專利名稱：往復(fù)式切管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于切割管材的機(jī)械，主要涉及一種往復(fù)式切管機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，切管機(jī)大都采用旋轉(zhuǎn)切割原理，即切割機(jī)上砂輪片固定在電動(dòng)機(jī)上切割或式電動(dòng)機(jī)、皮帶輪和三角帶連動(dòng)變速，砂輪片旋轉(zhuǎn)切割。此類切管機(jī)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)速快，但如果一旦操作不當(dāng)，砂輪片容易擠爆傷人，安全隱患大。同時(shí)，由于采用高速切割，工件容易產(chǎn)生高溫變形，特別是切割不銹鋼管，影響切割工件的切口美觀性，而且在切割過(guò)程中，粉塵污染大，粉塵不易回收，切割時(shí)產(chǎn)生的噪音也很大，切割速度慢，切割縫隙較寬，造成材料浪費(fèi)大，管口毛刺大、飛屑多，且不易清除，管口切面不垂直、變形大、切割長(zhǎng)度不準(zhǔn)確，不適用于切割軟質(zhì)材料的管件。此外，也有采用圓盤(pán)鋸片的切割機(jī)，此類切割機(jī)是采用合金或合金鑲齒鋸片，并將鋸片固定在變速電動(dòng)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，此類切割機(jī)的轉(zhuǎn)速慢，而且在切割時(shí)必須使用冷卻潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，切割工件的夾固有手動(dòng)、液壓和氣動(dòng)等方式，其切割速度慢、噪音大、粉屑不易回收，切割口毛刺大，鋸片壽命短，維修需要專用修磨機(jī)，切割成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種往復(fù)式切管機(jī)。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、安全可靠，生產(chǎn)效率高、切割質(zhì)量好，工作成本低，適用于切割不同型號(hào)和材料的管材。
本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的往復(fù)式切管機(jī)，包括電機(jī)和傳動(dòng)曲桿，其特征在于還包括滑板，滑板下端通過(guò)連桿與曲桿傳動(dòng)連接，滑板上部設(shè)有帶支撐軸的刀盒，刀盒下端安裝有切割刀片；所述支撐軸的突出端伸入拉板的滑槽中，拉板的下部與上刀架固定連接，上刀架下設(shè)有一對(duì)對(duì)稱安裝的夾具，兩夾具中部與切割刀片的對(duì)應(yīng)垂直位置上開(kāi)有配合形成的管材伸入孔，所述上刀架和夾具還開(kāi)有可供切割刀片伸入的切割腔；所述夾具兩側(cè)還設(shè)有一對(duì)與下刀架固定連接的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過(guò)與上刀架固定連接的導(dǎo)柱套和上刀架，導(dǎo)柱上端設(shè)有與導(dǎo)柱螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，上刀架與調(diào)節(jié)螺母之間的導(dǎo)柱上套有彈簧。
所述夾具包括上、下對(duì)稱安裝的上夾具和下夾具，上、下夾具分別由前后兩塊夾片固定連接并形成切割腔，上、下夾具分別與上、下刀架固定連接。
所述夾具包括左、右對(duì)稱安裝的左夾具和右?jiàn)A具，左、右?jiàn)A具分別由前后兩塊夾片固定連接并形成切割腔，左、右?jiàn)A具的上端面設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，所述上刀架與左、右?jiàn)A具的接觸面形狀與左、右?jiàn)A具的上端面斜面形狀相適配。
所述下刀架上還設(shè)有固定板，左、右?jiàn)A具分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與固定板旋轉(zhuǎn)固定連接。
所述下刀架與左、右?jiàn)A具的接觸面設(shè)有兩端分別與下刀架和左、右?jiàn)A具固定連接的復(fù)位彈簧。
所述夾具配合形成的管材伸入孔為圓形或矩形。
所述拉板上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的下端伸入滑槽內(nèi)。
所述滑板兩側(cè)面與固定安裝在機(jī)架上的滑軌動(dòng)作配合連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用離合器和彈簧自動(dòng)夾緊方式，使在切割中操作簡(jiǎn)單，并且形成定位切割，操作安全，尺寸準(zhǔn)確。
2、由于滑板是在垂直方向上運(yùn)動(dòng)，使切出的管材的切割面垂直、平整，管材不會(huì)變形，無(wú)毛刺，保留了原有的美觀性。
3、切割刀片可以采用薄形刀片，使切縫≤2.5mm，節(jié)約了原材料和生產(chǎn)成本。
4、上、下夾具和切割刀片可以根據(jù)切割管材形狀隨時(shí)更換，能夠適應(yīng)不同的切割要求，適用范圍廣泛。
5、本實(shí)用新型采用了沖剪切割的原理，使切割速度大大增加，提高了生產(chǎn)效率，并且不產(chǎn)生噪音污染，有利于環(huán)保。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1的左視圖。
圖5為實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記1為電機(jī)，2為小皮帶輪，3為大飛輪，4為離合器，5為曲桿，6為連桿，7為制動(dòng)器，8為滑板，9為下刀架，10為導(dǎo)柱，11為導(dǎo)柱套，12為上刀架，13為彈簧，14為調(diào)節(jié)螺母，15為支撐軸，16為下夾具，17為上夾具，18為切割刀片，19為刀盒，20為拉板，21為調(diào)節(jié)螺桿，22為切割腔，23為落料孔，24為固定板，25為旋轉(zhuǎn)軸，26為復(fù)位彈簧，27為滑槽，28為管材伸入孔，29為左夾具，30為右?jiàn)A具，31為前夾片，32為后夾片。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1往復(fù)式切管機(jī)，包括電機(jī)1，電機(jī)1與離合器4、小皮帶輪2、大飛輪3和曲桿5動(dòng)作配合，曲桿5通過(guò)連桿6帶動(dòng)滑板8作上、下移動(dòng)，滑板8上部設(shè)有帶支撐軸15的刀盒19，刀盒19下端安裝有切割刀片18；支撐軸15的突出端伸入拉板20的導(dǎo)槽27中，拉板20的下部與上刀架12通過(guò)螺釘固定連接，，也可以是焊接，上刀架12下設(shè)有一對(duì)上、下對(duì)稱安裝的夾具16、17，兩夾具中部與切割刀片18的對(duì)應(yīng)垂直位置上開(kāi)有配合形成的管材伸入孔28，管材伸入孔28根據(jù)切割管材的形狀可以為圓形、正方形、長(zhǎng)方形。夾具包括上、下對(duì)稱安裝的上夾具17和下夾具16，上、下夾具17、16分別由前后兩塊夾片31、32通過(guò)螺釘固定連接，使前后夾片31、32的兩接觸面上的凹槽自然形成切割腔22，上、下夾具17、16分別與上、下刀架12、9固定連接。所述夾具兩側(cè)還設(shè)有一對(duì)與下刀架9固定連接的導(dǎo)柱10，導(dǎo)柱10穿過(guò)與上刀架12固定連接的導(dǎo)柱套11和上刀架12，導(dǎo)柱10上端設(shè)有與導(dǎo)柱10螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母14，上刀架12與調(diào)節(jié)螺母14之間的導(dǎo)柱10上套有彈簧13。所述拉板20上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿21，調(diào)節(jié)螺桿21的下端伸入滑槽27內(nèi)。所述滑板8兩側(cè)面與固定安裝在機(jī)架上的滑軌動(dòng)作配合連接。
正常狀態(tài)下，支撐軸15拉住拉板20上的滑槽27上端，拉板與上刀架12為固定連接，從而使拉板20拉住上刀架12，彈簧13受力收縮，上、下夾具17、16分離。在工作時(shí)，滑板8在曲桿5作用下受力下降，帶動(dòng)刀盒19和切割刀片18向下作沖剪動(dòng)作，同時(shí)支撐軸15和拉板20的拉力消失，彈簧13失去收縮力后自然釋放張力，上刀架12帶動(dòng)導(dǎo)柱套11在導(dǎo)柱10上下降，使上刀架12受力下壓，夾緊切割管材。
實(shí)施例2同樣道理，所述夾具可以是左、右對(duì)稱安裝的左夾具29和右?jiàn)A具30，左、右?jiàn)A具29、30分別由前后兩塊夾片31、32固定連接，使前后夾片31、32的兩接觸面上的凹槽自然形成切割腔22，左、右?jiàn)A具29、30的上端面設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，上刀架12與左、右?jiàn)A具29、30的接觸面形狀與左、右?jiàn)A具29、30的上端面的斜面形狀相適配，所述下刀架9上還設(shè)有固定板24，左、右?jiàn)A具29、30分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸25與固定板24旋轉(zhuǎn)固定連接。所述下刀架9與左、右?jiàn)A具29、30的接觸面設(shè)有兩端分別與下刀架9和左、右?jiàn)A具29、30固定連接的復(fù)位彈簧26。在上刀架12承受下壓力時(shí)，通過(guò)上刀架12和左、右?jiàn)A具29、30的配合斜面，使下壓的垂直力矩變?yōu)樾毕蛄兀棺?、右兩夾具29、30上部相互靠攏，而左、右?jiàn)A具29、30的下部是通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸25和固定板24固定在下刀架9上，當(dāng)左、右?jiàn)A具29、30上部受力靠攏時(shí)，其下部就以旋轉(zhuǎn)軸25為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，從而夾緊管材。當(dāng)上刀架12受力上升時(shí)，對(duì)左、右?jiàn)A具29、30的擠壓力消失，通過(guò)夾具與下刀架上9的復(fù)位彈簧26的張力而使夾具自然分離，放松切割管材。
本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式。
權(quán)利要求1.往復(fù)式切管機(jī)，包括電機(jī)(1)和傳動(dòng)曲桿(5)，其特征在于還包括滑板(8)，滑板(8)下端通過(guò)連桿(6)與曲桿(5)傳動(dòng)連接，滑板(8)上部設(shè)有帶支撐軸(15)的刀盒(19)，刀盒(19)下端安裝有切割刀片(18)；所述支撐軸(15)的突出端伸入拉板(20)的滑槽(27)中，拉板(20)的下部與上刀架(12)固定連接，上刀架(12)下設(shè)有一對(duì)對(duì)稱安裝的夾具，兩夾具中部與切割刀片(18)的對(duì)應(yīng)垂直位置上開(kāi)有配合形成的管材伸入孔(28)，所述上刀架(12)和夾具還開(kāi)有可供切割刀片(18)伸入的切割腔(22)所述夾具兩側(cè)還設(shè)有一對(duì)與下刀架(9)固定連接的導(dǎo)柱(10)，導(dǎo)柱(10)穿過(guò)與上刀架(12)固定連接的導(dǎo)柱套(11)和上刀架(12)，導(dǎo)柱(10)上端設(shè)有與導(dǎo)柱(10)螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母(14)，上刀架(12)與調(diào)節(jié)螺母(14)之間的導(dǎo)柱(10)上套有彈簧(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述夾具包括上、下對(duì)稱安裝的上夾具(17)和下夾具(16)，上、下夾具(17、16)分別由前后兩塊夾片(31、32)固定連接并形成切割腔(22)，上、下夾具(17、16)分別與上、下刀架(12、9)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述夾具包括左、右對(duì)稱安裝的左夾具(29)和右?jiàn)A具(30)，左、右?jiàn)A具(29、30)分別由前后兩塊夾片(31、32)固定連接并形成切割腔(22)，左、右?jiàn)A具(29、30)的上端面設(shè)有斜面結(jié)構(gòu)，所述上刀架(12)與左、右?jiàn)A具(29、30)的接觸面形狀與左、右?jiàn)A具(29、30)的上端面斜面形狀相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述下刀架(9)上還設(shè)有固定板(24)，左、右?jiàn)A具(29、30)分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸(25)與固定板(24)旋轉(zhuǎn)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述下刀架(9)與左、右?jiàn)A具(29、30)的接觸面設(shè)有兩端分別與下刀架(9)和左、右?jiàn)A具(29、30)固定連接的復(fù)位彈簧(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述夾具配合形成的管材伸入孔(28)為圓形或矩形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述拉板(20)上端設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿(21)，調(diào)節(jié)螺桿(21)的下端伸入滑槽(27)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的往復(fù)式切管機(jī)，其特征在于所述滑板(8)兩側(cè)面與固定安裝在機(jī)架上的滑軌動(dòng)作配合連接。
專利摘要往復(fù)式切管機(jī)，包括電機(jī)和傳動(dòng)曲桿，還包括滑板，滑板下端通過(guò)連桿與曲桿傳動(dòng)連接，滑板上部設(shè)有帶支撐軸的刀盒，刀盒下端安裝有切割刀片；支撐軸的突出端伸入拉板的滑槽中，拉板的下部與上刀架固定連接，上刀架下設(shè)有一對(duì)對(duì)稱安裝的夾具，兩夾具中部與切割刀片的對(duì)應(yīng)垂直位置上開(kāi)有配合形成的管材伸入孔，上刀架和夾具還開(kāi)有可供切割刀片伸入的切割腔；夾具兩側(cè)還設(shè)有一對(duì)與下刀架固定連接的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過(guò)與上刀架固定連接的導(dǎo)柱套和上刀架，導(dǎo)柱上端設(shè)有與導(dǎo)柱螺紋配合的調(diào)節(jié)螺母，上刀架與調(diào)節(jié)螺母之間的導(dǎo)柱上套有彈簧。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、安全可靠，生產(chǎn)效率高、切割質(zhì)量好，工作成本低，適用于切割不同型號(hào)和材料的管材。
文檔編號(hào)B26D1/01GK2910438SQ20062003446
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者胡玲 申請(qǐng)人:胡玲