一種聲屏障的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種聲屏障，包括多個沿著水平方向彼此搭接的隔聲元件，隔聲元件包括面板和背板，面板和背板搭接后形成可以填充隔吸聲組件的中空板材殼體，面板的兩連接端分別成型一向著面板同側(cè)延伸的第一面端板和第二面端板，第一面端板、第二面端板分別與面板呈直角設(shè)置，背板的兩連接端分別成型一向著背板同側(cè)延伸的第一背端板和第二背端板，第一背端板、第二背端板分別與背板呈直角設(shè)置，第一面端板、第二面端板、第一背端板和第二背端板上設(shè)有搭接結(jié)構(gòu)，第一面端板和第二面端板分別與第一背端板和第二背端板通過搭接結(jié)構(gòu)固定連接。本實用新型通過面板與背板的直角搭接方式，顯著提高了聲屏障板的安裝效率，降低人工安裝成本。
【專利說明】一種聲屏障
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種聲屏障，其具有多個隔聲元件，其主要應(yīng)用高速鐵路或靠近居民區(qū)的高速公路沿線上。
【背景技術(shù)】
[0002]已知結(jié)構(gòu)形式的聲屏障通常由立柱構(gòu)成，這些立柱以均勻的間距例如沿著道路、工業(yè)設(shè)備或鐵路豎放，并且之間放入板狀隔聲元件。這種隔聲元件包括一個鋁板制成的板材殼體，在該板材殼體的內(nèi)部空間中固定有隔吸聲組件。為了形成板材殼體，金屬板在軋機上通過輥壓等被多維地成型并且拼裝成一個板材殼體。
[0003]用于鐵路的聲屏障距離軌道較近地設(shè)置。在高速鐵路的情況下，隔聲元件將承受脈動的空氣壓力荷載，該空氣壓力荷載是由駛過的列車產(chǎn)生的壓力波而產(chǎn)生的，考慮到出現(xiàn)的空氣動力學(xué)的載荷，隔聲元件的制造和聲屏障的安裝成本較高。
[0004]中國專利文獻CN101349040中公開了一種用于高速鐵路的聲屏障，其具有多個隔聲元件，其中，隔聲元件在其縱軸線的方向上具有至少1800mm的長度，隔聲元件包括一個具有一隔吸聲組件的板材殼體，該板材殼體具有一橫向于其縱軸線的空心橫截面，該板材殼體在一個窄的周壁上具有一個槽，并且在相對側(cè)的窄的周壁上具有一個鍵，用于使各個隔聲元件彼此連接，該板材殼體的周壁由兩個根據(jù)該空心橫截面彎折的板構(gòu)成，其中，軌道側(cè)的板在所屬的周壁的區(qū)域中是一平的孔板，這兩個板由料厚度至少為1.5mm的鋁光板構(gòu)成，這兩個板在預(yù)加載下形鎖合地相互夾緊；這兩個彎折的板在該槽和該鍵的區(qū)域中形鎖合地搭接；這兩個板為了形成所述窄的周壁分別具有至少一個彎折了一個折角的邊，其中，一個板的折角與另一板的折角偏差3°到8°，將兩個板設(shè)置為帶有折角偏差的結(jié)構(gòu)形式，雖然一定程度上提高了連接的緊密性，但是，安裝費時費力，無形中大大增加了安裝成本，降低了聲屏障的安裝效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提高聲屏障板的安裝效率，降低安裝成本，本實用新型提供了一種聲屏障。
[0006]所述技術(shù)方案如下:
[0007]—種聲屏障，包括多個沿著水平方向彼此搭接的隔聲元件，所述隔聲元件包括面板和背板，所述面板和背板搭接后形成可以填充隔吸聲組件的中空板材殼體，其特征在于，所述面板的兩連接端分別成型一向著面板同側(cè)延伸的第一面端板和第二面端板，所述的第一面端板、第二面端板分別與所述面板呈直角設(shè)置，所述背板的兩連接端分別成型一向著背板同側(cè)延伸的第一背端板和第二背端板，所述的第一背端板、第二背端板分別與所述的背板呈直角設(shè)置，所述的第一面端板、第二面端板、第一背端板和第二背端板上設(shè)有搭接結(jié)構(gòu)，所述的第一面端板和第二面端板分別與所述的第一背端板和第二背端板通過所述的搭接結(jié)構(gòu)固定連接。[0008]所述的搭接結(jié)構(gòu)為成型于所述面板和背板連接端上的凹凸自鎖搭接結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的搭接結(jié)構(gòu)包括分別成型于所述第一面端板和第一背端板上的凸起部、成型于所述第二背端板上的凹部及成型于第二面端板上的搭接勾，所述第二面端板與所述第二背端板的凹部一側(cè)的凸起相搭接，所述第一面端板的凸起部內(nèi)側(cè)搭接面與所述的第一背端板的凸起部外側(cè)搭接面通過扣合搭接。
[0010]或優(yōu)選，所述的搭接結(jié)構(gòu)包括分別成型于所述第一面端板和第一背端板上的凸起部，成型于所述第二面端板上的凹部及成型于所述第二背端板上的搭接勾，所述第二背端板與所述第二面端板的凹部一側(cè)的凸起相搭接，所述第一背端板的凸起部內(nèi)側(cè)搭接面與所述的第一面端板的凸起部外側(cè)搭接面通過扣合搭接。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述板材殼體內(nèi)設(shè)有用于固定隔吸聲組件兩端的固定元件，隔吸聲組件通過所述固定元件被夾緊地固定在所述板材殼體的空心橫截面中。
[0012]所述的固定元件包括第一固定元件和第二固定元件，所述第一固定元件和第二固定元件設(shè)置于所述背板和面板之間，且所述第一固定元件設(shè)置于所述第一面端板與第一背端板的連接端處，所述第二固定元件設(shè)置于所述第二面端板與所述第二背端板的連接端處，所述第一固定元件上成型有與所述凸起部的內(nèi)側(cè)凹面相配合的第一支撐凸起部，所述第二固定元件上成型有與所述凹部的內(nèi)側(cè)凸面相配合連接的第二支撐凸起部，所述第一支撐凸起部的內(nèi)側(cè)凹面和所述的第二支撐凸起部的內(nèi)側(cè)凹面分別與所述隔吸聲組件的兩端部固定連接。
[0013]最優(yōu)選地，在所述的第一支撐凸起部的內(nèi)側(cè)凹面與所述第二支撐凸起部的內(nèi)側(cè)凹面中分別成型有一隔板，用于限定所述隔吸聲組件的前后位置。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0015]通過將面板和背板的兩個連接端進行直角折彎處理時，面板和背板的兩個連接端通過其上的搭接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)搭接固定，面板與背板間通過直角折彎的第一面端板和第一背端板、第二面端板與第二背端板之間的搭接，實現(xiàn)快速組合安裝，省時省力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型所提供的聲屏障截面圖；
[0018]圖2是圖1中所提供的其中一種隔聲元件的放大細(xì)節(jié)圖；
[0019]圖2-1是圖2中的面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2-2是圖2中的背板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖1中所提供的另一種隔聲元件的放大細(xì)節(jié)圖；
[0022]圖3-1是圖3中的面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3-2是圖3中的背板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖2和圖3中的第一固定元件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是圖2和圖3中的第二固定元件結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖中:
[0027]1-隔聲元件，11-面板，12-背板；2_隔吸聲組件，21-吸聲材料，22-纖維增強水泥板；3_第一面端板；4_第二面端板；5_第一背端板；6_第二背端板；7_搭接結(jié)構(gòu)，71-凸起部，72-凹部，73-搭接勾；8-固定元件，81-第一固定元件，811-第一支撐凸起部，82-第二固定元件，821-第二支撐凸起部；9-隔板；10-螺栓。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細(xì)描述。
[0029]從圖1中可以看出，本實用新型所提供的聲屏障是有多個沿著水平方向彼此搭接的隔聲元件1，其中的隔聲元件I如圖2所示，其包括面板11和背板12，面板11和背板12搭接后形成可以填充隔吸聲組件2的中空板材殼體，面板11的兩連接端分別成型一向著面板11同側(cè)延伸的第一面端板3和第二面端板4，如圖2和圖3結(jié)構(gòu)所示。第一面端板3、第二面端板4分別與面板11成直角設(shè)置，背板12的兩連接端分別成型一向著背板12同側(cè)延伸的第一背端板5和第二背端板6，第一背端板5、第二背端板6分別與背板12呈直角設(shè)置，第一面端板3、第二面端板4、第一背端板5和第二背端板6上設(shè)有搭接結(jié)構(gòu)7，第一面端板3和第二面端板4分別與第一背端板5和第二背端板6通過搭接結(jié)構(gòu)7固定連接。
[0030]這里的搭接結(jié)構(gòu)7為成型于面板11和背板12連接端上的凹凸自鎖搭接結(jié)構(gòu)，面板和背板通過凹凸搭接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接。
[0031]圖2是本實用新型所提供的一種結(jié)構(gòu)的搭接結(jié)構(gòu)7，主要包括成型于第一面端板3和第一背端板5上的凸起部71、成型于第二背端板6上的凹部72及成型于第二面端板4上的搭接勾73，其面板11和背板12的具體結(jié)構(gòu)如圖2-1和圖2-2結(jié)構(gòu)所示。組裝時，只需將第二面端板4與凹部72 —側(cè)的凸起相搭接，第一面端板3的凸起部71內(nèi)側(cè)搭接面與第一背端板5的凸起部71外側(cè)搭接面通過扣合搭接，從而實現(xiàn)面板和背板的組合安裝，只需將隔吸聲組件2設(shè)置于面板和背板所形成的中空殼體內(nèi)，這里的隔吸聲組件2主要包括吸聲材料21和纖維增強水泥板22，然后通過螺栓10將吸聲材料21和纖維增強水泥板22安裝在一起，即可組合成一個隔聲元件I。上述第一面端板3和第一背端板5上的凸起部71、及第二面端板4上的搭接勾73均通過擠壓成型而成。在第一面端板3和第一背端板5上所成型的凸起部71結(jié)構(gòu)相同，且第一面端板3上的凸起部的內(nèi)側(cè)凹面能很好地搭接于第一背端板5的凸起部上。
[0032]此外，本實用新型還提供了一種形式的搭接結(jié)構(gòu)，如圖3結(jié)構(gòu)所示，其搭接方式正好與圖2所示出的搭接方式正好相反，其具體結(jié)構(gòu)如圖3-1和圖3-2結(jié)構(gòu)所示。搭接結(jié)構(gòu)
7包括分別成型于第一面端板3和第一背端板5上的凸起部71，成型于第二面端板4上的凹部72及成型于第二背端板6上的搭接勾73，第二背端板6與第二面端板4的凹部72 —側(cè)的凸起相搭接，第一背端板5的凸起部71內(nèi)側(cè)搭接面與所述的第一面端板3的凸起部71外側(cè)搭接面通過扣合搭接，此種搭接方式采用背板搭接面板的方式。
[0033]為了很好地對吸聲材料21及纖維增強水泥板22的位置進行定位，在中空的板材殼體內(nèi)設(shè)有固定元件8，吸聲材料21和纖維增強水泥板22可以通過固定元件8將其位置定位，通過固定元件8被夾緊地固定在板材殼體的空心橫截面中。[0034]固定元件8的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，包括第一固定元件81和第二固定元件82，第一固定元件81和第二固定元件82設(shè)置于面板11和背板12之間，且第一固定元件81設(shè)置于第一面端板3與第一背端板5的連接端處，第二固定元件82設(shè)置于第二面端板4與第二背端板6的連接端處，第一固定元件81上成型有與凸起部71的內(nèi)側(cè)凹面相配合的第一支撐凸起部811，第二固定元件82上成型有與凹部72的內(nèi)側(cè)凸面相配合連接的第二支撐凸起部821，第一支撐凸起部811的內(nèi)側(cè)凹面和第二支撐凸起部821的內(nèi)側(cè)凹面分別與隔吸聲組件2的兩端部固定連接。為了更好地將吸聲材料21和纖維增強水泥板22進行分別定位，在第一支撐凸起部811的內(nèi)側(cè)凹面與第二支撐凸起部821的內(nèi)側(cè)凹面中分別成型有隔板9，用于準(zhǔn)確限定吸聲材料21和纖維增強水泥板22的前后位置。
[0035]組裝時，只需將第一固定元件81和第二固定元件82分別安裝于吸聲材料21和纖維增強水泥板22的兩端，然后將面板11和背板12的連接端分別與第一固定元件81和第二固定元件82形成凹凸扣合搭接，使面板11、背板12、固定元件8及吸聲材料21、纖維增強水泥板22形成一個隔聲元件，然后將組裝好的多個隔聲元件I平行搭接起來即可形成完整的聲屏障。
[0036]上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聲屏障，包括多個沿著水平方向彼此搭接的隔聲元件(1)，所述隔聲元件(I)包括面板(11)和背板(12)，所述面板(11)和背板(12)搭接后形成可以填充隔吸聲組件(2)的中空板材殼體，其特征在于，所述面板(11)的兩連接端分別成型一向著面板(11)同側(cè)延伸的第一面端板(3)和第二面端板(4)，所述的第一面端板(3)、第二面端板(4)分別與所述面板(11)呈直角設(shè)置，所述背板(12)的兩連接端分別成型一向著背板(12)同側(cè)延伸的第一背端板(5)和第二背端板(6)，所述的第一背端板(5)、第二背端板(6)分別與所述的背板(12)呈直角設(shè)置，所述的第一面端板(3)、第二面端板(4)、第一背端板(5)和第二背端板(6)上設(shè)有搭接結(jié)構(gòu)(7)，所述的第一面端板(3)和第二面端板(4)分別與所述的第一背端板(5)和第二背端板(6)通過所述的搭接結(jié)構(gòu)(7)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聲屏障，其特征在于，所述的搭接結(jié)構(gòu)(7)為成型于所述面板(11)和背板(12)連接端上的凹凸自鎖搭接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聲屏障，其特征在于，所述的搭接結(jié)構(gòu)(7)包括分別成型于所述第一面端板(3)和第一背端板(5)上的凸起部(71)、成型于所述第二背端板(6)上的凹部(72)及成型于第二面端板(4)上的搭接勾(73)，所述第二面端板(4)與所述第二背端板(6)的凹部(72)—側(cè)的凸起相搭接，所述第一面端板(3)的凸起部(71)內(nèi)側(cè)搭接面與所述的第一背端板(5)的凸起部(71)外側(cè)搭接面通過扣合搭接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聲屏障，其特征在于，所述的搭接結(jié)構(gòu)(7)包括分別成型于所述第一面端板(3)和第一背端板(5)上的凸起部(71)，成型于所述第二面端板(4)上的凹部(72)及成型于所述第二背端板(6)上的搭接勾(73)，所述第二背端板(6)與所述第二面端板(4)的凹部(72)—側(cè)的凸起相搭接，所述第一背端板(5)的凸起部(71)內(nèi)側(cè)搭接面與所述的第一面端板(3)的凸起部(71)外側(cè)搭接面通過扣合搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的聲屏障,其特征在于,所述的板材殼體內(nèi)設(shè)有用于固定隔吸聲組件(2)兩端的固定元件(8)，隔吸聲組件(2)通過所述固定元件(8)被夾緊地固定在所述板材殼體的空心橫截面中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聲屏障，其特征在于，所述的固定元件(8)包括第一固定元件(81)和第二固定元件(82)，所述第一固定元件(81)和第二固定元件(82)設(shè)置于所述面板(11)和背板(12)之間，且所述第一固定元件(81)設(shè)置于所述第一面端板(3)與第一背端板(5)的連接端處，所述第二固定元件(82)設(shè)置于所述第二面端板(4)與所述第二背端板(6)的連接端處，所述第一固定元件(81)上成型有與所述凸起部(71)的內(nèi)側(cè)凹面相配合的第一支撐凸起部(811)，所述第二固定元件(82)上成型有與所述凹部(72)的內(nèi)側(cè)凸面相配合連接的第二支撐凸起部(821)，所述第一支撐凸起部(811)的內(nèi)側(cè)凹面和所述的第二支撐凸起部(821)的內(nèi)側(cè)凹面分別與所述隔吸聲組件(2)的兩端部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的聲屏障，其特征在于，所述的第一支撐凸起部(811)的內(nèi)側(cè)凹面與所述第二支撐凸起部(821)的內(nèi)側(cè)凹面中分別成型一隔板(9)，用于限定所述隔吸聲組件(2)的前后位置。
【文檔編號】E01F8/00GK203462408SQ201320434448
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月19日
【發(fā)明者】劉愛森, 王乾鎖, 葉淵 申請人:森特士興集團股份有限公司