裝層3上。
[0027] 本實施例中，所述酯類粘結(jié)劑的組分包括有熱固性膠連聚酯、催化劑和氧化劑，催 化劑采用有機鈷鹽，氧化劑采用有效氧化濃度為35%的過氧化甲乙酮溶液，且熱固性膠連 聚酯、催化劑、氧化劑的最佳質(zhì)量配比為（80~120) : (2~6) :1，其中，最佳配比為100 :4 : 1。涂覆時，酯類粘結(jié)劑的涂覆量為0.3~0.6kg/m2。酯類粘結(jié)層2構(gòu)成整個鋪裝結(jié)構(gòu)的防 水、防腐層。
[0028] 膠質(zhì)混凝土鋪裝層3的厚度為10~80mm，膠質(zhì)混凝土鋪裝層3中的固化劑采用 TDI三聚體，骨料采用粒徑大小為0. 075~9. 5mm的圓礫，圓礫富含二氧化硅，合成聚氨酯的 原料為二苯基甲烷_4,4' -異氰酸酯和四苯基甲烷四異氰酸酯，并且，固化劑、聚氨酯和骨 料的質(zhì)量配比為1 : (15~25) : (600~1500)，其中，最佳配比為1 :20:1000。膠質(zhì)混凝土鋪 裝層3鋪裝完畢后構(gòu)成整個鋪裝結(jié)構(gòu)的表面功能層。
[0029] 抗滑層4由粒徑為0. 85~2. 0_的單粒徑石英砂構(gòu)成，單粒徑石英砂均勻布撒在 膠質(zhì)混凝土鋪裝層3上，撒布量為0. 3~0. 5kg/m2?？够瑢?可以提高橋面鋪裝構(gòu)造的深 度。
[0030] 本實施例中鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法，包括如下步驟：
[0031] ①、將橋面鋼板1噴砂除銹使其達到Sa2. 5~3級，粗糙度達到60~100 y m;
[0032] ②、在經(jīng)過噴砂除銹、清潔、干燥后的橋面鋼板1上立即刮涂酯類粘結(jié)劑以構(gòu)成酯 類粘結(jié)層2,且酯類粘結(jié)劑的涂覆量為0. 3~0. 6kg/m2;
[0033] ③、用混凝土拌和機連續(xù)攪拌由固化劑、聚氨酯和骨料拌合成的膠質(zhì)混凝土；
[0034] ④、在酯類粘結(jié)層2固化前立即澆筑厚度為10~80mm的膠質(zhì)混凝土鋪裝層3;
[0035] ⑤、在膠質(zhì)混凝土鋪裝層3凝固前作表面拉毛，并均勾布撒粒徑為0.85~2.0mm 的單粒徑石英砂以構(gòu)成抗滑層4,且撒布量為0. 3~0. 5kg/m2。
[0036] 此外，為了使構(gòu)成膠質(zhì)混凝土的各組分的計量更為準確，上述步驟③中使用的是 配備有自動計量系統(tǒng)的混凝土拌和機。
[0037] 待抗滑層4鋪設(shè)完畢后，養(yǎng)護2小時后即可通車。
[0038] 本實施例中所使用的膠質(zhì)混凝土中的膠料的性能如表1 :
[0039] 表1膠質(zhì)混凝土中膠料性能
[0040]
[0041] *測試必須在添加引發(fā)劑之前進行。
[0042] 膠質(zhì)混凝土與現(xiàn)有瀝青混凝土的性能對比見表2。
[0043] 表2膠質(zhì)混凝土與性能對比
[0044]
【主權(quán)項】
1. 一種鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括粘結(jié)層和鋪裝層，所述粘結(jié)層為以酯類 粘結(jié)劑為底膠涂覆在橋面鋼板（1)上的酯類粘結(jié)層（2)，所述鋪裝層為由固化劑、聚氨酯和 骨料拌合成的膠質(zhì)混凝土鋪裝層（3)，且該膠質(zhì)混凝土鋪裝層（3)鋪設(shè)在所述的酯類粘結(jié) 層⑵上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述酯類粘結(jié)劑的組分包 括有熱固性膠連聚酯、催化劑和氧化劑，所述的催化劑采用有機鈷鹽，所述的氧化劑采用 過氧化甲乙酮溶液，且所述的熱固性膠連聚酯、催化劑、氧化劑的質(zhì)量配比為（80~120): (2 ~6) :1〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的熱固性膠連聚酯、催 化劑、氧化劑的質(zhì)量配比為100 :4 :1。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過氧化甲乙酮溶液的 有效氧化濃度為35 %。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述酯類粘結(jié)劑的涂覆量 為 0? 3 ~0? 6kg/m2。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述的固化劑采用TDI三 聚體，所述的骨料采用粒徑大小為〇. 075~9. 5mm的圓爍，合成所述聚氨酯的原料為二苯基 甲烷_4,4' -異氰酸酯和四苯基甲烷四異氰酸酯，并且，所述固化劑、聚氨酯和骨料的質(zhì)量 配比為 1 : (15 ~25) : (600 ~1500)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述固化劑、聚氨酯和骨料 的質(zhì)量配比為1 :20:1000。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述膠質(zhì)混凝土鋪裝層（3) 的厚度為10~80mm〇9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述的膠質(zhì)混凝土鋪裝 層（3)上均勻布撒粒徑為0. 85~2.Omm的單粒徑石英砂以構(gòu)成抗滑層（4)，且單粒徑石英 砂的撒布量為〇. 3~0. 5kg/m2。10. -種如權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求中所述的鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的鋪裝方法，其 特征在于包括如下步驟： ① 、將所述橋面鋼板（1)噴砂除銹使其達到Sa2. 5~3級，粗糙度達到60~100ym; ② 、在經(jīng)過噴砂除銹、清潔、干燥后的橋面鋼板（1)上刮涂酯類粘結(jié)劑以構(gòu)成所述的酯 類粘結(jié)層（2)，且酯類粘結(jié)劑的涂覆量為0. 3~0. 6kg/m2 ; ③ 、用混凝土拌和機連續(xù)攪拌由所述固化劑、聚氨酯和骨料拌合成的膠質(zhì)混凝土； ④ 、在所述的酯類粘結(jié)層（2)固化前澆筑厚度為10~80mm的膠質(zhì)混凝土鋪裝層（3); ⑤ 、在所述膠質(zhì)混凝土鋪裝層（3)凝固前作表面拉毛，并均勻布撒粒徑為0. 85~2. 0_ 的單粒徑石英砂以構(gòu)成抗滑層（4)，且單粒徑石英砂的撒布量為0. 3~0. 5kg/m2。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)及鋪裝方法，該鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)包括粘結(jié)層和鋪裝層，粘結(jié)層為以酯類粘結(jié)劑為底膠涂覆在橋面鋼板上的酯類粘結(jié)層，鋪裝層為由固化劑、聚氨酯和骨料拌合成的膠質(zhì)混凝土鋪裝層，且該膠質(zhì)混凝土鋪裝層鋪設(shè)在所述的酯類粘結(jié)層上。本發(fā)明的優(yōu)點在于：該鋼橋橋面鋪裝結(jié)構(gòu)材料單一、厚度薄、自重小、粘結(jié)強度好、費用低廉，具有很好的延展性、彈性模量小，良好的整體性和防水性，良好的耐高溫性能，良好的抗壓、抗折強度。本發(fā)明的鋪裝方法對施工環(huán)境條件的要求不高，不需要特殊的施工機具、苛刻的工藝要求，工程造價相對低廉且施工非常方便。
【IPC分類】E01D21/00, E01D19/12
【公開號】CN105088965
【申請?zhí)枴緾N201510590393
【發(fā)明人】徐斌, 李學鋒, 胡鐵權(quán), 韓維國, 劉雪, 王芳, 歐陽桂華
【申請人】寧波路寶科技實業(yè)集團有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月16日