一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，屬于橋梁下部結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，包括沿胎架通長方向布置的一列可拆卸的底部開口的若干半封閉框體，沿胎架通長方向穿越所述各半封閉框體布置于其下部的定位縱梁和上部的立柱橫梁，以及沿胎架通長方向布置的一列若干定位橫梁，所述半封閉框體和定位橫梁上設(shè)有主筋定位機構(gòu)，所述定位縱梁和立柱橫梁上設(shè)有箍筋定位機構(gòu)。本發(fā)明能有效提高墩柱鋼筋預(yù)制的精度和速度，使結(jié)構(gòu)受力更加合理，墩柱保護層合格率能顯著提高，尤其是在墩柱施工采取鋼筋預(yù)制工藝且墩柱形式統(tǒng)一工程量較大時，可規(guī)?；┕?。
【專利說明】一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橋梁下部結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，尤其涉及橋梁墩柱施工。

【背景技術(shù)】
[0002]I)傳統(tǒng)墩柱鋼筋預(yù)制工藝:
[0003]墩柱作為橋梁基礎(chǔ)中重要的結(jié)構(gòu)物，起到承上支撐橋面，啟下連接承臺樁基。隨著橋梁事業(yè)的高速發(fā)展，橋梁施工逐漸走向標準化、規(guī)模化、工廠化、模塊化的方向，特別橋梁墩柱施工，大多數(shù)為提高功效和精度，都采取墩柱鋼筋預(yù)制工藝，目前采取的墩身預(yù)制工藝相對簡單，即根據(jù)墩身尺寸，設(shè)置整個主筋的定位胎架，安放主筋，然后沿主筋人工逐根安裝箍筋并與主筋綁扎或焊接，最后安裝水平和豎向拉筋，即完成墩身鋼筋的預(yù)制。
[0004]2)傳統(tǒng)施工工藝的局限性:
[0005]傳統(tǒng)的墩柱鋼筋施工一種是主筋、箍筋全部現(xiàn)場安裝，精度很難控制，不能規(guī)?；┕?；另一種是前述胎架預(yù)制工藝，但胎架僅僅為精確定位主筋服務(wù)，箍筋加工和安放只能采取人工控制，是一種散裝工藝，精度得不到保障且不能形成閉合箍，結(jié)構(gòu)受力受影響，且墩柱保護層得不到很高的保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:提出一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，能有效提高墩柱鋼筋預(yù)制的精度和速度，使結(jié)構(gòu)受力更加合理，墩柱保護層合格率能顯著提高，尤其是在墩柱施工采取鋼筋預(yù)制工藝且墩柱形式統(tǒng)一工程量較大時，可規(guī)?；┕ぁ?br> [0007]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，包括沿胎架通長方向布置的一列可拆卸的底部開口的若干半封閉框體，沿胎架通長方向穿越所述各半封閉框體布置于其下部的定位縱梁和上部的立柱橫梁，以及沿胎架通長方向布置的一列若干定位橫梁，所述半封閉框體和定位橫梁上設(shè)有主筋定位機構(gòu)，所述定位縱梁和立柱橫梁上設(shè)有箍筋定位機構(gòu)；所述半封閉框體包括圍成半封閉框的上橫梁以及兩側(cè)的立柱，立柱可向外側(cè)轉(zhuǎn)動展開，且與上橫梁間可拆卸連接且距離可調(diào)；所述立柱橫梁與立柱連接固定，其上箍筋定位機構(gòu)設(shè)于其內(nèi)側(cè)；所述立柱上的主筋定位機構(gòu)為一列能沿立柱內(nèi)外方向伸縮的伸縮管；所述立柱橫梁由若干段組成，且其分割點位于兩相鄰立柱之間。
[0009]上述方案中，通過封閉框體上的主筋定位機構(gòu)精確定位主筋，通過上部的主縱梁和下部的立柱橫梁上的箍筋定位機構(gòu)形成立體精確定位箍筋，使墩柱預(yù)制鋼筋的主筋、箍筋同時精確定位，且互不沖突，功效提高；同時，環(huán)形箍筋可在數(shù)控鋼筋機床規(guī)?；庸?，無需人工現(xiàn)場彎折箍筋，且全部為閉合箍筋，使整個墩身鋼筋結(jié)構(gòu)受力更合理，也為墩身鋼筋設(shè)計提供更大的空間；而且，立柱上的主筋定位機構(gòu)為伸縮管，使得鋼筋籠的寬度可調(diào)，立柱與上橫梁間距離可調(diào)，由此上橫梁高度可調(diào)，使得鋼筋籠的高度可調(diào)，最終本發(fā)明胎架可以適應(yīng)不同尺寸鋼筋籠的預(yù)制；另外，立柱橫梁由若干段組成，由此，本發(fā)明胎架的側(cè)面可以分段打開，鋼筋籠的預(yù)制可以分段進行，實際施工更加靈活方便；由本胎架預(yù)制的鋼筋籠對接安裝時，僅需將接頭位置對接(焊接或套筒連接)，功效高，由于預(yù)制精度高，保護層精度也得到顯著提高。
[0010]作為選擇，所述上橫梁和定位橫梁上的主筋定位機構(gòu)為主筋定位板，所述定位縱梁和立柱橫梁的箍筋定位機構(gòu)為箍筋定位板，所述主筋定位板和箍筋定位板上開設(shè)有若干定位缺口。
[0011]上述方案中,通過將主筋和箍筋卡入定位缺口內(nèi)形成對其的精確定位。
[0012]作為選擇，所述伸縮管包括固定于立柱上的外套管，以及嵌套于所述外套管內(nèi)并能與其相對滑動的內(nèi)管。
[0013]上述方案中，內(nèi)管上用以放置主筋，形成對其上主筋的定位，而鋼筋籠預(yù)制完畢后，只需將內(nèi)管外抽，即可實現(xiàn)其與主筋的脫離，使得裝置的拆除快速方便，有效提高施工效率。
[0014]作為選擇，還包括底部支撐所述半封閉框體的主縱梁，以及底部支撐所述主縱梁的若干主橫梁，所述對應(yīng)立柱和主橫梁間設(shè)有可伸縮調(diào)節(jié)的斜撐桿。
[0015]上述方案中，通過斜撐桿將封閉框體打開或閉合，快速方便。
[0016]作為選擇，所述立柱橫梁被分割形成的懸臂部分與其相鄰立柱之間設(shè)有斜撐，其余部分的相鄰兩立柱之間設(shè)有風(fēng)撐。
[0017]上述方案中，通過斜撐和風(fēng)撐進一步確保了胎架結(jié)構(gòu)的可靠性。
[0018]作為選擇，所述半封閉框體為矩形框。
[0019]上述方案中，封閉框體可以為常用的矩形，也可以為其他形狀，以適應(yīng)不同鋼筋籠的預(yù)制。
[0020]前述本發(fā)明主方案及其各進一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護的方案:如本發(fā)明，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0021]工作過程為:現(xiàn)場鋼筋預(yù)制時，先將兩側(cè)面立柱立起，通過斜撐桿精確調(diào)整立柱位置并固定，然后再安裝上橫梁，調(diào)節(jié)上橫梁的高度，以及立柱上伸縮管的出露長度，匹配要預(yù)制的鋼筋籠尺寸，完成封閉框架的安裝，再將加工好的箍筋逐片插入定位槽口，并依次安放上層主筋，兩側(cè)面主筋及下層主筋，最后安放水平和豎向拉筋，完成整個墩柱鋼筋的預(yù)制?；蚴乾F(xiàn)場鋼筋預(yù)制時，先通過斜撐桿將胎架一側(cè)面的立柱立起，然后安置箍筋，底部主縱梁和該側(cè)面立柱上的立柱橫梁實現(xiàn)對箍筋的定位和初步固定，再將另一側(cè)面的立柱立起，其上立柱橫梁完成對箍筋的最終定位和固定，然后再安裝上橫梁，調(diào)節(jié)上橫梁的高度，以及立柱上伸縮管的出露長度，匹配要預(yù)制的鋼筋籠尺寸，完成封閉框架的安裝，再安放上層主筋和剩余主筋，最后安放水平和豎向拉筋，完成整個墩柱鋼筋的預(yù)制。
[0022]本發(fā)明的有益效果:可同時精確定位主筋和箍筋，克服了傳統(tǒng)墩柱鋼筋預(yù)制箍筋不能規(guī)模加工和精確定位的缺點。墩柱鋼筋預(yù)制箍筋可定位且精度高，鋼筋預(yù)制功效快，結(jié)構(gòu)受力合理，現(xiàn)場保護層合格率得到顯著提高。通過對胎架稍作變形設(shè)計，即可滿足各形狀墩身及箱梁的鋼筋骨架的預(yù)制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中I為定位縱梁、2為立柱橫梁、3為定位橫梁、4為立柱橫梁分割點、5為斜撐、6為風(fēng)撐、7為上橫梁、8為立柱、9為主縱梁、10為主橫梁、11為斜撐桿、12為主筋定位板、13為箍筋定位板、14為外套管、15為內(nèi)管、16為主筋、17為箍筋。

【具體實施方式】
[0027]下列非限制性實施例用于說明本發(fā)明。
[0028]參考圖1至3所示，一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，包括沿胎架通長方向布置的一列可拆卸的底部開口的若干半封閉框體，各半封閉框體間平行對稱排列，沿胎架通長方向穿越各半封閉框體布置于其下部的定位縱梁I和上部的立柱橫梁2，以及沿胎架通長方向布置的一列若干定位橫梁3，如圖2所示，設(shè)有3根定位縱梁1，定位橫梁3垂直定位縱梁1，相互平行間隔設(shè)置。半封閉框體和定位橫梁3上設(shè)有主筋定位機構(gòu)，定位縱梁I和立柱橫梁2上設(shè)有箍筋定位機構(gòu)。作為選擇，如本實施例所示，半封閉框體包括圍成半封閉框的上橫梁7以及兩側(cè)的立柱8，如圖1所示，半封閉框體為矩形框，呈倒U形，立柱8可向外側(cè)轉(zhuǎn)動展開，且與上橫梁7間可拆卸連接且距離可調(diào)，如圖所示，通過螺栓連接；還包括底部支撐半封閉框體的主縱梁9，以及底部支撐主縱梁9的若干主橫梁10，對應(yīng)立柱8和主橫梁10間設(shè)有可伸縮調(diào)節(jié)的斜撐桿11，其中立柱8與主縱梁9鉸接使得其能夠向外側(cè)轉(zhuǎn)動展開。立柱橫梁2與立柱8連接固定，其上箍筋定位機構(gòu)設(shè)于其內(nèi)側(cè)(圖3中不可見，僅示出箍筋17);立柱橫梁2由若干段組成，且其分割點4位于兩相鄰立柱8之間。立柱橫梁2被分割形成的懸臂部分與其相鄰立柱之間設(shè)有斜撐5，其余部分的相鄰兩立柱8之間設(shè)有風(fēng)撐6。上橫梁7和定位橫梁3上的主筋定位機構(gòu)為主筋定位板12，定位縱梁I和立柱橫梁2的箍筋定位機構(gòu)為箍筋定位板13,主筋定位板12和箍筋定位板13上開設(shè)有若干定位缺口，缺口內(nèi)安置主筋16或箍筋17。立柱8上的主筋定位機構(gòu)為一列能沿立柱內(nèi)外方向伸縮的伸縮管。伸縮管包括固定于立柱8上的外套管14，以及嵌套于外套管14內(nèi)并能與其相對滑動的內(nèi)管15。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:包括沿胎架通長方向布置的一列可拆卸的底部開口的若干半封閉框體，沿胎架通長方向穿越所述各半封閉框體布置于其下部的定位縱梁和上部的立柱橫梁，以及沿胎架通長方向布置的一列若干定位橫梁，所述半封閉框體和定位橫梁上設(shè)有主筋定位機構(gòu)，所述定位縱梁和立柱橫梁上設(shè)有箍筋定位機構(gòu)；所述半封閉框體包括圍成半封閉框的上橫梁以及兩側(cè)的立柱，立柱可向外側(cè)轉(zhuǎn)動展開，且與上橫梁間可拆卸連接且距離可調(diào)；所述立柱橫梁與立柱連接固定，其上箍筋定位機構(gòu)設(shè)于其內(nèi)側(cè)；所述立柱上的主筋定位機構(gòu)為一列能沿立柱內(nèi)外方向伸縮的伸縮管；所述立柱橫梁由若干段組成，且其分割點位于兩相鄰立柱之間。
2.如權(quán)利要求1所述的可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:所述上橫梁和定位橫梁上的主筋定位機構(gòu)為主筋定位板，所述定位縱梁和立柱橫梁的箍筋定位機構(gòu)為箍筋定位板，所述主筋定位板和箍筋定位板上開設(shè)有若干定位缺口。
3.如權(quán)利要求1所述的可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:所述伸縮管包括固定于立柱上的外套管，以及嵌套于所述外套管內(nèi)并能與其相對滑動的內(nèi)管。
4.如權(quán)利要求1所述的可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:還包括底部支撐所述半封閉框體的主縱梁，以及底部支撐所述主縱梁的若干主橫梁，所述對應(yīng)立柱和主橫梁間設(shè)有可伸縮調(diào)節(jié)的斜撐桿。
5.如權(quán)利要求1所述的可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:所述立柱橫梁被分割形成的懸臂部分與其相鄰立柱之間設(shè)有斜撐，其余部分的相鄰兩立柱之間設(shè)有風(fēng)撐。
6.如權(quán)利要求1所述的可同時精確定位主筋和箍筋的墩柱鋼筋預(yù)制胎架，其特征在于:所述半封閉框體為矩形框。
【文檔編號】E01D21/00GK104264590SQ201410520291
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】孫立軍, 黨彥鋒, 王德懷, 尚龍, 吳少志, 陳沿松, 汪龍軍, 章欣, 張衡志, 孫勇 申請人:中交二航局第四工程有限公司, 中交第二航務(wù)工程局有限公司