一種壓型鋼板?波形鋼腹板?桁架組合梁及其施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)一種壓型鋼板?波形鋼腹板?桁架組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。所述組合梁，包括：第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板；在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)；在第一波形鋼腹板的第一上翼緣和第二波形鋼腹板的第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板；在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。本發(fā)明適用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁，如圖la、圖1b所示，它由上翼緣混凝土板1、下翼緣混凝土板2和兩片垂直或傾斜放置的第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4組成，各肢波形鋼腹板和上、下翼緣的鋼板與在工廠(chǎng)焊接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，需要進(jìn)行準(zhǔn)確定位，施工難度大。并且上、下翼緣混凝土板澆注時(shí)，需現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架、支模板等，存在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工難度較大等問(wèn)題。另一方面，上、下翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂，裂縫會(huì)降低結(jié)構(gòu)的承載力、剛度及耐久性。這些問(wèn)題都給該類(lèi)結(jié)構(gòu)的推廣應(yīng)用造成了一定的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁及其施工方法，以解決現(xiàn)有的波形鋼腹板混凝土組合梁施工難度大且上翼緣混凝土板在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題。
[0004]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，包括:
[0005]第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣；
[0006]所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)；
[0007]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；
[0008]在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。
[0009]可選地，所述桁架結(jié)構(gòu)包括第一矩形鋼管、第二矩形鋼管、第一牛腿、第二牛腿、第三牛腿、第四牛腿、第一水平支撐、第二水平支撐和斜支撐;其中，
[0010]所述第一矩形鋼管固定在所述第一波形鋼腹板的底部，所述第二矩形鋼管固定在所述第二波形鋼腹板的底部；
[0011]所述第一牛腿和第二牛腿間隔固定在所述第一矩形鋼管的內(nèi)側(cè)，所述第三牛腿和第四牛腿間隔固定在所述第二矩形鋼管的內(nèi)側(cè)，并且，所述第一牛腿和第三牛腿相對(duì)應(yīng)，所述第二牛腿和第四牛腿的相對(duì)應(yīng)；
[0012]所述第一水平支撐固定連接在所述第一牛腿和第三牛腿之間，所述第二水平支撐固定連接在所述第二牛腿和第四牛腿之間，所述斜支撐固定連接在所述第一牛腿和第四牛腿之間。
[0013]可選地，在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)灌注有混凝土和/或穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。
[0014]可選地，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘；
[0015]所述壓型鋼板通過(guò)所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0016]可選地，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵；
[0017]所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0018]可選地，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片；
[0019]在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第二混凝土層。
[0020]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制作壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁的施工方法，包括:在工廠(chǎng)中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟105的施工步驟:
[0021]步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣；
[0022]步驟102、在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)；
[0023]步驟103、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板；
[0024]步驟104、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片；
[0025]步驟105、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。
[0026]可選地，所述在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)，包括:
[0027]在所述第一波形鋼腹板的底部固定連接第一矩形鋼管，在所述第二波形鋼腹板的底部固定連接第二矩形鋼管；
[0028]在所述第一矩形鋼管的內(nèi)側(cè)間隔固定第一牛腿和第二牛腿，在所述第二矩形鋼管的內(nèi)側(cè)間隔固定第三牛腿和第四牛腿，并且，使所述第一牛腿和第三牛腿相對(duì)應(yīng)，使所述第二牛腿和第四牛腿的相對(duì)應(yīng)；
[0029]在所述第一牛腿和第三牛腿之間固定連接第一水平支撐，在所述第二牛腿和第四牛腿之間固定連接第二水平支撐，在所述第一牛腿和第四牛腿之間固定連接斜支撐。
[0030]可選地，所述的施工方法，還包括:在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)灌注混凝土和/或穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。
[0031 ] 可選地，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括:
[0032]在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘；
[0033]在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過(guò)所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
[0034]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0035]在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層時(shí)，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。
[0036]可選地，所述的施工方法，還包括:
[0037]在所述第一混凝土層達(dá)到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟105形成的構(gòu)件整體吊裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，定位后，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)片；
[0038]在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注第二混凝土層。
[0039]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁及其施工方法，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當(dāng)將本發(fā)明實(shí)施例提供的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁從工廠(chǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0040]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0041 ]圖1a為一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖1b為另一種傳統(tǒng)的波形鋼腹板混凝土組合梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2及圖3為本發(fā)明壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例(具有第二混凝土層12)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為本發(fā)明壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例(具有第二混凝土層12)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0047]應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0048]參看圖2至圖5所示，本發(fā)明的實(shí)施例壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，可以包括:第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4;所述第一波形鋼腹板3的頂部固定有第一上翼緣31，所述第二波形鋼腹板4的頂部固定有第二上翼緣41;所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)5;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接有壓型鋼板6;在所述壓型鋼板6上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7;在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注有第一混凝土層8。
[0049]本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)可在工廠(chǎng)預(yù)制完成。
[0050]本實(shí)施例中，所述的壓型鋼板是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實(shí)施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0051]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過(guò)焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0052]第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4可相互平行地間隔設(shè)置，也可相互間呈一定夾角地傾斜放置。
[0053]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層，這樣，當(dāng)將本發(fā)明實(shí)施例提供的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁從工廠(chǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。再者，采用兩個(gè)波形腹板通過(guò)桁架結(jié)構(gòu)連接，定位、螺栓連接及焊接固定工作均可在工廠(chǎng)完成，工廠(chǎng)化程度高、質(zhì)量易于保證。
[0054]在前述壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例中，可選地，所述桁架結(jié)構(gòu)5包括第一矩形鋼管51、第二矩形鋼管52、第一牛腿53、第二牛腿54、第三牛腿55、第四牛腿(圖中未示出)、第一水平支撐56、第二水平支撐57和斜支撐58;其中，所述第一矩形鋼管51固定在所述第一波形鋼腹板3的底部，所述第二矩形鋼管52固定在所述第二波形鋼腹板4的底部；所述第一牛腿53和第二牛腿54間隔固定在所述第一矩形鋼管51的內(nèi)側(cè)，所述第三牛腿55和第四牛腿間隔固定在所述第二矩形鋼管52的內(nèi)側(cè)，并且，所述第一牛腿53和第三牛腿55相對(duì)應(yīng)，所述第二牛腿54和第四牛腿的相對(duì)應(yīng);所述第一水平支撐56固定連接在所述第一牛腿53和第三牛腿55之間，所述第二水平支撐57固定連接在所述第二牛腿54和第四牛腿之間，所述斜支撐58固定連接在所述第一牛腿53和第四牛腿之間。
[0055]本實(shí)施例中，采用上述結(jié)構(gòu)的桁架結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)組合梁的剛度和承載力。其中，第一水平支撐、第二水平支撐和斜支撐可選用工字鋼或角鋼等材料。
[0056]為進(jìn)一步增強(qiáng)組合梁的剛度和承載力，在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)灌注有混凝土和/或穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。
[0057]在前述波形鋼腹板與壓型鋼板組合梁實(shí)施例中，為了增強(qiáng)壓型鋼板的與第一上翼緣31和第二上翼緣41的連接強(qiáng)度，可在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定有栓釘9;所述壓型鋼板6通過(guò)所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。所述栓釘9可通熔焊的方式固定在第一上翼緣31上和第二上翼緣41上。
[0058]在前述壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例中，一方面為了提供混凝土層的界面剪切力，另一方面為了便于吊裝，可在所述第一混凝土層8中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵?ο;所述η型鋼筋抗剪鍵?ο的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點(diǎn)。
[0059]在前述壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁實(shí)施例中，當(dāng)將預(yù)澆注有所述第一混凝土層的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁吊裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可直接在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片11，在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注形成第二混凝土層12。不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0061]參看圖2至圖5所示，本發(fā)明制作壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁的施工方法，可以包括:
[0062]在工廠(chǎng)中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟105的施工步驟:
[0063]步驟101、在第一波形鋼腹板3的頂部固定第一上翼緣31，在第二波形鋼腹板4的頂部固定第二上翼緣41。
[0064]第一上翼緣31和第二上翼緣41可通過(guò)焊接的方式分別固定在第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4的頂部。
[0065]步驟102、在所述第一波形鋼腹板3和第二波形鋼腹板4之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)5。
[0066]本實(shí)施例中，第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板可相互平行地間隔設(shè)置，也可相互間呈一定夾角地傾斜放置。
[0067]步驟103、在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間固定連接壓型鋼板6。
[0068]本實(shí)施例中，所述的壓型鋼板6是指薄鋼板經(jīng)冷壓或冷乳成型的鋼材。壓型鋼板可壓成波形、雙曲波形、肋形、V形、加勁型等。本實(shí)施例中的壓型鋼板優(yōu)選為波形壓型鋼板。
[0069]步驟104、在所述壓型鋼板6的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7。
[0070]步驟105、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板6上預(yù)澆注第一混凝土層8。
[0071]本發(fā)明實(shí)施例提供的施工方法，在第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)，在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層，這樣，當(dāng)將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的施工方法制作的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁從工廠(chǎng)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)后，可在預(yù)澆注的第一混凝土層上直接進(jìn)行混凝土澆注施工，不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度，從而實(shí)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)橋梁快速施工的目的；并且，由于在第一上翼緣和第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板，在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片，這樣既增加了混凝土層的承載能力，又能減少混凝土層在正彎矩作用下容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況發(fā)生，避免混凝土裂縫外露，結(jié)構(gòu)的耐久性將顯著提高。再者，采用兩個(gè)波形腹板通過(guò)桁架結(jié)構(gòu)連接，定位、螺栓連接及焊接固定工作均可在工廠(chǎng)完成，工廠(chǎng)化程度高、質(zhì)量易于保證。
[0072]在前述施工方法中，所述在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)5，包括:
[0073]在所述第一波形鋼腹板3的底部固定連接第一矩形鋼管51，在所述第二波形鋼腹板4的底部固定連接第二矩形鋼管52;在所述第一矩形鋼管51的內(nèi)側(cè)間隔固定第一牛腿53和第二牛腿54，在所述第二矩形鋼管52的內(nèi)側(cè)間隔固定第三牛腿55和第四牛腿(圖中未示出)，并且，使所述第一牛腿53和第三牛腿55相對(duì)應(yīng)，使所述第二牛腿54和第四牛腿的相對(duì)應(yīng);在所述第一牛腿53和第三牛腿55之間固定連接第一水平支撐56，在所述第二牛腿54和第四牛腿之間固定連接第二水平支撐57，在所述第一牛腿53和第四牛腿之間固定連接斜支撐58。
[0074]本實(shí)施例中，采用上述結(jié)構(gòu)的桁架結(jié)構(gòu)，能夠增強(qiáng)組合梁的剛度和承載力。其中，第一水平支撐、第二水平支撐和斜支撐可選用工字鋼或角鋼等材料。
[0075]為進(jìn)一步增強(qiáng)組合梁的剛度和承載力，在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)可不灌注或灌注混凝土和/或穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。
[0076]在前述施工方法中，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，可以包括:在所述第一上翼緣31上和第二上翼緣41上分別固定栓釘9;在所述第一上翼緣31和所述第二上翼緣41之間設(shè)置壓型鋼板6，將所述壓型鋼板6通過(guò)所述栓釘9固定在所述第一上翼緣31上和所述第二上翼緣41上。
[0077]本實(shí)施例中，所述栓釘可通熔焊的方式固定在第一上翼緣上和第二上翼緣上。所述壓型鋼板通過(guò)所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上，能夠增強(qiáng)壓型鋼板的與第一上翼緣和第二上翼緣的連接強(qiáng)度。
[0078]為了提供混凝土層的界面剪切力以及便于吊裝，在前述施工方法中，還可包括:在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片7的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層8時(shí)，預(yù)先埋設(shè)η型鋼筋抗剪鍵10，以使在完成澆注第一混凝土層后，所述η型鋼筋抗剪鍵10的端部露出所述第一混凝土層8，露出的部分可作為構(gòu)件吊裝的吊點(diǎn)。
[0079]在前述施工方法中，所述的施工方法，還包括:在所述第一混凝土層8達(dá)到預(yù)定硬度后，將根據(jù)所述步驟101至步驟105形成的構(gòu)件整體吊裝運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，定位后，在所述第一混凝土層8上表面鋪設(shè)第二鋼筋網(wǎng)片11;在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片11的所述第一混凝土層8的上表面澆注第二混凝土層12。不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間的定位，也不需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支模板，大大降低了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)及施工的難度。
[0080]本發(fā)明實(shí)施例可應(yīng)用于公路橋梁及城市高架橋的組合梁。
[0081]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于，包括: 第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板;所述第一波形鋼腹板的頂部固定有第一上翼緣，所述第二波形鋼腹板的頂部固定有第二上翼緣； 所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板的板面相向且相互間隔設(shè)置;在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接有桁架結(jié)構(gòu)； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接有壓型鋼板;在所述壓型鋼板上鋪設(shè)有鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注有第一混凝土層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于， 所述桁架結(jié)構(gòu)包括第一矩形鋼管、第二矩形鋼管、第一牛腿、第二牛腿、第三牛腿、第四牛腿、第一水平支撐、第二水平支撐和斜支撐;其中， 所述第一矩形鋼管固定在所述第一波形鋼腹板的底部，所述第二矩形鋼管固定在所述第二波形鋼腹板的底部； 所述第一牛腿和第二牛腿間隔固定在所述第一矩形鋼管的內(nèi)側(cè)，所述第三牛腿和第四牛腿間隔固定在所述第二矩形鋼管的內(nèi)側(cè)，并且，所述第一牛腿和第三牛腿相對(duì)應(yīng)，所述第二牛腿和第四牛腿的相對(duì)應(yīng)； 所述第一水平支撐固定連接在所述第一牛腿和第三牛腿之間，所述第二水平支撐固定連接在所述第二牛腿和第四牛腿之間，所述斜支撐固定連接在所述第一牛腿和第四牛腿之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于，在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)灌注有混凝土和/或穿設(shè)有預(yù)應(yīng)力筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于，在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定有栓釘； 所述壓型鋼板通過(guò)所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層中埋設(shè)有η型鋼筋抗剪鍵； 所述η型鋼筋抗剪鍵的端部露出所述第一混凝土層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁，其特征在于，在所述第一混凝土層上表面鋪設(shè)有第二鋼筋網(wǎng)片； 在鋪設(shè)有所述第二鋼筋網(wǎng)片的所述第一混凝土層的上表面澆注有第二混凝土層。7.—種制作壓型鋼板-波形鋼腹板-桁架組合梁的施工方法，其特征在于，在工廠(chǎng)中，進(jìn)行包括下述步驟101至步驟105的施工步驟: 步驟101、在第一波形鋼腹板的頂部固定第一上翼緣，在第二波形鋼腹板的頂部固定第二上翼緣； 步驟102、在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)； 步驟103、在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板； 步驟104、在所述壓型鋼板的上鋪設(shè)鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片； 步驟105、在鋪設(shè)有所述鋼筋或第一鋼筋網(wǎng)片的所述壓型鋼板上預(yù)澆注第一混凝土層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述在所述第一波形鋼腹板和第二波形鋼腹板之間固定連接桁架結(jié)構(gòu)，包括: 在所述第一波形鋼腹板的底部固定連接第一矩形鋼管，在所述第二波形鋼腹板的底部固定連接第二矩形鋼管； 在所述第一矩形鋼管的內(nèi)側(cè)間隔固定第一牛腿和第二牛腿，在所述第二矩形鋼管的內(nèi)側(cè)間隔固定第三牛腿和第四牛腿，并且，使所述第一牛腿和第三牛腿相對(duì)應(yīng)，使所述第二牛腿和第四牛腿的相對(duì)應(yīng)； 在所述第一牛腿和第三牛腿之間固定連接第一水平支撐，在所述第二牛腿和第四牛腿之間固定連接第二水平支撐，在所述第一牛腿和第四牛腿之間固定連接斜支撐。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于，還包括: 在所述第一矩形鋼管和第二矩形鋼管的腔體內(nèi)灌注混凝土和/或穿設(shè)預(yù)應(yīng)力筋。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間固定連接壓型鋼板，包括: 在所述第一上翼緣上和第二上翼緣上分別固定栓釘； 在所述第一上翼緣和所述第二上翼緣之間設(shè)置壓型鋼板，將所述壓型鋼板通過(guò)所述栓釘固定在所述第一上翼緣上和所述第二上翼緣上。
【文檔編號(hào)】E01D19/00GK106049256SQ201610621645
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月1日
【發(fā)明人】吳麗麗
【申請(qǐng)人】中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(北京)