本實(shí)用新型涉及一種壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)，屬于壓路機(jī)技術(shù)領(lǐng)域

背景技術(shù)：

凸塊輪壓路機(jī)作為壓路機(jī)系列產(chǎn)品的補(bǔ)充，常用于路基或基坑回填土底層壓實(shí)，特別是含水量大、粒度大小不等的黏性土基結(jié)塊、爆破巖石填方壓實(shí)效果更好。

目前，市場(chǎng)上通用的壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，其由凸塊1、輪體2組成。凸塊1焊接在輪體2的外圓表面，凸塊1焊接位置的布置方式為：輪體2上共150個(gè)凸塊1，分10行焊接，行間距217毫米，每行15個(gè)凸塊1，沿圓周均勻分布，相鄰兩凸塊1之間夾角24度，圓周直線距離321.8毫米，依次各行起始凸塊1與前一行起始凸塊1在順時(shí)針?lè)较蛳嗖?0度，圓周弧線錯(cuò)位距離135毫米。凸塊1的結(jié)構(gòu)如圖3-圖5所示，凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度為29.4度，兩側(cè)面夾角9.5度，凸塊高度110毫米，總長(zhǎng)248毫米，總寬133毫米。

此結(jié)構(gòu)的凸塊輪，在輪體2上面需要焊接150個(gè)凸塊1，凸塊1布置過(guò)密，壓實(shí)阻力較大，影響壓實(shí)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供了一種焊接方便、壓實(shí)效率高的壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)上的凸塊布置過(guò)密，壓實(shí)阻力較大，影響壓實(shí)效率的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)，由凸塊和輪體組成，凸塊焊接在輪體的外圓表面，其特征在于，所述的凸塊的徑向壓實(shí)切入角度為30.0°～30.8°，凸塊1的輪體外圓上焊接有1O行凸塊，行間距217mm，每行凸塊數(shù)量為12～15個(gè)，每行的凸塊沿輪體的外圓圓周均勻分布。

優(yōu)選地，所述的凸塊的徑向壓實(shí)切入角度為30.2°～30.6°。

優(yōu)選地，所述的凸塊的每行凸塊數(shù)量為12～14個(gè)。

優(yōu)選地，所述的凸塊的輪體的圓周直線距離321～401mm。

優(yōu)選地，所述的凸塊的輪體上各行的起始凸塊與前一行的起始凸塊在順時(shí)針?lè)较蛳嗖?0°，圓周弧線錯(cuò)位距離135mm。

本實(shí)用新型將凸塊徑向壓實(shí)切入角度進(jìn)行優(yōu)化，增大了單個(gè)凸塊壓實(shí)面積及壓實(shí)效率，同時(shí)重新設(shè)計(jì)凸塊在輪體上的分布結(jié)構(gòu)，在保證壓實(shí)面積及密實(shí)度的前提下，降低凸塊數(shù)量，從而降低了凸塊制作及焊接成本。由于凸塊分布間隙加大，降低了壓路機(jī)凸塊輪壓實(shí)工作的阻力，降低了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作油耗，減少了尾氣排放。通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)施，帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為原壓路機(jī)凸塊輪焊接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為原凸塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視圖；

圖5為圖3的俯視圖；

圖6為實(shí)用新型的凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的側(cè)視圖；

圖8為圖6的俯視圖；

圖9為本實(shí)用新型的一種壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖10為圖9的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型為一種壓路機(jī)凸塊輪結(jié)構(gòu)，其是對(duì)原凸塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，改變凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度，由原來(lái)的29.4°改為30.4°，總長(zhǎng)由248mm改為254mm，其他參數(shù)如兩側(cè)面夾角9.5度，凸塊高度110mm，總寬133mm等不變。如圖6-圖8所示。如圖9、圖10所示，本實(shí)用新型由凸塊1和輪體2組成，凸塊1焊接在輪體2的外圓表面。輪體2外圓上的凸塊1分10行焊接，行間距217，每行凸塊1數(shù)量為12個(gè)，因此焊接后凸塊1數(shù)量為120個(gè)，每行凸塊1沿沿輪體2的外圓圓周均勻分布，相鄰兩凸塊1之間夾角為360/凸塊1數(shù)量，即為30°，輪體2的圓周直線距離401mm，依次各行起始凸塊1與前一行起始凸塊1在順時(shí)針?lè)较蛳嗖?0°，圓周弧線錯(cuò)位距離135mm。

本實(shí)用新型將凸塊1數(shù)量由150改為120個(gè)，凸塊1制作及焊接成本下降了20％。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度，由原來(lái)的29.4°改為30.0°，每行凸塊1數(shù)量為15個(gè)，相鄰兩凸塊1之間夾角為360/凸塊1數(shù)量，即為24度，因此焊接后凸塊1數(shù)量為150個(gè)，凸塊1的輪體2的圓周直線距離321mm。

其他與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，每行凸塊1數(shù)量為14個(gè)，因此焊接后凸塊1數(shù)量為140個(gè)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例中，凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度，由原來(lái)的29.4°改為30.8°。

其他與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5

本實(shí)施例中，凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度，由原來(lái)的29.4°改為30.2°

其他與實(shí)施例2相同。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中，凸塊1的徑向壓實(shí)切入角度，由原來(lái)的29.4°改為30.6°。

其他與實(shí)施例1相同。