一種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域中的一種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼箱梁，又叫鋼板箱形梁，是大跨徑橋梁常用的結(jié)構(gòu)形式。鋼箱梁橋面鋪裝系指車(chē) 行道鋪裝下的橋面部分，鋼板吸熱及傳熱能力強(qiáng)，夏季炎熱時(shí)，橋面板的溫度較水泥砼橋面 板高20°C以上，由于鋼板吸熱及傳熱快，因此在太陽(yáng)直射及環(huán)境溫度較高時(shí)，鋪裝底面、鋼 板表面最高溫度可達(dá)60°C以上，加上鋪裝層所承受的太陽(yáng)輻射熱的積累，橋面鋪裝最高溫 度在60~70°C甚至更高的使用溫度下，要求鋪裝體系能夠適應(yīng)橋面鋪裝實(shí)施期間的高溫 環(huán)境，要求其有較好的耐高溫性；水滲透到鋼板會(huì)使鋼板腐蝕、生銹，既會(huì)損害橋面板，也會(huì) 引起鋪裝脫層，同時(shí)，鋪裝層防腐油漆等材料被腐蝕，也會(huì)導(dǎo)致鋪裝的損壞，因此要求鋪裝 結(jié)構(gòu)具有良好的耐腐蝕性；由于鋼板的反復(fù)變形，在反復(fù)彎曲變形及振動(dòng)作用下，因鋼板的 材料特性與鋪裝材料特性的不一致，界面上易產(chǎn)生法向應(yīng)力（易引起脫層）及縱、橫向剪切 應(yīng)力（易引起脫層及變形），這要求粘接層材料不只確保有較高的結(jié)合力而且要有良好韌 性，以適應(yīng)荷載的反復(fù)作用，因此要求鋪裝體系與橋面鋼板和鋪裝粘結(jié)層都具有足夠的附 著力；鋼箱梁外表面涂裝顏色根據(jù)景觀(guān)設(shè)計(jì)要求確定。防銹底漆主要技術(shù)指標(biāo)要求也很?chē)?yán) 格。鋼箱梁涂裝面積大、維修工作量大、養(yǎng)護(hù)成本高，防腐涂裝方案應(yīng)滿(mǎn)足《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu) 防腐涂裝技術(shù)條件》（JT/T722-2008)的要求，首選耐腐蝕壽命長(zhǎng)的方案，以降低維護(hù)費(fèi)用。 為達(dá)到使用要求，需提供一種耐高溫、耐腐蝕、層間附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低的鋼 箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，目前國(guó)內(nèi)有部分鋼橋面鋪裝在實(shí)際使用一兩年內(nèi)就出現(xiàn)了病害，易出 現(xiàn)耐高溫性、耐腐蝕性差等問(wèn)題，鋼橋面鋪裝維修養(yǎng)護(hù)更加困難。因此，研制開(kāi)發(fā)一種鋼箱 梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)一直是急待解決的新課題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐高溫、耐腐蝕、層間附 著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低的鋼梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括噴砂除銹層、環(huán) 氧富鋅漆層、第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、涂灑溶劑型粘結(jié)劑層、橡膠瀝青 砂層、自粘玻璃格柵層、瀝青混凝土層、灑布乳化瀝青層、瀝青混凝土層，在鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板 上設(shè)置噴砂除銹層，在噴砂除銹層上設(shè)置環(huán)氧富鋅漆層，在環(huán)氧富鋅漆層上設(shè)置第一涂刷 環(huán)氧樹(shù)脂層、第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層，在第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層上設(shè)置涂灑溶劑型粘結(jié)劑層，在 涂灑溶劑型粘結(jié)劑層上設(shè)置橡膠瀝青砂層，在橡膠瀝青砂層上設(shè)置自粘玻璃格柵層，在自 粘玻璃格柵層上設(shè)置瀝青混凝土層，在瀝青混凝土層上設(shè)置灑布乳化瀝青層，在灑布乳化 瀝青層上設(shè)置瀝青混凝土層。
[0005] 本實(shí)用新型的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)。其工作原理是，鋼箱梁橋面鋪裝系指車(chē)行道鋪 裝下的橋面部分，鋼板吸熱及傳熱能力強(qiáng)，夏季炎熱時(shí)，橋面板的溫度較水泥砼橋面板高 20°C以上，由于鋼板吸熱及傳熱快，因此在太陽(yáng)直射及環(huán)境溫度較高時(shí)，鋪裝底面、鋼板表 面最高溫度可達(dá)60°C以上，加上鋪裝層所承受的太陽(yáng)輻射熱的積累，橋面鋪裝最高溫度在 60~70°C甚至更高的使用溫度下，要求鋪裝體系能夠適應(yīng)橋面鋪裝實(shí)施期間的高溫環(huán)境， 要求其有較好的耐高溫性；水滲透到鋼板會(huì)使鋼板腐蝕、生銹，既會(huì)損害橋面板，也會(huì)引起 鋪裝脫層，同時(shí)，鋪裝層防腐油漆等材料被腐蝕，也會(huì)導(dǎo)致鋪裝的損壞，因此要求鋪裝結(jié)構(gòu) 具有良好的耐腐蝕性；由于鋼板的反復(fù)變形，在反復(fù)彎曲變形及振動(dòng)作用下，因鋼板的材料 特性與鋪裝材料特性的不一致，界面上易產(chǎn)生法向應(yīng)力（易引起脫層）及縱、橫向剪切應(yīng)力 (易引起脫層及變形），這要求粘接層材料不只確保有較高的結(jié)合力而且要有良好韌性，以 適應(yīng)荷載的反復(fù)作用，因此要求鋪裝體系與橋面鋼板和鋪裝粘結(jié)層都具有足夠的附著力； 鋼箱梁外表面涂裝顏色根據(jù)景觀(guān)設(shè)計(jì)要求確定。防銹底漆主要技術(shù)指標(biāo)要求也很?chē)?yán)格。鋼 箱梁涂裝面積大、維修工作量大、養(yǎng)護(hù)成本高，防腐涂裝方案應(yīng)滿(mǎn)足《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐 涂裝技術(shù)條件》(JT/T722-2008)的要求，首選耐腐蝕壽命長(zhǎng)的方案，以降低維護(hù)費(fèi)用。為達(dá) 到使用要求，需提供一種耐高溫、耐腐蝕、層間附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低的鋼箱梁 橋面鋪裝結(jié)構(gòu)。
[0006] -種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有通過(guò)鋼箱梁橋面層間結(jié)構(gòu)的設(shè) 定，提高鋼箱梁橋面的橋梁的耐高溫、耐腐蝕性能，具有層間附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi) 用低等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛地應(yīng)用于橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域中。
[0007] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0008] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009] 圖2是圖1的左視圖。
[0010] 圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
[0011] 圖4是本實(shí)用新型的施工工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 參照附圖，一種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括噴砂除銹層、環(huán)氧富鋅漆層、第一涂刷 環(huán)氧樹(shù)脂層、第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、涂灑溶劑型粘結(jié)劑層、橡膠瀝青砂層、自粘玻璃格柵層、 瀝青混凝土層、灑布乳化瀝青層、瀝青混凝土層，在鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板上設(shè)置噴砂除銹層1，在 噴砂除銹層1上設(shè)置環(huán)氧富鋅漆層2,在環(huán)氧富鋅漆層2上設(shè)置第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層3、第 二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層4,在第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層4上設(shè)置涂灑溶劑型粘結(jié)劑層5,在涂灑溶劑 型粘結(jié)劑層5上設(shè)置橡膠瀝青砂層6,在橡膠瀝青砂層6上設(shè)置自粘玻璃格柵層7,在自粘 玻璃格柵層7上設(shè)置瀝青混凝土層8,在瀝青混凝土層8上設(shè)置灑布乳化瀝青層9,在灑布 乳化瀝青層9上設(shè)置瀝青混凝土層10。
[0013] 所述的噴砂除銹層1是在鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板上進(jìn)行噴砂除銹多Sa2. 5級(jí)，粗糙度為 lOOum。所述的環(huán)氧富鋅漆層2厚度為IOOum的環(huán)氧富鋅漆。所述的第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層 3用量為300g/m2,灑布粒徑為0. 3-0. 6mm碎石，用量為300-400g/m2涂刷環(huán)氧樹(shù)脂。所述的 第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層4用量為600g/m2,灑布粒徑為I. 18-2. 36mm的碎石，用量為500-800g/ m2涂刷環(huán)氧樹(shù)脂。所述的涂灑溶劑型粘結(jié)劑層5用量為400g/m2。所述的橡膠瀝青砂層6 厚度為5mm。所述的灑布乳化瀝青層9用量為500g/m2。下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步敘述本實(shí) 用新型：
[0014] -種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)的施工方法和質(zhì)量控制。
[0015] -、施工順序：
[0016] 首先對(duì)鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板進(jìn)行噴砂及富鋅漆，然后在環(huán)氧富鋅漆層2上進(jìn)行涂刷環(huán) 氧樹(shù)脂和撒布碎石，進(jìn)行涂灑溶劑型粘結(jié)劑，進(jìn)行涂橡膠瀝青砂膠和加玻璃格柵，鋪裝瀝青 和灑布乳化瀝青，最后鋪裝瀝青上層。
[0017] 二、各結(jié)構(gòu)層技術(shù)指標(biāo)要求：
[0018] 1.防腐層
[0019] 噴砂除銹噴涂或涂布環(huán)氧富鋅漆，其技術(shù)要求如表1。
[0020] 表1環(huán)氧富鋅漆技術(shù)要求
[0021]
[0022] 2.粘接層
[0023] 粘結(jié)層主要保證鋪裝與鋼橋面的良好粘接，環(huán)氧粘接劑要求見(jiàn)表2、表3。
[0024] 表2環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑技術(shù)要求
[0025]
[0026] 表3防水層灑布碎石技術(shù)要求
[0027]
[0028] 3.緩沖層
[0029] 在環(huán)氧粘接層基本固化后，即可涂刷溶劑型粘接劑，溶劑型粘結(jié)劑技術(shù)要求見(jiàn)表 4。溶劑型粘結(jié)劑施工4-8小時(shí)后，即施工橡膠瀝青砂膠，緩沖層性能要求見(jiàn)表5。
[0030] 表4溶劑型粘結(jié)劑技術(shù)要求
[0034] 4?玻璃格柵
[0035] 在鋪設(shè)橡膠瀝青砂的橋面上，鋪設(shè)自粘式玻璃格柵，鋪設(shè)應(yīng)平順，拉緊。橫向搭接 長(zhǎng)度應(yīng)50mm-100mm，縱向搭接長(zhǎng)度宜為150mm-200mm，搭接重合方向與瀝青混凝土攤鋪機(jī) 運(yùn)行方向一致。
[0036] 5?瀝青
[0037] 對(duì)于瀝青結(jié)合料，根據(jù)橋面使用條件，結(jié)合施工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，調(diào)整采用各類(lèi)型瀝青， 技術(shù)要求如表6,乳化瀝青技術(shù)要求如表7。
[0038] 表6用瀝青技術(shù)要求
[0039]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括噴砂除銹層、環(huán)氧富鋅漆層、第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、 第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、涂灑溶劑型粘結(jié)劑層、橡膠瀝青砂層、自粘玻璃格柵層、瀝青混凝土 層、灑布乳化瀝青層、瀝青混凝土層，其特征在于：在鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板上設(shè)置噴砂除銹層，在 噴砂除銹層上設(shè)置環(huán)氧富鋅漆層，在環(huán)氧富鋅漆層上設(shè)置第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、第二涂刷 環(huán)氧樹(shù)脂層，在第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層上設(shè)置涂灑溶劑型粘結(jié)劑層，在涂灑溶劑型粘結(jié)劑層 上設(shè)置橡膠瀝青砂層，在橡膠瀝青砂層上設(shè)置自粘玻璃格柵層，在自粘玻璃格柵層上設(shè)置 瀝青混凝土層，在瀝青混凝土層上設(shè)置灑布乳化瀝青層，在灑布乳化瀝青層上設(shè)置瀝青混 凝土層。
【專(zhuān)利摘要】一種應(yīng)用于橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域中的鋼箱梁橋面鋪裝結(jié)構(gòu)，包括噴砂除銹層、環(huán)氧富鋅漆層、第一涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、第二涂刷環(huán)氧樹(shù)脂層、涂灑溶劑型粘結(jié)劑層、橡膠瀝青砂層、自粘玻璃格柵層、瀝青混凝土層、灑布乳化瀝青層、瀝青混凝土層，在鋼箱梁結(jié)構(gòu)鋼板上設(shè)置噴砂除銹層，在噴砂除銹層上設(shè)置環(huán)氧富鋅漆層，在涂灑溶劑型粘結(jié)劑層上設(shè)置橡膠瀝青砂層，在橡膠瀝青砂層上設(shè)置自粘玻璃格柵層，在自粘玻璃格柵層上設(shè)置瀝青混凝土層，在瀝青混凝土層上設(shè)置灑布乳化瀝青層，在灑布乳化瀝青層上設(shè)置瀝青混凝土層。該實(shí)用新型通過(guò)鋼箱梁橋面層間結(jié)構(gòu)的設(shè)定，提高鋼箱梁橋面的橋梁的耐高溫、耐腐蝕性能，具有層間附著力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低。
【IPC分類(lèi)】E01D19/12, E01D2/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204849587
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520514630
【發(fā)明人】劉晏廷, 崔磊, 杜麗娜
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)美星科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日