鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼?超高性能混凝土組合板連接接頭及施工方法，其中，連接接頭包括鋼橋面板、連接于鋼橋面板上方的連接板以及澆筑于鋼橋面板上的超高性能混凝土層，連接板與鋼橋面板之間用高強(qiáng)螺栓連接，連接板的上方設(shè)有多根縱向鋼筋和橫向鋼筋，多根縱向鋼筋中的至少部分與連接板焊接，超高性能混凝土層包覆連接板、縱向鋼筋和橫向鋼筋，鋼橋面板上固設(shè)有多個(gè)剪力釘，且剪力釘在靠近連接板的邊緣處加密設(shè)置，超高性能混凝土層包覆剪力釘。該鋼?超高性能混凝土組合板連接接頭內(nèi)應(yīng)力小、局部抗拉強(qiáng)度和剛度高、可提高橋梁結(jié)構(gòu)耐久性。
【專利說(shuō)明】
鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于橋梁結(jié)構(gòu)的建筑細(xì)部及其施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭及施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的大跨鋼箱梁橋梁中，不少采用了鋼箱梁螺栓連接的技術(shù)，如圖1所示，鋼橋面板螺栓連接區(qū)域由于鋼截面被削弱導(dǎo)致橋面鋪裝層8受力不利，尤其在螺栓連接區(qū)域與非螺栓連接區(qū)域的交界截面上，截面突變導(dǎo)致的應(yīng)力集中更加劇了橋面鋪裝層的不利受力，使得橋面鋪裝層極易發(fā)生受拉開(kāi)裂，這不僅大大減少了橋面鋪裝層的使用壽命，同時(shí)也引起橋面雨水滲透至鋼橋面板I，大大減少了鋼梁的使用壽命，最終影響全橋的耐久性。
[0003]隨著材料科學(xué)的發(fā)展和進(jìn)步，在橋梁建筑領(lǐng)域出現(xiàn)了超高性能混凝土。雖然超高性能混凝土具有抗拉強(qiáng)度高、剛度大、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)，將其應(yīng)用于鋼箱梁橋梁中形成鋼_超高性能混凝土組合橋面板，能夠一定程度改善螺栓連接區(qū)域的受力，但在螺栓連接區(qū)域與非螺栓連接區(qū)域交界的截面上依然未能解決由于截面突變導(dǎo)致剛度突變，進(jìn)而引起應(yīng)力集中的問(wèn)題，這使得局部應(yīng)力過(guò)大、開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)高、橋梁結(jié)構(gòu)耐久性及抗疲勞性能難以滿足正常使用要求等重大缺陷依然存在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上【背景技術(shù)】中提到的不足和缺陷，提供一種內(nèi)應(yīng)力小、局部抗拉強(qiáng)度和剛度高、可提高橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，并且提供了該連接接頭的施工方法，該施工方法對(duì)工藝設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:
一種鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，包括鋼橋面板、連接于相鄰兩鋼橋面板上方的連接板以及澆筑于所述鋼橋面板上的超高性能混凝土層，所述連接板的上方設(shè)有多根縱向鋼筋和橫向鋼筋組成的縱橫向鋼筋，超高性能混凝土層包覆所述連接板、縱向鋼筋和橫向鋼筋，所述鋼橋面板上沿縱橫向固設(shè)有多個(gè)剪力釘，所述超高性能混凝土層包覆所述剪力釘。
[0006]上述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，優(yōu)選的，所述剪力釘呈多排布置，靠近連接板處的剪力釘加密設(shè)置，靠近連接板的剪力釘與連接板之間留有間隙，所述間隙的寬度不小于所述橫向鋼筋的直徑，該間隙中布置至少一根所述橫向鋼筋(優(yōu)選I根)。
[0007]上述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，優(yōu)選的，所述縱向鋼筋通長(zhǎng)設(shè)置在所述連接板的上方，多根縱向鋼筋中的至少部分與連接板焊接，焊接位置設(shè)置在縱向鋼筋與連接板兩側(cè)邊緣的交匯處。
[0008]上述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，優(yōu)選的，所述多根縱向鋼筋中的一半與連接板焊接。
[0009]上述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，優(yōu)選的，所述連接板通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓與鋼橋面板連接，所述超高性能混凝土層包覆所述高強(qiáng)螺栓;所述剪力釘固設(shè)在連接板以外的鋼橋面板上。
[0010]上述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，優(yōu)選的，所述縱向鋼筋布置在橫向鋼筋的下方。
[0011]作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明另一方面提供了一種上述鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，包括以下步驟:
51、將預(yù)制的鋼橋面板和連接板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；
52、在拼接好的鋼橋面板上焊接多個(gè)剪力釘，在靠近連接板處加密布置剪力釘，剪力釘與連接板之間留有間隙；
53、在連接板上通長(zhǎng)設(shè)置多根縱向鋼筋，并在縱向鋼筋上布置橫向鋼筋；
54、在鋼橋面板上澆筑超高性能混凝土層，將所述連接板、剪力釘縱向鋼筋和橫向鋼筋包覆在澆筑的超高性能混凝土層內(nèi)，完成連接接頭的施工。
[0012]上述的施工方法，優(yōu)選的，所述步驟S3中，多根縱向鋼筋中的至少部分在連接板兩側(cè)的邊緣處與連接板焊接。
[0013]作為一個(gè)總的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種上述鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，包括以下步驟:
51、將預(yù)制的鋼橋面板和連接板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接；
52、在拼接好的鋼橋面板上焊接多個(gè)剪力釘；
53、在連接板上通長(zhǎng)設(shè)置多根縱向鋼筋，并在縱向鋼筋上布置橫向鋼筋，將多根縱向鋼筋中的至少部分在連接板兩側(cè)的邊緣處與連接板進(jìn)行焊接；
54、在鋼橋面板上澆筑超高性能混凝土層，將所述連接板、剪力釘縱向鋼筋和橫向鋼筋包覆在澆筑的超高性能混凝土層內(nèi)，完成連接接頭的施工。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)通過(guò)在連接區(qū)域與非連接區(qū)域的交界處焊接剪力釘，并在靠近連接板處對(duì)剪力釘進(jìn)行加密設(shè)置，使得超高性能混凝土層與鋼橋面板緊密結(jié)合，共同受力，提高了局部抗拉強(qiáng)度和剛度，降低了由于截面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中，減少了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，保證了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0015](2)通過(guò)將縱向鋼筋焊接于連接板上，進(jìn)一步提高了該連接接頭的局部抗拉強(qiáng)度和剛度，確保橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0016](3)本發(fā)明的連接接頭在應(yīng)用中僅需加密焊接剪力釘或焊接縱向鋼筋于連接板上，無(wú)需復(fù)雜的施工工藝和特殊的施工設(shè)備，采用普通焊接技術(shù)即可完成，設(shè)備投入小，簡(jiǎn)單易操作，對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)和工藝要求較低，具有極大的使用價(jià)值和良好的經(jīng)濟(jì)效益，尤其在采用鋼箱梁栓接技術(shù)的大跨橋梁橋面鋪裝及其維修中具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中正交異性鋼箱梁整體剛性橋面螺栓連接區(qū)域剖面示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的俯視示意圖。
[0020]圖3為圖2的A-A向剖視示意圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的俯視示意圖。
[0022]圖5為圖4的B-B向剖視示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例3的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的俯視示意圖。
[0024]圖7為圖6的C-C向剖視示意圖。
[0025]圖例說(shuō)明:
1、鋼橋面板;2、連接板;3、超尚性能混凝土層;4、剪力釘;5、縱向鋼筋;6、橫向鋼筋;7、
高強(qiáng)螺栓;8、橋面鋪裝層。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和較佳的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。
[0027]需要特別說(shuō)明的是，當(dāng)某一元件被描述為“連接于”另一元件上時(shí)，它可以是直接連接在另一元件上，也可以是通過(guò)其他中間連接件間接連接在另一元件上。
[0028]除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語(yǔ)與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]實(shí)施例1
一種本發(fā)明的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，該連接接頭主要應(yīng)用于采用鋼箱梁栓接技術(shù)的大跨橋梁橋面鋪裝及其維修過(guò)程中，該連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2和圖3所示。由圖2和圖3可見(jiàn)，其主要由下部的兩塊鋼橋面板I和位于兩塊鋼橋面板I上方的連接板2組成，該連接板2通過(guò)多根高強(qiáng)螺栓7與兩塊鋼橋面板I連接固定，連接板2的上方設(shè)有多根縱向鋼筋5，縱向鋼筋5的上方架設(shè)有多根橫向鋼筋6，鋼橋面板I上焊接有多個(gè)剪力釘4，該剪力釘4呈多排布置，且在靠近連接板2處進(jìn)行加密設(shè)置，大大提高了該連接接頭的局部抗拉強(qiáng)度和剛度，降低了由于截面突變帶來(lái)的應(yīng)力集中，減少了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。最靠近連接板2的剪力釘4與連接板2之間留有間隙，該間隙的寬度不小于橫向鋼筋6的直徑，以便在該間隙中放置橫向鋼筋6，減小螺栓連接區(qū)域與非螺栓連接區(qū)域交界的局部應(yīng)力。鋼橋面板I的上方整體澆筑有超高性能混凝土層3，該超高性能混凝土層3將上述連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋
5、橫向鋼筋6和高強(qiáng)螺栓7包覆在內(nèi)。該連接接頭與現(xiàn)有的正交異性鋼箱梁整體剛性橋面螺栓連接接頭(參見(jiàn)圖1)相比，在鋼橋面板I上焊接了剪力釘4，并在靠近連接板2處對(duì)剪力釘4進(jìn)行加密設(shè)置，使得超高性能混凝土層3與鋼橋面板I緊密結(jié)合，共同受力，保證了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。
[°03°] 一種本實(shí)施例上述鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，具體包括以下步驟:
(I)架設(shè)鋼梁:按照常規(guī)鋼橋橋梁施工方法依次進(jìn)行鋼梁的預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼接(栓接)工序，直至完成鋼梁架設(shè)，將鋼橋面板I和連接板2拼接好； (2)鋼橋面板上焊接剪力釘:對(duì)已架設(shè)連接的鋼橋面板I進(jìn)行噴砂除銹，以保證鋼橋面板I的表面清潔，然后用焊槍將剪力釘4縱橫向焊接于鋼橋面板I上，在靠近螺栓連接區(qū)域(連接板2處)加密焊接剪力釘4，但保證剪力釘4與連接板2保持一定的間隙，間隙優(yōu)選能布置一根橫向鋼筋6為宜，然后清除焊渣；
(3)施工布置縱、橫向鋼筋:在已經(jīng)焊接剪力釘4的鋼橋面板I上(于連接板2的上方)布置縱、橫向鋼筋，縱向鋼筋5在下，橫向鋼筋6在上；
(4)澆注超高性能混凝土層:在經(jīng)過(guò)步驟(2)和(3)施工后的鋼橋面板I上澆注超高性能混凝土，并保證連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋5和橫向鋼筋6包埋于超高性能混凝土中，形成超高性能混凝土層3，即完成本實(shí)施例的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工。
[0031]實(shí)施例2
一種本發(fā)明的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，該連接接頭主要應(yīng)用于采用鋼箱梁栓接技術(shù)的大跨橋梁橋面鋪裝及其維修過(guò)程中，該連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4和圖5所示。由圖4和圖5可見(jiàn)，其主要由下部的兩塊鋼橋面板I和位于兩塊鋼橋面板I上方的連接板2組成，該連接板2通過(guò)多根高強(qiáng)螺栓7與兩塊鋼橋面板I連接固定，連接板2的上方設(shè)有多根縱向鋼筋5，縱向鋼筋5的上方架設(shè)有多根橫向鋼筋6，鋼橋面板I上焊接有多個(gè)剪力釘4，該剪力釘4呈多排布置，且在靠近連接板2處進(jìn)行加密設(shè)置，最靠近連接板2的剪力釘4與連接板2之間留有間隙，該間隙的寬度不小于橫向鋼筋6的直徑，以便在該間隙中放置橫向鋼筋6，減小螺栓連接區(qū)域與非螺栓連接區(qū)域交界的局部應(yīng)力。鋼橋面板I的上方整體澆筑有超高性能混凝土層3，該超高性能混凝土層3將上述連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋5、橫向鋼筋6和高強(qiáng)螺栓7包覆在內(nèi)。
[0032]本實(shí)施例中，多根縱向鋼筋5通長(zhǎng)設(shè)置在連接板2的上方，中間不斷開(kāi)，以提高抗拉強(qiáng)度和剛度，該多根縱向鋼筋5中的至少部分在連接板2靠近非連接區(qū)域的邊緣處與連接板2焊接固定，進(jìn)一步降低該連接接頭在螺栓連接區(qū)域與非連接區(qū)域交界處的應(yīng)力集中，提高了局部抗拉強(qiáng)度和剛度，減少了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，保證了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。最好是將一半的縱向鋼筋5在連接板2靠近非連接區(qū)域的邊緣處與連接板2進(jìn)行焊接。該連接接頭與現(xiàn)有的正交異性鋼箱梁整體剛性橋面螺栓連接接頭(參見(jiàn)圖1)相比，在鋼橋面板I上焊接了剪力釘4，在靠近連接板2處對(duì)剪力釘4進(jìn)行加密設(shè)置，并且將縱向鋼筋5焊接于連接板2上，大大提高了該連接接頭的局部抗拉強(qiáng)度和剛度，確保橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0033]—種本實(shí)施例上述鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，具體包括以下步驟:
(1)架設(shè)鋼梁:按照常規(guī)鋼橋橋梁施工方法依次進(jìn)行鋼梁的預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼接(栓接)工序，直至完成鋼梁架設(shè)，將鋼橋面板I和連接板2拼接好；
(2)鋼橋面板上焊接剪力釘:對(duì)已架設(shè)連接的鋼橋面板I進(jìn)行噴砂除銹，以保證鋼橋面板I的表面清潔，然后用焊槍將剪力釘4縱橫向焊接于鋼橋面板I上，在靠近螺栓連接區(qū)域(連接板2處)加密焊接剪力釘4，但保證剪力釘4與連接板2保持一定的間隙，間隙優(yōu)選能布置一根橫向鋼筋6為宜，然后清除焊渣；
(3)施工布置縱、橫向鋼筋:在已經(jīng)焊接剪力釘4的鋼橋面板I上(于連接板2的上方)布置縱、橫向鋼筋，縱向鋼筋5在下，橫向鋼筋6在上，縱向鋼筋5通長(zhǎng)通過(guò)連接板2的上方，中間不間斷;并將至少部分縱向鋼筋5焊接于連接板2的邊緣(連接區(qū)域與非連接區(qū)域交界處)，優(yōu)選在連接板2上焊接一半數(shù)量的縱向鋼筋5;
(4)澆注超高性能混凝土層:在經(jīng)過(guò)步驟(2)和(3)施工后的鋼橋面板I上澆注超高性能混凝土，并保證連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋5和橫向鋼筋6包埋于超高性能混凝土中，形成超高性能混凝土層3，即完成本實(shí)施例的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工。
[0034]實(shí)施例3
一種本發(fā)明的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，該連接接頭主要應(yīng)用于采用鋼箱梁栓接技術(shù)的大跨橋梁橋面鋪裝及其維修過(guò)程中，該連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖6和圖7所示。由圖6和圖7可見(jiàn)，其主要由下部的兩塊鋼橋面板I和位于兩塊鋼橋面板I上方的連接板2組成，該連接板2通過(guò)多根高強(qiáng)螺栓7與兩塊鋼橋面板I連接固定，連接板2的上方設(shè)有多根縱向鋼筋5，縱向鋼筋5的上方架設(shè)有多根橫向鋼筋6，鋼橋面板I上焊接有多個(gè)剪力釘4，鋼橋面板I的上方整體澆筑有超高性能混凝土層3，該超高性能混凝土層3將上述連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋5、橫向鋼筋6和高強(qiáng)螺栓7包覆在內(nèi)。多根縱向鋼筋5通長(zhǎng)設(shè)置在連接板2的上方，中間不斷開(kāi)，以提高抗拉強(qiáng)度和剛度，該多根縱向鋼筋5中的至少部分在連接板2靠近非連接區(qū)域的邊緣處與連接板2焊接固定，進(jìn)一步降低該連接接頭在螺栓連接區(qū)域與非連接區(qū)域交界處的應(yīng)力集中，提高了局部抗拉強(qiáng)度和剛度，減少了開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)，保證了橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性。最好是將一半的縱向鋼筋5在連接板2靠近非連接區(qū)域的邊緣處與連接板2進(jìn)行焊接。通過(guò)將縱向鋼筋5焊接在連接板2上，有效地提高了該連接接頭的局部抗拉強(qiáng)度和剛度，確保橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性，并且該連接接頭無(wú)需復(fù)雜的施工工藝和特殊的施工設(shè)備，采用普通焊接技術(shù)即可完成，設(shè)備投入小，簡(jiǎn)單易操作，對(duì)勞動(dòng)力素質(zhì)和工藝要求較低，具有極大的使用價(jià)值和良好的經(jīng)濟(jì)效益，尤其在采用鋼箱梁栓接技術(shù)的大跨橋梁橋面鋪裝及其維修中具有廣闊的應(yīng)用前景。
[00；35] —種本實(shí)施例上述鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，具體包括以下步驟:
(1)架設(shè)鋼梁:按照常規(guī)鋼橋橋梁施工方法依次進(jìn)行鋼梁的預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)拼接(栓接)工序，直至完成鋼梁架設(shè)，將鋼橋面板I和連接板2拼接好；
(2)鋼橋面板上焊接剪力釘:對(duì)已架設(shè)連接的鋼橋面板I進(jìn)行噴砂除銹，以保證鋼橋面板I的表面清潔，然后用焊槍將剪力釘4縱橫向焊接于鋼橋面板I上，然后清除焊渣；
(3)施工布置縱、橫向鋼筋:在已經(jīng)焊接剪力釘4的鋼橋面板I上(于連接板2的上方)布置縱、橫向鋼筋，縱向鋼筋5在下，橫向鋼筋6在上，縱向鋼筋5通長(zhǎng)通過(guò)連接板2的上方，中間不間斷;并將至少部分縱向鋼筋5焊接于連接板2的邊緣(連接區(qū)域與非連接區(qū)域交界處)，優(yōu)選在連接板2上焊接一半數(shù)量的縱向鋼筋5;
(4)澆注超高性能混凝土層:在經(jīng)過(guò)步驟(2)和(3)施工后的鋼橋面板I上澆注超高性能混凝土，并保證連接板2、剪力釘4、縱向鋼筋5和橫向鋼筋6包埋于超高性能混凝土中，形成超高性能混凝土層3，即完成本實(shí)施例的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，包括鋼橋面板(I)、連接于相鄰兩鋼橋面板(I)上方的連接板(2)以及澆筑于所述鋼橋面板(I)上的超高性能混凝土層(3)，所述連接板(2)的上方設(shè)有多根縱向鋼筋(5 )和橫向鋼筋(6 )，所述超高性能混凝土層(3 )包覆所述連接板(2)、縱向鋼筋(5)和橫向鋼筋(6)，其特征在于:所述鋼橋面板(I)上沿縱橫向固設(shè)有多個(gè)剪力釘(4 )，所述超高性能混凝土層(3 )包覆所述剪力釘(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述剪力釘(4)呈多排布置，靠近連接板(2)處的剪力釘(4)加密設(shè)置，靠近連接板(2)的剪力釘(4)與連接板(2)之間留有間隙，該間隙中布置至少一根所述橫向鋼筋(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述縱向鋼筋(5)通長(zhǎng)設(shè)置在所述連接板(2)的上方，多根縱向鋼筋(5)中的至少部分與連接板(2)焊接，焊接位置設(shè)置在縱向鋼筋(5)與連接板(2)兩側(cè)邊緣的交匯處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述縱向鋼筋(5)通長(zhǎng)設(shè)置在所述連接板(2)的上方，多根縱向鋼筋(5)中的至少部分與連接板(2)焊接，焊接位置設(shè)置在縱向鋼筋(5)與連接板(2)兩側(cè)邊緣的交匯處。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述多根縱向鋼筋(5 )中的一半與連接板(2 )焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述連接板(2)通過(guò)多個(gè)高強(qiáng)螺栓(7)與鋼橋面板(I)連接，所述超高性能混凝土層(3)包覆所述高強(qiáng)螺栓(7);所述剪力釘(4)固設(shè)在連接板(2)以外的鋼橋面板(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項(xiàng)所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭，其特征在于:所述縱向鋼筋(5)布置在橫向鋼筋(6)的下方。8.一種鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，包括以下步驟: S1、將預(yù)制的鋼橋面板(I)和連接板(2)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接； S2、在拼接好的鋼橋面板(I)上焊接多個(gè)剪力釘(4)，在靠近連接板(2)處加密布置剪力釘(4)，剪力釘(4)與連接板(2)之間留有間隙； S3、在連接板(2)上通長(zhǎng)設(shè)置多根縱向鋼筋(5)，并在縱向鋼筋(5)上布置橫向鋼筋(6); S4、在鋼橋面板(I)上澆筑超高性能混凝土層(3)，將所述連接板(2)、剪力釘(4)縱向鋼筋(5 )和橫向鋼筋(6 )包覆在澆筑的超高性能混凝土層(3 )內(nèi)，完成連接接頭的施工。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征在于:所述步驟S3中，多根縱向鋼筋(5)中的至少部分在連接板(2)兩側(cè)的邊緣處與連接板(2)焊接。10.—種如權(quán)利要求5或6所述的鋼-超高性能混凝土組合板連接接頭的施工方法，包括以下步驟: S1、將預(yù)制的鋼橋面板(I)和連接板(2)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼接； S2、在拼接好的鋼橋面板(I)上焊接多個(gè)剪力釘(4); S3、在連接板(2)上通長(zhǎng)設(shè)置多根縱向鋼筋(5)，并在縱向鋼筋(5)上布置橫向鋼筋(6)，將多根縱向鋼筋(5)中的至少部分在連接板(2)兩側(cè)的邊緣處與連接板(2)進(jìn)行焊接； S4、在鋼橋面板(I)上澆筑超高性能混凝土層(3)，將所述連接板(2)、剪力釘(4)縱向鋼筋(5 )和橫向鋼筋(6 )包覆在澆筑的超高性能混凝土層(3 )內(nèi)，完成連接接頭的施工。
【文檔編號(hào)】E01D19/12GK105839534SQ201610321921
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】邵旭東, 郭程
【申請(qǐng)人】湖南大學(xué)