一種低扣壓力彈條的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鐵路工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低扣壓力彈條。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國的鐵路技術(shù)領(lǐng)域中，從20世紀(jì)60年代初就開始研究橋上無縫線路，并從20世紀(jì)70年代開始使用與之配套的扣件，這種扣件的阻力值一般約為6.0?8.0kN/m/軌，且相對阻力超過9kN/m/軌，因此，一般將此類扣件稱為小阻力扣件。經(jīng)過長期的運(yùn)營實(shí)踐證明，使用上述小阻力扣件有利于減小墩臺和軌道的結(jié)構(gòu)受力。以往的城市軌道交通以地下線居多，因此高架用小阻力扣件類型較少。但是，目前隨著“城郊地鐵”的快速發(fā)展，高架線路的數(shù)量日益增多，因此對小阻力扣件的性能要求也日益提高。
[0003]目前，小阻力扣件一般都是使用不同的彈條、軌下墊板等部件，導(dǎo)致扣件的扣壓力、墊板的摩擦系數(shù)等發(fā)生變化，從而改變扣件的縱向阻力。國內(nèi)城市軌道交通高架上所使用的小阻力扣件一般均采用減磨墊板，因此對于彈條的結(jié)構(gòu)與性能的優(yōu)化則顯得更為重要。
[0004]—般來說，對于低扣壓力彈條通常有以下幾點(diǎn)要求:
[0005]I)單個彈條扣壓力在4?6kN范圍內(nèi)；
[0006]2)達(dá)到設(shè)計彈程后，彈條最大應(yīng)力不大于材料的屈服強(qiáng)度；
[0007]3)彈條經(jīng)殘余變形實(shí)驗后，殘余變形不大于1.0mm ;
[0008]4)結(jié)構(gòu)簡單，易于施工、養(yǎng)護(hù)維修。
[0009]然而，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的低扣壓力彈條通常都不容易達(dá)到上述的要求，或者是成本較高、質(zhì)量較重，或者是彈條的圓弧處的應(yīng)力水平較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種低扣壓力彈條，從而可以滿足小阻力扣件的扣壓力要求，減少彈條質(zhì)量，并進(jìn)而減少彈條造價，減小彈條圓弧處應(yīng)力水平。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)方案具體是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0012]—種低扣壓力彈條，所述低扣壓力彈條的平面為ω形結(jié)構(gòu)，所述低扣壓力彈條包括:中趾和設(shè)置在中趾兩側(cè)的兩個側(cè)趾；
[0013]其中，所述側(cè)趾包括鋼軌端和與所述中趾連接的連接端，所述鋼軌端和連接端之間的連接部分為弧形結(jié)構(gòu)；
[0014]所述中趾包括一個弧形部件和與所述兩個側(cè)趾連接的鐵座端，所述鐵座端為弧形結(jié)構(gòu)。
[0015]較佳的，所述低扣壓力彈條的通體截面直徑為12mm，由60Si2Mn或60Si2MnA熱乳彈簧鋼制成。
[0016]較佳的，所述兩個側(cè)趾的軸線之間的距離為150?180mm。
[0017]較佳的，所述兩個側(cè)趾的趾軸線之間的距離為39mm，兩個側(cè)趾的平面圓弧半徑為20 ?25mm0
[0018]如上可見，根據(jù)上述低扣壓力彈條的結(jié)構(gòu)可知，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于改變了低扣壓力彈條的直徑和結(jié)構(gòu)中的圓弧半徑，因此減小了彈條圓弧處應(yīng)力水平，使彈條有充足的應(yīng)力儲備；另外，通過增大彈條輪廓，可以使得鐵座端圓弧處的彎曲疲勞占比重增大，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)中的彈條，本實(shí)用新型中的低扣壓力彈條的疲勞極限大，更不易產(chǎn)生疲勞斷裂。通過使用本實(shí)用新型中所提供的低扣壓力彈條，可以滿足小阻力扣件的扣壓力要求，減少彈條質(zhì)量，并進(jìn)而減少彈條造價，減小彈條圓弧處應(yīng)力水平。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的低扣壓力彈條的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中的低扣壓力彈條在彈程為10_時的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]本實(shí)施例提供了一種低扣壓力彈條。
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的低扣壓力彈條的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的低扣壓力彈條，其平面為ω形結(jié)構(gòu)，包括:中趾4和設(shè)置在中趾4兩側(cè)的兩個側(cè)趾2。
[0024]其中，所述側(cè)趾包括鋼軌端I和與所述中趾4連接的連接端，所述鋼軌端I和連接端之間的連接部分為弧形結(jié)構(gòu)；
[0025]所述中趾4包括一個弧形部件和與所述兩個側(cè)趾2連接的鐵座端3，所述鐵座端3為弧形結(jié)構(gòu)。
[0026]較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述低扣壓力彈條的通體截面直徑為12mm，由60Si2Mn或60Si2MnA熱乳彈簧鋼制成。
[0027]較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述兩個側(cè)趾的軸線之間的距離為150 ?180mm。
[0028]較佳的，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，所述兩個側(cè)趾的趾軸線之間的距離為39mm，兩個側(cè)15止的平面圓弧半徑為20?25mm。
[0029]根據(jù)上述低扣壓力彈條的結(jié)構(gòu)可知，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，由于改變了低扣壓力彈條的直徑和結(jié)構(gòu)中的圓弧半徑，因此減小了彈條圓弧處應(yīng)力水平，使彈條有充足的應(yīng)力儲備；另外，通過增大彈條輪廓，可以使得鐵座端圓弧處的彎曲疲勞占比重增大，因此相比于現(xiàn)有技術(shù)中的彈條，本實(shí)用新型中的低扣壓力彈條的疲勞極限大，更不易產(chǎn)生疲勞斷裂。
[0030]例如，本實(shí)用新型的技術(shù)方案中的所述低扣壓力彈條在標(biāo)準(zhǔn)組裝狀態(tài)下(即扣壓端5變形1mm時)的扣壓力約為6KN，彈條經(jīng)殘余變形實(shí)驗后，殘余變形不大于1.0mm,如圖2所示。在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述低扣壓力彈條的直徑減小為12mm，兩個側(cè)趾的平面圓弧半徑增加至20?25mm，從而使得所述低扣壓力彈條的扣壓力減小至6KN左右，同時還減小了所述低扣壓力彈條的應(yīng)力水平。另外，由于所述低扣壓力彈條中的兩個側(cè)趾的軸線之間的距離增大至150?180_，因此有效地提高了疲勞極限，更不易產(chǎn)生疲勞斷裂。
[0031]綜上可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中所提出的低扣壓力彈條至少具有以下所述的優(yōu)點(diǎn):
[0032]I)、達(dá)到設(shè)計彈程后，所述低扣壓力彈條的扣壓力約為6KN，因此可以適用于高架上的小阻力扣件；
[0033]2)、所述低扣壓力彈條的質(zhì)量比現(xiàn)有技術(shù)中的彈條減小了約50%?70%，質(zhì)量更輕；
[0034]3)、所述低扣壓力彈條優(yōu)化了彈條直徑和結(jié)構(gòu)圓弧，因此有效地減小了彈條的圓弧處的應(yīng)力水平；
[0035]4)、所述低扣壓力彈條增大了彈條輪廓，因此疲勞極限大，不易產(chǎn)生疲勞斷裂；
[0036]5)、所述低扣壓力彈條的制造技術(shù)簡單，工藝成熟，扣壓的穩(wěn)定性得到了顯著提尚O
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低扣壓力彈條，其特征在于，所述低扣壓力彈條的平面為ω形結(jié)構(gòu)，所述低扣壓力彈條包括:中趾和設(shè)置在中趾兩側(cè)的兩個側(cè)趾； 其中，所述側(cè)祉包括鋼軌端和與所述中祉連接的連接端，所述鋼軌端和連接端之間的連接部分為弧形結(jié)構(gòu)； 所述中趾包括一個弧形部件和與所述兩個側(cè)趾連接的鐵座端，所述鐵座端為弧形結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扣壓力彈條，其特征在于: 所述低扣壓力彈條的通體截面直徑為12_，由60Si2Mn或60Si2MnA熱乳彈簧鋼制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低扣壓力彈條，其特征在于: 所述兩個側(cè)趾的軸線之間的距離為150?180mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低扣壓力彈條，其特征在于: 所述兩個側(cè)趾的趾軸線之間的距離為39mm，兩個側(cè)趾的平面圓弧半徑為20?25mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低扣壓力彈條。所述低扣壓力彈條的平面為ω形結(jié)構(gòu)，所述低扣壓力彈條包括：中趾和設(shè)置在中趾兩側(cè)的兩個側(cè)趾；其中，所述側(cè)趾包括鋼軌端和與所述中趾連接的連接端，所述鋼軌端和連接端之間的連接部分為弧形結(jié)構(gòu)；所述中趾包括一個弧形部件和與所述兩個側(cè)趾連接的鐵座端，所述鐵座端為弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中所提供的低扣壓力彈條，可以滿足小阻力扣件的扣壓力要求，減少彈條質(zhì)量，并進(jìn)而減少彈條造價，減小彈條圓弧處應(yīng)力水平。
【IPC分類】E01B9/34, E01B9/30
【公開號】CN204738184
【申請?zhí)枴緾N201520046523
【發(fā)明人】冉蕾, 張慶, 馬佳駿, 曹亮
【申請人】中鐵工程設(shè)計咨詢集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年1月23日