本發(fā)明涉及地墊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊及其制備方法。

背景技術(shù)：

地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水份，保持室內(nèi)地面整潔的產(chǎn)品。彈性柔軟，腳感舒適。獨(dú)特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現(xiàn)象，能承受日曬雨淋的室外環(huán)境。我國(guó)體育場(chǎng)地所采用的橡膠地墊是利用天然橡膠為主要原料生產(chǎn)而來(lái)，產(chǎn)品價(jià)格昂貴，由于天然橡膠是稀缺資源，不能滿(mǎn)足體育產(chǎn)業(yè)日益增長(zhǎng)的需求，且制得的地墊的彈性、耐磨性、耐熱性都比較差，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在彈性、耐磨性、耐熱性差的缺點(diǎn)，而提出的一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊及其制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊，包括基礎(chǔ)層，所述基礎(chǔ)層上部設(shè)有彈性層，所述彈性層上部設(shè)有耐磨層，所述耐磨層上部設(shè)有防滑層，所述防滑層上部設(shè)有耐腐蝕層。

優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)層與彈性層之間連接有耐熱老化層。

優(yōu)選的，所述防滑層為三元乙丙橡膠顆粒層，所述耐磨層為三元乙丙橡膠和丁苯橡膠混合層，所述彈性層為天然橡膠和丁苯橡膠混合層，所述耐熱老化層為高苯橡膠和天然橡膠混合層，所述基礎(chǔ)層為天然橡膠層，所述耐腐蝕層為耐腐蝕涂料層。

一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的制備方法，包括如下步驟：

s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：

a1、按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備三元乙丙橡膠100-120份、補(bǔ)強(qiáng)劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進(jìn)劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料a；

準(zhǔn)備三元乙丙橡膠50-55份、丁苯橡膠45-50份、補(bǔ)強(qiáng)劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進(jìn)劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料b；

準(zhǔn)備天然橡膠45-50份、丁苯橡膠50-55份、補(bǔ)強(qiáng)劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進(jìn)劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料c；

準(zhǔn)備天然橡膠45-50份、高苯橡膠50-55份、補(bǔ)強(qiáng)劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進(jìn)劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料d；

準(zhǔn)備天然橡膠100-120份、補(bǔ)強(qiáng)劑40-45份、填充劑55-60份、色拉油2-10份、促進(jìn)劑1-2份、防老劑2-4份，將上述材料混合后形成配料e；

a2、將配料a投入密煉機(jī)混煉100-150秒，然后卸料到開(kāi)煉機(jī)上反煉80-90秒，之后卸料到壓延機(jī)壓延出片形成備料a；

將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；

a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過(guò)鼓式硫化機(jī)硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；

生成的硫化物氣體不對(duì)外排放而密封保存進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進(jìn)行混合再利用；

s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機(jī)的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.5-1.0mpa壓力、120-140℃溫度下，熱壓15-25分鐘成型，制成半成品；

s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；

s4、將上一步得到的地墊使用砂光機(jī)打磨清掃，然后采用裁邊機(jī)進(jìn)行剪整、沖切得到地墊成品。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。

優(yōu)選的，所述填充劑為輕鈣。

本發(fā)明提出的一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊及其制備方法，有益效果在于：本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于彈性好、磨耗小、色彩鮮艷，且使用壽命長(zhǎng)，最重要的是沒(méi)有任何異味。整個(gè)工藝過(guò)程中不產(chǎn)生廢水、廢氣、及粉塵等物質(zhì)對(duì)環(huán)境的污染，產(chǎn)品工藝充分利用回收硫化物，即節(jié)能又環(huán)保，且本工藝技術(shù)將應(yīng)用物質(zhì)中的硫化劑再收集循環(huán)利用，不但避免了老舊工藝中因脫硫而產(chǎn)生二氧化硫等硫化物對(duì)環(huán)境的污染，利用塑化脫硫技術(shù)將廢舊膠粉中的硫直接還原成固態(tài)硫化物，而且利用塑化脫硫技術(shù)將廢舊膠粉中的硫直接還原成固態(tài)硫化物，重新加入即省去一部分的促進(jìn)劑，填充劑等化工原料，同時(shí)精煉替代密煉工序，避免了粉塵污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：防滑層1、耐磨層2、彈性層3、耐熱老化層4、基礎(chǔ)層5、耐腐蝕層6。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊，包括基礎(chǔ)層5，基礎(chǔ)層5上部設(shè)有彈性層3，基礎(chǔ)層5與彈性層3之間連接有耐熱老化層4。彈性層3上部設(shè)有耐磨層2，耐磨層2上部設(shè)有防滑層1，防滑層1上部設(shè)有耐腐蝕層6。防滑層1設(shè)在地墊表面，提高了地墊的整體抗磨防滑能力，彈性層3設(shè)在防滑層1下方，提高地墊的彈性效果，耐熱老化層4提高了地墊的耐熱老化能力，基礎(chǔ)層5起到加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的作用，耐腐蝕層6增加了表面耐腐蝕能力，各層綜合組裝在一起提高了整體的彈性、耐磨性和耐熱老化性，相比現(xiàn)有技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

防滑層1為三元乙丙橡膠顆粒層，耐磨層2為三元乙丙橡膠和丁苯橡膠混合層，彈性層3為天然橡膠和丁苯橡膠混合層，耐熱老化層4為高苯橡膠和天然橡膠混合層，基礎(chǔ)層5為天然橡膠層，耐腐蝕層6為耐腐蝕涂料層。

實(shí)施例1

一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的制備方法，包括如下步驟：

s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：

a1、按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備三元乙丙橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料a；

準(zhǔn)備三元乙丙橡膠50份、丁苯橡膠45份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料b；

準(zhǔn)備天然橡膠45份、丁苯橡膠50份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料c；

準(zhǔn)備天然橡膠45份、高苯橡膠50份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料d；

準(zhǔn)備天然橡膠100份、補(bǔ)強(qiáng)劑40份、填充劑55份、色拉油2份、促進(jìn)劑1份、防老劑2份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。

a2、將配料a投入密煉機(jī)混煉100秒，然后卸料到開(kāi)煉機(jī)上反煉80秒，之后卸料到壓延機(jī)壓延出片形成備料a；

將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；

a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過(guò)鼓式硫化機(jī)硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；

生成的硫化物氣體不對(duì)外排放而密封保存進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進(jìn)行混合再利用；

s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機(jī)的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.5mpa壓力、120℃溫度下，熱壓15分鐘成型，制成半成品；

s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；

s4、將上一步得到的地墊使用砂光機(jī)打磨清掃，然后采用裁邊機(jī)進(jìn)行剪整、沖切得到地墊成品。

實(shí)施例2

一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的制備方法，包括如下步驟：

s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：

a1、按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備三元乙丙橡膠101份、補(bǔ)強(qiáng)劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進(jìn)劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料a；

準(zhǔn)備三元乙丙橡膠51份、丁苯橡膠56份、補(bǔ)強(qiáng)劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進(jìn)劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料b；

準(zhǔn)備天然橡膠46份、丁苯橡膠51份、補(bǔ)強(qiáng)劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進(jìn)劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料c；

準(zhǔn)備天然橡膠46份、高苯橡膠51份、補(bǔ)強(qiáng)劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進(jìn)劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料d；

準(zhǔn)備天然橡膠101份、補(bǔ)強(qiáng)劑41份、填充劑56份、色拉油3份、促進(jìn)劑1份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。

a2、將配料a投入密煉機(jī)混煉101秒，然后卸料到開(kāi)煉機(jī)上反煉81秒，之后卸料到壓延機(jī)壓延出片形成備料a；

將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；

a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過(guò)鼓式硫化機(jī)硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；

生成的硫化物氣體不對(duì)外排放而密封保存進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進(jìn)行混合再利用；

s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機(jī)的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.6mpa壓力124℃溫度下，熱壓16分鐘成型，制成半成品；

s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；

s4、將上一步得到的地墊使用砂光機(jī)打磨清掃，然后采用裁邊機(jī)進(jìn)行剪整、沖切得到地墊成品。

實(shí)施例3

一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的制備方法，包括如下步驟：

s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：

a1、按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備三元乙丙橡膠102份、補(bǔ)強(qiáng)劑42份、填充劑56份、色拉油4份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料a；

準(zhǔn)備三元乙丙橡膠52份、丁苯橡膠47份、補(bǔ)強(qiáng)劑52份、填充劑57份、色拉油4份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料b；

準(zhǔn)備天然橡膠47份、丁苯橡膠52份、補(bǔ)強(qiáng)劑42份、填充劑57份、色拉油4份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料c；

準(zhǔn)備天然橡膠47份、高苯橡膠52份、補(bǔ)強(qiáng)劑52份、填充劑57份、色拉油4份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料d；

準(zhǔn)備天然橡膠102份、補(bǔ)強(qiáng)劑42份、填充劑57份、色拉油4份、促進(jìn)劑2份、防老劑3份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。

a2、將配料a投入密煉機(jī)混煉102秒，然后卸料到開(kāi)煉機(jī)上反煉82秒，之后卸料到壓延機(jī)壓延出片形成備料a；

將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；

a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過(guò)鼓式硫化機(jī)硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；

生成的硫化物氣體不對(duì)外排放而密封保存進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進(jìn)行混合再利用；

s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機(jī)的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在0.7mpa壓力、122℃溫度下，熱壓17分鐘成型，制成半成品；

s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；

s4、將上一步得到的地墊使用砂光機(jī)打磨清掃，然后采用裁邊機(jī)進(jìn)行剪整、沖切得到地墊成品。

實(shí)施例4

一種彩色橡膠運(yùn)動(dòng)地墊的制備方法，包括如下步驟：

s1、制備防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層，其具體步驟如下：

a1、按重量份數(shù)計(jì)，準(zhǔn)備三元乙丙橡膠120份、補(bǔ)強(qiáng)劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進(jìn)劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料a；

準(zhǔn)備三元乙丙橡膠55份、丁苯橡膠50份、補(bǔ)強(qiáng)劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進(jìn)劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料b；

準(zhǔn)備天然橡膠50份、丁苯橡膠55份、補(bǔ)強(qiáng)劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進(jìn)劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料c；

準(zhǔn)備天然橡膠50份、高苯橡膠55份、補(bǔ)強(qiáng)劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進(jìn)劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料d；

準(zhǔn)備天然橡膠120份、補(bǔ)強(qiáng)劑45份、填充劑60份、色拉油10份、促進(jìn)劑2份、防老劑4份，將上述材料混合后形成配料e；填充劑為輕鈣，補(bǔ)強(qiáng)劑為陶土。

a2、將配料a投入密煉機(jī)混煉150秒，然后卸料到開(kāi)煉機(jī)上反煉90秒，之后卸料到壓延機(jī)壓延出片形成備料a；

將配料b、配料c、配料d和配料e依次重復(fù)上述步驟分別得到備料b、備料c、備料d和備料e；

a3、將備料b、備料c、備料d和備料e分別通過(guò)鼓式硫化機(jī)硫化，分別制得防滑層、耐磨層、彈性層、耐熱老化層和基礎(chǔ)層；

生成的硫化物氣體不對(duì)外排放而密封保存進(jìn)入冷卻系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻，還原形成固體硫化物，固體硫化物直接與塑化好的膠粉進(jìn)行混合再利用；

s2、將制得的基礎(chǔ)層放入已經(jīng)預(yù)熱的電熱壓機(jī)的熱模中，攤平作為底層，在基礎(chǔ)層上順次加入耐熱老化層、彈性層、耐磨層和防滑層并攤平，在1.0mpa壓力、140℃溫度下，熱壓25分鐘成型，制成半成品；

s3、在防滑層表面噴涂耐腐蝕涂料形成耐腐蝕層；

s4、將上一步得到的地墊使用砂光機(jī)打磨清掃，然后采用裁邊機(jī)進(jìn)行剪整、沖切得到地墊成品。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。