本發(fā)明涉及市政道路建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種生態(tài)透水路牙及其鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

城市現(xiàn)代化在不斷發(fā)展，隨之不斷發(fā)展的是城市的排水系統(tǒng)，近些年來(lái)，城市的排水系統(tǒng)出現(xiàn)了較大的問(wèn)題，遇到較大的暴雨時(shí)往往由于排水系統(tǒng)的不完善，導(dǎo)致城市出現(xiàn)內(nèi)澇的現(xiàn)象，而為了解決現(xiàn)有的內(nèi)澇問(wèn)題，人們把更多的方向和目光盯在排水系統(tǒng)的建設(shè)上，這樣反而為城市環(huán)境帶來(lái)了更多糟糕的問(wèn)題，比如，建設(shè)下水道，將地面鏤空一定深度后用于建設(shè)地下排水管道，但是這種傳統(tǒng)粗放的建設(shè)方式也破壞了城市內(nèi)部的生態(tài)環(huán)境，生態(tài)與城市現(xiàn)代化建設(shè)得不到協(xié)調(diào)平衡發(fā)展。

進(jìn)入二十一世紀(jì)以來(lái)，人們?cè)诔鞘信潘到y(tǒng)建設(shè)和生態(tài)兩者可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，提出了“海綿城市”這一構(gòu)思，海綿城市，是指在適應(yīng)環(huán)境變化和應(yīng)對(duì)雨水帶來(lái)的自然災(zāi)害等方面具有良好的“彈性”，下雨時(shí)吸水、蓄水、滲水、凈水，需要時(shí)將蓄存的水釋放并加以利用，建設(shè)海綿城市，使城市實(shí)現(xiàn)自然積存、自然滲透、自然凈化，同時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)修復(fù)城市水生態(tài)、保護(hù)和改善原有的城市生態(tài)環(huán)境。

在道路建設(shè)的過(guò)程中會(huì)用到一種為道路鑲邊的建筑附件，我們習(xí)慣稱(chēng)其為路牙。路牙不但可以起到隔離路面、建筑物及一些公共設(shè)施的作用，而且還可以為行駛車(chē)輛清晰的呈現(xiàn)前行路線，防止車(chē)輛行駛過(guò)界，從而提高路面行車(chē)的安全系數(shù)；因此，國(guó)家對(duì)道路建設(shè)用的路牙的抗壓、折強(qiáng)度都有明確的標(biāo)準(zhǔn)。然而，現(xiàn)有的路牙在功能上仍存在著一定的缺陷，如透水效果不好成對(duì)雨水排除形成障礙，導(dǎo)致路面大面積積水，特別是南方地區(qū)雨水多，情況更為嚴(yán)峻，部分臨海城市或當(dāng)路面水管破裂的時(shí)候，都會(huì)出現(xiàn)雨水或地下水淹沒(méi)整個(gè)路面而久久不能退去的現(xiàn)象，上述現(xiàn)象不但增加城市排水系統(tǒng)壓力而且會(huì)給人們的日常生活帶來(lái)極大的不便。

經(jīng)檢索，關(guān)于對(duì)路牙透水性的技術(shù)發(fā)展已有專(zhuān)利公開(kāi)，例如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?013201618905，申請(qǐng)日：2013年4月3日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種透水或滲水路牙，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種透水或滲水路牙，包括若干混合石料塊，若干混合石料塊通過(guò)強(qiáng)凝劑粘結(jié)成一路牙本體，若干相粘結(jié)的混合石料塊之間存在縫隙。該申請(qǐng)案通過(guò)加快雨水下滲來(lái)緩解排水壓力，但滲水速率及滲水效果不甚理想，尤其在路面雨水較多時(shí)難以解決積水問(wèn)題。又如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?011203541843，申請(qǐng)日：2011年9月21日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為：一種路牙石，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種路牙石，包括路牙石本體，路牙石本體的下部連接有設(shè)置空腔的儲(chǔ)水池，儲(chǔ)水池的正面壁設(shè)有進(jìn)水口，路牙石本體的正面設(shè)置通孔，通孔內(nèi)嵌有擋板，通孔與進(jìn)水口套接，擋板與進(jìn)水口相貼緊。該申請(qǐng)案將路牙石與儲(chǔ)水池安裝在一起，既起到隔離路面作用，又有儲(chǔ)水功能可以灌溉路邊花草，但儲(chǔ)水量極為受限，且整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較為繁瑣，還會(huì)影響路牙石的安裝強(qiáng)度，并不適宜推廣應(yīng)用，仍需要進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中路牙透水性不好、容易導(dǎo)致路面積水的不足，提供了一種生態(tài)透水路牙及其鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及其制備方法，通過(guò)對(duì)路牙結(jié)構(gòu)及其鋪設(shè)方式的巧妙設(shè)計(jì)，使其具有良好的排水及儲(chǔ)水功能，能有效緩解路面排水壓力，并對(duì)蓄存雨水合理利用，有助于修復(fù)城市水生態(tài)。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，包括路牙本體，路牙本體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有貫通的排水腔，路牙本體靠近馬路的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔相通的排水通道。

更進(jìn)一步地，路牙本體沿長(zhǎng)度方向的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有凸起部和與凸起部相配合的凹槽部。

更進(jìn)一步地，路牙本體包括底部配合段，配合段上設(shè)有向靠近馬路方向凸出的卡合段，卡合段上設(shè)有逐漸遠(yuǎn)離馬路方向的傾斜段，卡合段上設(shè)有排水通道。

更進(jìn)一步地，排水腔的截面形狀下部呈矩形，上部呈直角梯形，該直角梯形的底部與下方矩形的頂部重合，且該直角梯形的斜邊傾斜方向與傾斜段的表面輪廓線傾斜方向平行。

更進(jìn)一步地，路牙本體靠近馬路的側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水通道，每個(gè)排水通道的上部均為拱形結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，排水通道的底壁位于配合段內(nèi)，且排水通道的底壁低于卡合段底壁10～15mm。

更進(jìn)一步地，傾斜段的表面輪廓線與水平面之間夾角α為40°～55°。

本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，采用如上所述的路牙本體鋪設(shè)，多個(gè)路牙本體通過(guò)凸起部與凹槽部的配合依次連接，多個(gè)路牙本體之間還均勻間隔設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱設(shè)于相鄰兩個(gè)路牙本體之間，且儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口分別與其兩側(cè)路牙本體的排水腔相通。

本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，按照以下步驟制備：

步驟一、將原料按以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)，放入強(qiáng)制攪拌器中攪拌均勻3～5min，原料包括：

步驟二、原料攪拌均勻后取出并倒入成型模具，在中頻振動(dòng)器上進(jìn)行注料振動(dòng)成型；

步驟三、成型2～3h初凝后脫模，并放入標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

更進(jìn)一步地，所述水泥為525#低堿水泥，堿性為10～12。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

(1)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，路牙本體內(nèi)開(kāi)設(shè)有排水腔，路牙本體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔相通的排水通道，多個(gè)路牙本體依次連接，之間還均勻間隔設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱與排水腔相通，路面上的積水可以通過(guò)排水通道進(jìn)入排水腔內(nèi)，并通過(guò)排水腔進(jìn)一步儲(chǔ)存到儲(chǔ)水箱，避免路面大范圍積水問(wèn)題，能有效緩解路面排水壓力，實(shí)現(xiàn)生態(tài)透水、快速排水。

(2)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，儲(chǔ)水箱可以將排水腔排出的水分進(jìn)行儲(chǔ)存，旱期時(shí)可以利用儲(chǔ)水箱中的蓄水給路面降溫或澆灌花草，對(duì)蓄存雨水合理利用，有助于推進(jìn)海綿城市的建設(shè)，修復(fù)城市水生態(tài)，并避免水資源浪費(fèi)。

(3)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，通過(guò)在路牙本體上開(kāi)設(shè)空心的排水腔和排水通道，與傳統(tǒng)的實(shí)心路牙相比，有效降低了路牙重量，節(jié)省了生產(chǎn)耗材，便于路牙的運(yùn)輸及安裝施工操作。

(4)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，路牙本體包括底部配合段、卡合段和傾斜段，卡合段突出于路面上方內(nèi)側(cè)，保障了路牙位置安裝的穩(wěn)定性以及與路面配合的緊密性，排水通道設(shè)于卡合段上，且排水通道的底壁低于卡合段底壁10～15mm，保障了路面水分能順利排入排水通道內(nèi)，避免積水殘留，加強(qiáng)路牙的排水效果。

(5)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙，路牙本體靠近馬路的側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水通道，且每個(gè)排水通道的上部均為拱形結(jié)構(gòu)，采用該拱形設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)美觀，更有助于擴(kuò)散承受壓力，提高路牙的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保障長(zhǎng)期使用。

(6)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，使用的花崗巖石粉顆粒、中粗黃砂、粗黃砂之間形成良好級(jí)配，不同大小的各顆粒之間逐級(jí)填充，形成較為致密的堆積狀態(tài)，空隙率降低，堆積密度有效升高，再配合525#低堿水泥的粘結(jié)力，使得混凝土綜合性能顯著提高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯提升。

(7)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，在混凝土中添加有聚丙烯改性纖維和絲狀的鋼纖維，作為復(fù)合材料相互配合，共同作用，有助于顯著改善混凝土的抗拉、抗彎性能等，并大幅度提高其韌性及抗沖擊強(qiáng)度，使其物理力理性能充分滿(mǎn)足使用需求。

(8)本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，采用多種外加劑相互配合，有助于進(jìn)一步減少混凝土的裂縫產(chǎn)生，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，進(jìn)一步保障了路牙結(jié)構(gòu)、功能、外觀上的優(yōu)良性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的左視示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙的主視示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種生態(tài)透水路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、路牙本體；101、排水腔；102、配合段；103、卡合段；104、傾斜段；105、排水通道；106、凸起部；107、凹槽部；2、儲(chǔ)水箱。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1～圖4所示，本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙，包括路牙本體1，路牙本體1內(nèi)沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有貫通的排水腔101，路牙本體1靠近馬路的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與排水腔101相通的排水通道105，路牙本體1沿長(zhǎng)度方向的兩相對(duì)側(cè)壁上分別設(shè)有凸起部106和與凸起部106相配合的凹槽部107，使用時(shí)多個(gè)路牙本體1依靠凸起部106和凹槽部107的配合依次連接，鋪設(shè)在馬路兩側(cè)。路面上的積水可以通過(guò)排水通道105進(jìn)入排水腔101內(nèi)，并通過(guò)排水腔101進(jìn)一步排出或儲(chǔ)存，避免路面大范圍積水問(wèn)題。

一種生態(tài)透水路牙的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，利用這種開(kāi)設(shè)有排水通道105和排水腔101的透水路牙依次鋪設(shè)而成，如圖5所示，多個(gè)路牙本體1通過(guò)凸起部106與凹槽部107的配合依次連接，沿馬路長(zhǎng)度方向鋪設(shè)在馬路兩側(cè)，多個(gè)路牙本體1之間還均勻間隔設(shè)有儲(chǔ)水箱2，如間隔10～20個(gè)路牙本體1則設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱2，具體在本實(shí)施例中間隔10個(gè)路牙本體1則設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱2，儲(chǔ)水箱2設(shè)于相鄰兩個(gè)路牙本體1之間，且儲(chǔ)水箱2的兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，每個(gè)進(jìn)水口分別對(duì)應(yīng)與儲(chǔ)水箱2兩側(cè)路牙本體1的排水腔101相通。儲(chǔ)水箱2可以將排水腔101排出的水分進(jìn)行儲(chǔ)存，旱期時(shí)可以利用儲(chǔ)水箱2中的蓄水給路面降溫或澆灌花草。

本實(shí)施例通過(guò)在路牙本體1上開(kāi)設(shè)空心的排水腔101和排水通道105，與傳統(tǒng)的實(shí)心路牙相比，有效降低了路牙重量，節(jié)省了生產(chǎn)耗材，便于路牙的運(yùn)輸及安裝施工操作；其次，通過(guò)排水通道105和儲(chǔ)水箱2的配合設(shè)計(jì)，不僅能有效解決路面積水問(wèn)題，更可以對(duì)積水進(jìn)行合理利用，有助于推進(jìn)海綿城市的建設(shè)，修復(fù)城市水生態(tài)，并避免水資源浪費(fèi)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙及路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，基本同實(shí)施例1，進(jìn)一步地，本實(shí)施例中路牙本體1包括底部配合段102，配合段102上設(shè)有向靠近馬路方向凸出的卡合段103，卡合段103上設(shè)有逐漸遠(yuǎn)離馬路方向的傾斜段104，卡合段103上設(shè)有排水通道105，如圖3、圖4所示，底部的配合段102與馬路相接，即馬路路面嵌于卡合段103下方，并與配合段102緊密貼合，卡合段103突出于路面上方內(nèi)側(cè)，保障了路牙位置安裝的穩(wěn)定性以及與路面配合的緊密性，排水通道105設(shè)于卡合段103上，且排水通道105的底壁位于配合段102內(nèi)，如圖4所示，排水通道105的底壁低于卡合段103底壁10mm，即低于路面10mm，保障了路面水分能順利排入排水通道105內(nèi)，避免積水殘留，加強(qiáng)路牙的排水效果。進(jìn)一步地，為進(jìn)一步提高排水效果，排水通道105的底部可設(shè)計(jì)為逐漸向下傾斜的傾斜底壁，保障水分的快速排出。

如圖3所示，本實(shí)施例中傾斜段104的表面輪廓線與水平面之間夾角α為40°，既有助于減少車(chē)輛的碾壓沖擊，又與內(nèi)部的排水腔101相對(duì)應(yīng)形成類(lèi)似拱狀結(jié)構(gòu)，有助于增加路牙強(qiáng)度，保障使用性能。相對(duì)應(yīng)地，排水腔101的截面形狀下部呈矩形，上部呈直角梯形，該直角梯形的底部與下方矩形的頂部重合，且該直角梯形的斜邊傾斜方向與傾斜段104的表面輪廓線傾斜方向平行，排水腔101與路牙本體1的整體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，在保持路牙空心結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)路牙的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中路牙本體1靠近馬路的側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水通道105，如圖4所示，且每個(gè)排水通道105的上部均為拱形結(jié)構(gòu)，采用該拱形設(shè)計(jì)不僅結(jié)構(gòu)美觀，更有助于擴(kuò)散承受壓力，提高路牙的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保障長(zhǎng)期使用。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙及路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，基本同實(shí)施例2，所不同地，本實(shí)施例中的路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)間隔15個(gè)路牙本體1設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱2，本實(shí)施例中排水通道105的底壁低于卡合段103底壁15mm，傾斜段104的表面輪廓線與水平面之間夾角α為55°。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙及路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，基本同實(shí)施例2，所不同地，本實(shí)施例中的路牙鋪設(shè)結(jié)構(gòu)間隔20個(gè)路牙本體1設(shè)置一個(gè)儲(chǔ)水箱2，本實(shí)施例中排水通道105的底壁低于卡合段103底壁12mm，傾斜段104的表面輪廓線與水平面之間夾角α為45°。

實(shí)施例5

一種生態(tài)透水路牙的制備方法，采用特種復(fù)合混凝土，按照以下步驟制備：

步驟一、將特種混凝土原料按以下質(zhì)量份數(shù)計(jì)，放入強(qiáng)制攪拌器中攪拌均勻3min，原料包括：

步驟二、原料攪拌均勻后取出并倒入成型模具，在中頻振動(dòng)器上進(jìn)行注料振動(dòng)成型；

步驟三、成型2h初凝后脫模，并放入標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

需要說(shuō)明的是，使用的水泥為525#低堿水泥，堿性為10～12(ph值)；花崗巖石粉顆粒采用粒徑3mm-15mm連續(xù)級(jí)配，具體花崗巖石粉顆粒由以下重量百分比組成：粒徑3～5mm的顆粒6～10％，粒徑5～8mm的顆粒32～36％，粒徑8～12mm的顆粒38～42％，粒徑12～15mm的顆粒16～20％；黃砂采用細(xì)度模數(shù)為3.0～2.3、平均粒徑為0.5～0.35mm的中粗黃砂，并在中粗黃砂中摻雜平均粒徑為0.5mm以上的粗黃砂，且中粗黃砂與粗黃砂的質(zhì)量為(3.6～4.3):1；鋼纖維采用長(zhǎng)徑比為40～80的絲狀異形鋼纖維，其截面形狀采用鋸齒形或彎月形；具體在本實(shí)施例中使用堿性為10的525#低堿水泥，花崗巖石粉顆粒由以下重量百分比組成：粒徑3～5mm的顆粒8％，粒徑5～8mm的顆粒34％，粒徑8～12mm的顆粒40％，粒徑12～15mm的顆粒18％；本實(shí)施例中使用細(xì)度模數(shù)為2.3、平均粒徑為0.35mm的中粗黃砂，并在其中摻雜粗黃砂，中粗黃砂與粗黃砂的質(zhì)量比為3.6:1；鋼纖維采用長(zhǎng)徑比為40、截面形狀為鋸齒形的絲狀鋼纖維；減水劑采用聚羧酸鹽系高效減水劑，早強(qiáng)劑采用氯化物系早強(qiáng)劑，增效劑采用ctf增效劑，膨脹劑采用fn-m膨脹劑，且需要說(shuō)明的是，ctf增效劑的含量大于聚羧酸鹽系高效減水劑的含量，且ctf增效劑與聚羧酸鹽系高效減水劑的質(zhì)量比為(1.5～2):1，具體本實(shí)施例中為1.5:1；fn-m膨脹劑的含量則小于ctf增效劑的含量，ctf增效劑與fn-m膨脹劑的質(zhì)量比為(1～2):1，具體本實(shí)施例中為1.5:1。

黃砂本實(shí)施例加工出的生態(tài)透水路牙內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，并在側(cè)壁上均勻間隔開(kāi)設(shè)有多個(gè)排水通道105，排水效果突出，也同時(shí)對(duì)路牙的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提出了更高要求，如何實(shí)現(xiàn)路牙空心排水效果與空心結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的雙贏化是本實(shí)施例中透水路牙面臨的難題。本實(shí)施例采用優(yōu)化的組分設(shè)計(jì)及合理的組分配比，與透水路牙的結(jié)構(gòu)特征相配合適應(yīng)，使得空心的透水路牙整體結(jié)構(gòu)輕便且機(jī)械物理強(qiáng)度較高，抗沖擊抗壓強(qiáng)度較高，使用性能非常穩(wěn)定。

本實(shí)施例采用堿性為10的525#低堿水泥，能有效預(yù)防堿集料反應(yīng)及由其引發(fā)的膨脹應(yīng)力，避免混凝土內(nèi)部開(kāi)裂崩塌，有助于增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度；其次，本實(shí)施例采用的黃砂花崗巖石粉顆粒、中粗黃砂、粗黃砂之間形成良好級(jí)配，不同大小的各顆粒之間逐級(jí)填充，粗顆粒的空隙恰好被中顆粒填充，中顆粒的空隙恰好被較細(xì)顆粒填充，如此逐級(jí)填充形成較為致密的堆積狀態(tài)，空隙率降低，堆積密度有效升高，再配合525#低堿水泥的粘結(jié)力，使得混凝土綜合性能顯著提高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度明顯提升，且本實(shí)施例中的花崗巖石粉顆粒和中、粗黃砂的配合還能充分發(fā)揮525#低堿水泥的作用，有效節(jié)約低堿水泥的使用量。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例還在混凝土中添加有聚丙烯改性纖維和絲狀的鋼纖維，聚丙烯改性纖維受到花崗巖石粉顆粒、黃砂、水泥等原料沖擊自動(dòng)張開(kāi)，成為一根根的單絲或互相牽扯多向分布纖維，在混凝土內(nèi)部形成三維亂向分布的網(wǎng)狀承托作用，使混凝土在硬化初期形成的微裂紋在發(fā)展過(guò)程中受到阻擋，難以進(jìn)一步發(fā)展，從而提高混凝土的斷裂韌性，改善混凝土的抗裂防滲性能，同時(shí)，還添加有長(zhǎng)徑比較大的截面形狀為鋸齒形的絲狀鋼纖維，鋼纖維均勻分散在混凝土中，與混凝土中的水泥漿體牢固結(jié)合，與混凝土的界面粘結(jié)效果更好，有助于提高其抗拉、抗彎強(qiáng)度，并大幅度提高其韌性及抗沖擊強(qiáng)度，其次，鋼纖維亂向分布還能夠有效阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展與宏觀裂縫的形成，有助于顯著改善混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有良好的延性；本實(shí)施例添加的聚丙烯改性纖維和絲狀的鋼纖維作為復(fù)合材料交錯(cuò)配合，共同作用，對(duì)保障路牙的綜合性能意義重大，使得本實(shí)施例中的混凝土與普通混凝土相比，其抗壓強(qiáng)度提高25％，彎拉強(qiáng)度提高50％，劈裂抗拉強(qiáng)度提高40％，耐磨性能提高45％左右，其物理力理性能充分滿(mǎn)足使用需求。

本實(shí)施例中采用的外加劑還包括氯化物系早強(qiáng)劑、聚羧酸鹽系高效減水劑、ctf增效劑和fn-m膨脹劑，其中氯化物系早強(qiáng)劑具有優(yōu)良的促凝防凍效果，并能加速水泥水化速度，促進(jìn)混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展；聚羧酸鹽系高效減水劑則對(duì)加入的低堿水泥顆粒有分散作用，能改善水泥工作性能，并改善混凝土和易性和混凝土拌合物的流動(dòng)性，有助于節(jié)約水泥；ctf增效劑的含量大于聚羧酸鹽系高效減水劑的含量，在進(jìn)一步提高低堿水泥顆粒的分散性的基礎(chǔ)上，提升聚羧酸鹽系高效減水劑的功效，最大限度地激發(fā)每一個(gè)單位水泥分子的作用，改善新拌混凝土粘聚性、保水性差，易離析、泌水，和易性和流動(dòng)性降低的現(xiàn)象，并能提高混凝土的密實(shí)度期收縮，有助于進(jìn)一步減少混凝土的裂縫，提高混凝土的耐久性；加入的fn-m膨脹劑則能夠引入定量的體積膨脹，補(bǔ)償原料本身在硬化過(guò)程中的收縮值，且fn-m膨脹劑的含量小于ctf增效劑的含量，使得混凝土的密實(shí)度期收縮與硬化過(guò)程中的收縮補(bǔ)償相互適應(yīng)，防止各原料材料出現(xiàn)收縮開(kāi)裂，進(jìn)一步保障了路牙結(jié)構(gòu)、功能、外觀上的優(yōu)良性。本實(shí)施例通過(guò)對(duì)各種外加劑的精確控制，使其能相互配合共同促進(jìn)混凝土的物理力理性能。

本實(shí)施例通過(guò)各原料、各外加劑的相互組分配合，制成本實(shí)施例特有的特種復(fù)合混凝土，采用這種性能優(yōu)異的混凝土制作出的透水路牙，其物理強(qiáng)度得到大幅度提升，使得其空心結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠滿(mǎn)足使用需求，需要說(shuō)明的是，為進(jìn)一步保障路牙的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用穩(wěn)定性，本實(shí)施例中對(duì)于透水路牙的具體制作規(guī)格也有相應(yīng)要求，如圖3、圖4所示，其中路牙本體1的高度l1為320mm，其中配合段102的高度l4為140mm，卡合段103的高度l3為60mm，傾斜段104的高度l2為120mm，內(nèi)部排水腔101的高度為190mm，排水腔101底部距離路牙本體1底部的高度l6為50mm，排水腔101靠近馬路端側(cè)壁與配合段102側(cè)壁之間距離l5為35mm，路牙本體1的長(zhǎng)度設(shè)置為600mm，長(zhǎng)度方向上共開(kāi)設(shè)有三個(gè)排水通道105，每個(gè)排水通道105的總高度為70mm，寬度l7為60mm，相鄰兩個(gè)排水通道105的距離l8為80mm，生產(chǎn)實(shí)際中路牙尺寸均允許±5mm的加工公差。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，基本同實(shí)施例5，所不同的是，本實(shí)施例中特種混凝土的各原料質(zhì)量百分比如下：花崗巖石粉顆粒65份，黃砂10份，水泥22份，聚丙烯改性纖維0.8份，絲狀鋼纖維1份，減水劑0.2份，早強(qiáng)劑0.1份，增效劑0.4份，膨脹劑0.3份，ctf增效劑與聚羧酸鹽系高效減水劑的質(zhì)量比為2:1，ctf增效劑與fn-m膨脹劑的質(zhì)量比為1.3:1；且本實(shí)施例中花崗巖石粉顆粒由以下重量百分比組成：粒徑3～5mm的顆粒6％，粒徑5～8mm的顆粒36％，粒徑8～12mm的顆粒42％，粒徑12～15mm的顆粒16％；使用的水泥為525#低堿水泥，堿性為12；本實(shí)施例中使用細(xì)度模數(shù)為3.0、平均粒徑為0.5mm的中粗黃砂，并在其中摻雜粗黃砂，中粗黃砂與粗黃砂的質(zhì)量比為4.3:1；鋼纖維采用長(zhǎng)徑比為60、截面形狀為彎月形的絲狀鋼纖維；制備時(shí)將上述原料放入強(qiáng)制攪拌器中攪拌均勻4min，成型3h初凝后脫模，并放入標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，基本同實(shí)施例5，所不同的是，本實(shí)施例中特種混凝土的各原料質(zhì)量百分比如下：花崗巖石粉顆粒68份，黃砂9份，水泥20份，聚丙烯改性纖維1份，絲狀鋼纖維0.5份，減水劑0.1份，早強(qiáng)劑0.15份，增效劑0.2份，膨脹劑0.1份，ctf增效劑與聚羧酸鹽系高效減水劑的質(zhì)量比為2:1，ctf增效劑與fn-m膨脹劑的質(zhì)量比為2:1；且本實(shí)施例中花崗巖石粉顆粒由以下重量百分比組成：粒徑3～5mm的顆粒10％，粒徑5～8mm的顆粒32％，粒徑8～12mm的顆粒38％，粒徑12～15mm的顆粒20％；使用的水泥為525#低堿水泥，堿性為11；本實(shí)施例中使用細(xì)度模數(shù)為2.7、平均粒徑為0.45mm的中粗黃砂，并在其中摻雜粗黃砂，中粗黃砂與粗黃砂的質(zhì)量比為4:1；鋼纖維采用長(zhǎng)徑比為80、截面形狀為彎月形的絲狀鋼纖維；制備時(shí)將上述原料放入強(qiáng)制攪拌器中攪拌均勻5min，成型2.5h初凝后脫模，并放入標(biāo)養(yǎng)場(chǎng)地進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的一種生態(tài)透水路牙的制備方法，基本同實(shí)施例5，所不同的是，本實(shí)施例中特種混凝土的各原料質(zhì)量百分比如下：花崗巖石粉顆粒65份，黃砂8份，水泥22份，聚丙烯改性纖維1份，絲狀鋼纖維1份，減水劑0.15份，早強(qiáng)劑0.2份，增效劑0.27份，膨脹劑0.27份。ctf增效劑與聚羧酸鹽系高效減水劑的質(zhì)量比為1.8:1，ctf增效劑與fn-m膨脹劑的質(zhì)量比為1:1。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。