專利名稱：軸承拆卸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械部件維修裝置；具體涉及維修機(jī)械部件的軸承拆卸器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械部件維修中拆卸廢舊軸承用的工具，通常是由推桿連于拆卸體上構(gòu)成；拆卸軸承時(shí)，所述拆卸體下端部連有3個(gè)拆卸爪鉤鉤掛在軸承的端面上，形成爪鉤與軸承端面的接觸為點(diǎn)與面接觸。存在不足一是拆卸爪鉤在推桿旋轉(zhuǎn)扭矩的作用下，易使其拆卸爪鉤受力點(diǎn)沿軸承端面轉(zhuǎn)動(dòng)滑移而脫離，降低了拆卸廢舊軸承的工作效率；二是為保證在拆卸廢舊軸承過程中的受力強(qiáng)度，通常其拆卸爪鉤設(shè)計(jì)的體積較大，當(dāng)遇到需要拆卸的軸承周圍工作空間窄小時(shí)，拆卸爪鉤無法鉤掛在軸承端面上而影響拆卸的使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題一是拆卸廢舊軸承過程中，由于拆卸爪鉤受推桿旋轉(zhuǎn)扭矩的作用，易使其拆卸爪鉤受力點(diǎn)沿軸承端面轉(zhuǎn)動(dòng)滑移脫離，造成拆卸軸承工作效率低；二是拆卸爪鉤設(shè)計(jì)體積較大，當(dāng)需要拆卸的軸承周圍工作空間窄小時(shí)，拆卸爪鉤無法連接軸承而影響拆卸的使用范圍。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案這種軸承拆卸器，包括推進(jìn)螺桿；所述推進(jìn)螺桿外螺紋與中空狀套筒一端設(shè)有的內(nèi)孔螺紋匹配；靠近套筒另一端端部的中空狀內(nèi)腔中，設(shè)有圓形空刀槽內(nèi)孔；所述套筒另一端沿其外圓軸向設(shè)有的開口槽，分別與其中空狀內(nèi)腔和圓形空刀槽內(nèi)孔相連通；套筒端部外圓上徑向設(shè)有的軸承入口槽形，與其內(nèi)腔中的圓形空刀槽相連通；并與其外圓上的開口槽槽形呈垂直相交狀。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選擇在所述靠近套筒另一端端部的中空狀內(nèi)腔設(shè)有的圓形空刀槽內(nèi)孔中，還可以滑動(dòng)置有軸承套環(huán)；所述軸承套環(huán)是在其外圓沿軸向設(shè)有通槽，并與其中空狀內(nèi)腔設(shè)有的二級(jí)通孔相連通。
本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，在拆卸廢舊軸承過程中，通過套筒另一端部的圓形空刀槽內(nèi)孔環(huán)套著待拆卸軸承，始終保持軸承端面與套筒的圓形空刀槽內(nèi)孔側(cè)面的面與面接觸，拆卸軸承受力均勻，方便快捷，提高了工作效率；消除了現(xiàn)有技術(shù)中拆卸軸承受力的點(diǎn)與面接觸易造成轉(zhuǎn)動(dòng)滑移脫離現(xiàn)象。套筒另一端部的圓形空刀槽內(nèi)孔結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，在拆卸周圍工作空間窄小的軸承時(shí)，仍可適用；配合使用不同外徑尺寸的軸承套環(huán)，擴(kuò)大了拆卸軸承的使用范圍。


以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式剖視圖；
圖2為圖1中的套筒2K向局部視圖；圖3為圖1的仰視圖；圖4為圖1中“A”處一種實(shí)施方式放大視圖；圖5為圖1中“A”處另一種實(shí)施方式放大剖視圖；圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式剖視圖；圖7為圖6的仰視圖；圖8為圖6中軸承套環(huán)5的剖視圖；圖9為圖8中的俯視圖；圖10為圖1中本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖；圖11為圖6中本實(shí)用新型工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一，圖1-圖5所示。這種軸承拆卸器；包括推進(jìn)螺桿1；所述推進(jìn)螺桿1外螺紋與中空狀套筒2一端設(shè)有的內(nèi)孔螺紋匹配；其相匹配的螺紋牙型可以是呈三角形(圖4所示)；也可以是呈梯形(圖5所示)。靠近套筒2另一端端部的中空狀內(nèi)腔中，設(shè)有圓形空刀槽內(nèi)孔3；套筒2另一端沿其外圓軸向設(shè)有的開口槽4，分別與其中空狀內(nèi)腔和圓形空刀槽內(nèi)孔3相連通。套筒2端部外圓上徑向設(shè)有的軸承入口9槽形，與其內(nèi)腔中的圓形空刀槽3相連通；并與其外圓上的開口槽4槽形呈垂直相交狀(圖2所示)。拆卸廢舊軸承時(shí)，圖10所示。本實(shí)用新型的圓形空刀槽內(nèi)孔3與待拆卸的軸承8外徑適應(yīng)配合；通過套筒2另一端外圓軸向設(shè)有的軸承入口9，使待拆卸軸承8外徑套裝在套筒2的圓形空刀槽內(nèi)孔3中，軸承8內(nèi)環(huán)端面與套筒2的圓形空刀槽內(nèi)孔3側(cè)面為面與面接觸。連于軸承8的轉(zhuǎn)軸7通過套筒2外圓上設(shè)有的軸向開口槽4置于其內(nèi)腔中(圖10所示)。用板手不斷轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)螺桿1端部，使其另一端部的圓錐狀頂針置于待拆卸軸承8的轉(zhuǎn)軸7中心孔內(nèi)頂緊，并逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)螺桿1推動(dòng)轉(zhuǎn)軸7下移，將轉(zhuǎn)軸7從與其過盈配合連接的軸承8內(nèi)環(huán)中孔中擠壓出來，完成軸承的拆卸。
實(shí)施例二，圖6-圖9所示。本實(shí)施例同實(shí)施例一不同的是在所述靠近套筒2另一端端部的中空狀內(nèi)腔設(shè)有的圓形空刀槽內(nèi)孔3中，還可以通過軸承入口9滑動(dòng)置有軸承套環(huán)5；所述軸承套環(huán)5是在其外圓沿軸向設(shè)有通槽6，并與其中空狀內(nèi)腔設(shè)有的二級(jí)通孔相連通。通常軸承套環(huán)5外徑大于同等外徑尺寸的軸承；其中空狀內(nèi)腔設(shè)有的二級(jí)通孔直徑尺寸，也同樣略大于待拆卸的小規(guī)格軸承的外徑和內(nèi)孔尺寸。根據(jù)拆卸小規(guī)格直徑的軸承8需要，本實(shí)用新型套筒2的圓形空刀槽內(nèi)孔3直徑和與之內(nèi)孔直徑相適配的軸承套環(huán)5的二級(jí)通孔直徑尺寸可以調(diào)整。置于套筒端部的圓形空刀槽內(nèi)孔3的軸承套環(huán)5可以是一個(gè)(圖11所示)；也可以是兩個(gè)或三個(gè)軸承套環(huán)5相互環(huán)套在一起(圖中未畫出)，以便組成可拆卸更小直徑的軸承。
權(quán)利要求1.一種軸承拆卸器，包括推進(jìn)螺桿(1)；其特征在于；所述推進(jìn)螺桿(1)外螺紋與中空狀套筒(2)一端設(shè)有的內(nèi)孔螺紋匹配；靠近套筒(2)另一端端部的中空狀內(nèi)腔中，設(shè)有圓形空刀槽內(nèi)孔(3)；所述套筒(2)另一端沿其外圓軸向設(shè)有的開口槽(4)，分別與其中空狀內(nèi)腔和圓形空刀槽內(nèi)孔(3)相連通；套筒(2)端部外圓上徑向設(shè)有的軸承入口(9)槽形，與其內(nèi)腔中的圓形空刀槽(3)相連通；并與其外圓上設(shè)有的開口槽(4)槽形呈垂直相交狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸器；其特征在于在所述靠近套筒(2)另一端端部的中空狀內(nèi)腔設(shè)有的圓形空刀槽內(nèi)孔(3)中，還可以滑動(dòng)置有軸承套環(huán)(5)；所述軸承套環(huán)(5)是在其外圓沿軸向設(shè)有通槽(6)，并與其中空狀內(nèi)腔設(shè)有的二級(jí)通孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承拆卸器；其特征在于所述推進(jìn)螺桿(1)外螺紋與中空狀套筒(2)一端設(shè)有內(nèi)孔螺紋匹配的螺紋牙形，可以是呈三角形或是呈梯形的其中一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種維修機(jī)械部件用的軸承拆卸器。推進(jìn)螺桿1外螺紋與中空狀套筒2一端內(nèi)孔螺紋匹配;靠近套筒2另一端內(nèi)腔中設(shè)有圓形空刀槽內(nèi)孔3;套筒2另一端沿其外圓軸向設(shè)有開口槽4,分別與其中空狀內(nèi)腔和圓形空刀槽內(nèi)孔3相連通;套筒2端部外圓上徑向設(shè)有的軸承入口9槽形,與其內(nèi)腔中的圓形空刀槽內(nèi)孔3相連通,并與其外圓上設(shè)有的開口槽4槽形呈垂直相交狀。拆卸軸承時(shí),始終保證軸承端面與套筒內(nèi)腔中的圓形空刀槽內(nèi)孔側(cè)面的面與面接觸,拆卸軸承受力均勻,方便快捷,提高了工作效率,消除了現(xiàn)有技術(shù)拆卸軸承受力的點(diǎn)與面接觸易造成轉(zhuǎn)動(dòng)滑移脫離現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,適用于窄小工作空間的軸承拆卸。
文檔編號(hào)B25B27/02GK2513722SQ01268408
公開日2002年10月2日 申請日期2001年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月9日
發(fā)明者張春明, 仲偉全 申請人:張春明, 仲偉全