一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁包括由多個預(yù)制工字梁單元（1）橫向拼裝組成的組合箱梁，在所述兩個相鄰的預(yù)制工字梁單元（1）的頂板濕接縫（2）和底板濕接縫（3）的下端面分別連接有頂板下緣鋼板（2-1）和底板下緣鋼板（3-1）。其施工方法是：把多個預(yù)制工字梁單元安裝于橋梁墩臺上，將連接有剪力釘?shù)捻敯逑戮変摪骞潭ㄔ谙噜弮蓚€預(yù)制工字梁單元的頂板濕接縫處，并以該頂板下緣鋼板為支撐模板澆筑頂板濕接縫混凝土（2-3）；然后將連接有剪力釘?shù)牡装逑戮変摪骞潭ㄔ谙噜弮蓚€預(yù)制工字梁單元的底板濕接縫處，并以該底板下緣鋼板為支撐模板澆筑底板濕接縫混凝土（3-3）。達到簡化操作流程，減少作業(yè)量，縮短施工周期，減輕重量、保證工程質(zhì)量的目的。
【專利說明】一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于公路和鐵路的橋梁【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及的是一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁。
【背景技術(shù)】
[0002]波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁作為一種新型的鋼一混凝土組合結(jié)構(gòu)，充分利用了混凝土抗壓強度高、波形鋼腹板抗剪強度高的優(yōu)點，有效地將鋼、混凝土兩種材料結(jié)合起來，提高了材料的使用效率，是一種經(jīng)濟、合理、高效的結(jié)構(gòu)形式。
[0003]公知的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁實現(xiàn)方式為:工廠預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁，運輸安裝于橋梁墩臺上，將橫橋向相鄰兩個工字梁構(gòu)件單元的上下翼板、橫向鋼筋、橫隔板及橫梁通過現(xiàn)澆混凝土連接形成閉合箱梁；根據(jù)橋?qū)挷煌?，橫橋向可由單個或多個閉合箱梁構(gòu)成；張拉閉合箱梁內(nèi)縱向體外預(yù)應(yīng)力筋；縱橋向現(xiàn)澆混凝土連接兩跨至多跨箱梁，形成連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。但是上述組合箱梁存在的問題是:后澆頂板、底板濕接縫混凝土需要支撐模板，致使現(xiàn)場作業(yè)施工難度大；后澆濕接縫混凝土與預(yù)制混凝土梁的混凝土齡期不同，收縮徐變的差異性易使后澆濕接縫混凝土與預(yù)制混凝土梁交界面位置形成裂縫;預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁與后澆頂?shù)装鍧窠涌p混凝土預(yù)應(yīng)力度不同，荷載作用下后澆頂?shù)装鍧窠涌p混凝土容易開裂；由于頂?shù)装鍧窠涌p采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)制波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁之間的間距增大，會導(dǎo)致需要的頂?shù)装搴穸妊杆僭黾樱瑥亩箼M向拼裝波形鋼腹板組合箱梁的橋面寬度受到限制，同時將增加結(jié)構(gòu)整體的重量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對上述橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁技術(shù)存在的不足，提出了一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁。使其具有波形鋼腹板混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)優(yōu)點，又能夠有效克服上述現(xiàn)澆波形鋼腹板混凝土組合箱梁遇到的問題，達到簡化操作流程，減少濕接縫的工作作業(yè)量，縮短施工周期，減輕箱梁重量、有效保證工程質(zhì)量的目的。
[0005]本實用新型實現(xiàn)上述目的采取的技術(shù)方案是:一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，包括由多個預(yù)制工字梁單元橫向拼裝組成的組合箱梁，在所述兩個相鄰的預(yù)制工字梁單元的頂板濕接縫和底板濕接縫的下端面分別連接有頂板下緣鋼板和底板下緣鋼板，在頂板下緣鋼板和底板下緣鋼板上均設(shè)置有多個剪力釘。
[0006]本實用新型所述的底板下緣鋼板連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元的底板濕接縫的下端面部位；所述的頂板下緣鋼板連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元的頂板濕接縫的下端面部位。
[0007]本實用新型所述的頂板下緣鋼板和底板下緣鋼板與預(yù)制工字梁單元通過螺栓連接。
[0008]本實用新型所述的頂板下緣鋼板和底板下緣鋼板與剪力釘焊接連接。
[0009]本實用新型較現(xiàn)有技術(shù)具有下述優(yōu)點:[0010]橫向濕接縫采用鋼-混凝土疊合板結(jié)構(gòu)，疊合板上部混凝土受壓，下部鋼板受拉，通過組合充分發(fā)揮了混凝土與鋼材的特性，有效避免了頂、底板下緣開裂、耐久性問題，同時減少了混凝土收縮徐變對結(jié)構(gòu)的不利影響。
[0011]橫向濕接縫采用疊合板組合結(jié)構(gòu)可增大預(yù)制工字梁之間的間距，拓寬了組合箱梁應(yīng)用范圍；并且可減少工字梁單元的數(shù)量，從而節(jié)約成本，提高了經(jīng)濟性。
[0012]橫向濕接縫的鋼板可作為橫向支撐，省去了橫向臨時支撐，增強了預(yù)制工字梁的橫向穩(wěn)定性，保證了施工安全。
[0013]橫向濕接縫的鋼板可直接用作混凝土的模板，與普通混凝土濕接縫相比避免了拆裝模板的工序，簡化了操作流程，減少了濕接縫的工作作業(yè)量，縮短了施工周期，加快了施工進度。
[0014]濕接縫的頂板下緣鋼板、底板下緣鋼板與預(yù)制工字梁預(yù)埋件焊接，鋼板通過剪力釘與現(xiàn)澆混凝土連接，預(yù)制頂?shù)装迮c現(xiàn)澆混凝土通過搭接鋼筋連接，各構(gòu)件連接性能良好，保證了箱梁的整體性能。
[0015]橫向濕接縫采用疊合板結(jié)構(gòu)可以降低頂?shù)装鍧窠涌p位置的厚度，減少濕接縫處鋼筋用量，大幅度提高濕接縫位置的抗彎承載能力，減少混凝土的現(xiàn)場澆筑量，減輕結(jié)構(gòu)的整體重量，提高橋梁的抗震能力。
[0016]結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部件預(yù)制梁采用工廠化預(yù)制，通過現(xiàn)澆連接形成整體箱梁，實現(xiàn)了將波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁化整為零施工，擴大了預(yù)制安裝施工方法的應(yīng)用范圍。整個過程可以不改變橋梁周邊交通現(xiàn)狀，施工快捷，綜合效益好，是對傳統(tǒng)波形鋼腹板組合結(jié)構(gòu)的極大改進。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型頂、底板采用鋼混組合結(jié)構(gòu)的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁斷面示意圖。
[0018]圖2是本實用新型頂、底板采用鋼混組合結(jié)構(gòu)的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁總體示意圖。
[0019]圖3是本實用新型預(yù)埋鋼板與濕接縫焊接連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實用新型預(yù)埋鋼板與濕接縫螺栓連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、預(yù)制工字梁單元，2、頂板濕接縫，2-1、頂板下緣鋼板，2-2、剪力釘，2-3、頂板現(xiàn)澆混凝土，3、底板濕接縫，3-1、底板下緣鋼板，3-2、剪力釘，3-3、底板現(xiàn)澆混凝土。
【具體實施方式】
[0022]結(jié)合附圖，給出本實用新型的實施例如下，但本實用新型不局限以下實施例。
[0023]如圖1-2所示:本實施例所述的橫頂、底板采用鋼混組合結(jié)構(gòu)的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，包括由多個預(yù)制工字梁單元I橫向拼裝組成的組合箱梁，所述的預(yù)制工字梁單元I為施工預(yù)制波形鋼腹板工字梁，該工字梁采用先張法或后張法。預(yù)制波形鋼腹板工字梁I的結(jié)構(gòu)及具體施工步驟見本 申請人:已申請的中國專利“一種波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土工字梁”(ZL 2011 2 0098202.6)。在所述兩個相鄰的預(yù)制工字梁單元I的連接部位即頂板濕接縫2和底板濕接縫3的下端面分別連接有頂板下緣鋼板2-1和底板下緣鋼板3-1，在頂板下緣鋼板2-1和底板下緣鋼板3-1上均設(shè)置有多個剪力釘2-2，3-2，其作用是使混凝土與鋼板連接成整體。所述的剪力釘2-2，3-2與頂板下緣鋼板2-1和底板下緣鋼板3-1焊接成整體。
[0024]施工時，把預(yù)制的波形鋼腹板混凝土工字梁單元運輸安裝于橋梁墩臺上，將連接有剪力釘2-2，3-2的頂板下緣鋼板2-1和底板下緣鋼板3-1用螺栓連接或焊接連接的方式固定在相鄰兩個預(yù)制波形鋼腹板工字梁單元的頂板濕接縫2和底板濕接縫3部位。施工底板濕接縫3時，將底板下緣鋼板3-1與剪力釘3-1焊接成整體，連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元I的底板濕接縫3的下端面部位，采用預(yù)埋螺栓連接或焊接連接。形成臨時橫向支撐，并作為底板濕接縫3的模板，綁扎濕接橫向鋼筋和縱向鋼筋，澆注底板濕接縫混凝土 3-3。重復(fù)上描述步驟施工頂板濕接縫，即將頂板下緣鋼板2-1與剪力釘2-2焊接成整體，連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元I的頂板濕接縫2的下端面部位，采用預(yù)埋螺栓連接(如圖4所示)或焊接連接(如圖3所示)，形成臨時橫向支撐，并作為頂板濕接縫2的模板，綁扎濕接橫向鋼筋和縱向鋼筋，澆注底板濕接縫混凝土 2-3。頂板濕接縫2、底板濕接縫3施工完成形成整體箱梁。
【權(quán)利要求】
1.一種橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，包括由多個預(yù)制工字梁單元(I)橫向拼裝組成的組合箱梁，其特征是:在所述兩個相鄰的預(yù)制工字梁單元(I)的頂板濕接縫(2)和底板濕接縫(3)的下端面分別連接有頂板下緣鋼板(2-1)和底板下緣鋼板(3-1 )，在所述的頂板下緣鋼板和底板下緣鋼板上均設(shè)置有多個剪力釘(2-2，3-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，其特征是:所述的底板下緣鋼板(3-1)連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元的底板濕接縫(3)的下端面部位；所述的頂板下緣鋼板(2-1)連接在兩相鄰預(yù)制工字梁單元的頂板濕接縫(2)的下端面部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，其特征是:所述的頂板下緣鋼板(2-1)和底板下緣鋼板(3-1)與預(yù)制工字梁單元(I)通過螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向拼裝波形鋼腹板組合箱梁，其特征是:所述的頂板下緣鋼板(2-1)和底板下緣鋼板(3-1)與剪力釘(2-2，3-2 )焊接連接。
【文檔編號】E01D2/04GK203383137SQ201320477708
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】湯意, 李華強, 吳繼峰, 李斐然, 樂斐, 岳建光, 邊駿琪 申請人:河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計院有限責(zé)任公司