架上，間隙調(diào)整軸安裝在刀架盤中軸中心孔內(nèi)，刀架盤軸承安裝在刀架盤中軸末端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述°的切片切絲機(jī)，其特征是所述的壓料機(jī)芯是一個(gè)由中軸上連在一起 的多個(gè)斜板組成，斜板按中軸圓周等距固定在中軸下端，中軸下端有一中心孔，壓料機(jī)芯內(nèi) 銅套安裝在中心孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切片切絲機(jī)，其特征是所述的刀架盤是一個(gè)中軸中間帶一個(gè)與中 軸垂直的圓板，圓板上開有多個(gè)槽口，每個(gè)槽口上有一個(gè)刀片壓板將刀片固定在槽口內(nèi)，刀 架盤中軸中心有一個(gè)帶羅紋的穿心孔；間隙調(diào)整桿是一個(gè)頂端球狀，桿身帶羅紋，末端多邊型的結(jié)構(gòu)，安裝在刀架盤中軸穿心孔內(nèi)，上端與壓料機(jī)芯中心孔孔頂接觸，下端用固定螺母 鎖緊在刀架盤中軸上。
專利摘要一種切片切絲機(jī)，由提升機(jī)和切片切絲機(jī)兩大部分組成。提升機(jī)由機(jī)架、進(jìn)料斗、輸送皮帶、出料口、減速機(jī)等組成。切片、切絲機(jī)由進(jìn)料口、機(jī)殼、壓料機(jī)芯、刀架盤、出料口、減速機(jī)、刀片等組成。壓料機(jī)芯為一個(gè)帶有中軸和多片等距斜板的結(jié)構(gòu)，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。刀架盤為一個(gè)帶有中軸和與中軸垂直的圓型平板，平板上安裝多個(gè)等距刀片，刀架盤由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。物料通過提升機(jī)進(jìn)入切片切絲機(jī)，切片切絲機(jī)的壓料機(jī)芯旋轉(zhuǎn)通過離心和壓力將物料緊貼刀架盤，刀架盤與壓料機(jī)芯反向旋轉(zhuǎn)完成對(duì)物料的切割。
文檔編號(hào)B26D1/12GK201042813SQ20072008347
公開日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者葉良河, 徐興州 申請(qǐng)人:徐興州;葉良河