專(zhuān)利名稱(chēng)：煤轉(zhuǎn)氣瀝青混凝土攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種公路機(jī)械行業(yè)的煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備。
技術(shù)背景
目前，浙青混凝土的批量生產(chǎn)大多使用的是浙青攪拌站，浙青攪拌站體積龐大，有 幾層樓高，占地廣，設(shè)備昂貴，拆裝和移場(chǎng)困難，只適用于大批量的浙青混凝土的生產(chǎn)，對(duì)于 中小批量的浙青混凝土生產(chǎn)易造成生產(chǎn)成本高，運(yùn)輸距離遠(yuǎn)的缺陷。另外，浙青攪拌站采用 電能為骨料加熱時(shí)，使浙青攪拌站在缺電和少電的地區(qū)使用受到限制，采用重渣油，柴油或 者煤直接作為燃料，有造成環(huán)境污染的缺陷。特別在公路的養(yǎng)護(hù)方面，由于浙青混凝土的使 用量小，地區(qū)分散，需要一種靈活機(jī)動(dòng)和轉(zhuǎn)場(chǎng)方便的浙青混凝土生產(chǎn)設(shè)備，達(dá)到設(shè)備制造成 本低，浙青混凝土生產(chǎn)成本低，在修路和公路養(yǎng)護(hù)中使用方便的目的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用煤氣發(fā)生裝置為骨料加熱，設(shè)備制造成本低，轉(zhuǎn)場(chǎng) 方便，適用于中小批量生產(chǎn)浙青混凝土的煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，包括煤氣發(fā)生裝置的燃燒器 連接進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，進(jìn)料口連接骨料烘干筒，骨料烘干筒連接混 料箱，混料箱的進(jìn)料部位設(shè)置浙青加料計(jì)量裝置和粉料加料計(jì)量裝置，混料箱的下方設(shè)置 攪拌缸，攪拌缸的近旁設(shè)置成品倉(cāng)，所述骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級(jí)配料裝置，所述混料 箱頂部經(jīng)管道連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置經(jīng)管道連接水除塵裝置；所述骨料提升裝 置的提升架下端固定在地基上，提升架的上部經(jīng)支撐桿固定在進(jìn)料口上，提升架的中部設(shè) 置安裝板，提升架由型鋼拼成，兩根平行傾斜的槽鋼槽溝相對(duì)組成骨料料斗的軌道，骨料料 斗通過(guò)鋼絲繩繞過(guò)提升架頂部的滑輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，骨料料斗上設(shè)有限位撞板，提升架的 頂部設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)和上限位行程開(kāi)關(guān)，下限位行程開(kāi)關(guān)與鋼絲繩活動(dòng)連接；所述進(jìn) 料口包括安裝座的頂部設(shè)置燃燒室筒，燃燒室筒的內(nèi)壁鋪設(shè)耐火水泥，燃燒室筒的左端 設(shè)置法蘭，燃燒室筒的右端設(shè)置進(jìn)料口迷宮圈，燃燒室筒的上面設(shè)置進(jìn)料斗，進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置 延長(zhǎng)板，延長(zhǎng)板的下端位于進(jìn)料口迷宮圈的右端；所述骨料烘干筒包括支撐輪上活動(dòng)連 接烘干筒，烘干筒的外壁設(shè)置大齒輪，大齒輪嚙合小齒輪，小齒輪安裝在減速機(jī)的輸出端， 減速機(jī)經(jīng)皮帶連接電機(jī)，烘干筒的兩端設(shè)有迷宮圈；所述混料箱包括箱體的一側(cè)面設(shè)置 浙青箱迷宮圈，箱體的頂部設(shè)置出煙口，箱體的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo)向隔板，箱體的一 側(cè)設(shè)有與箱體內(nèi)腔連通的低箱，低箱的頂部設(shè)置下灰口，下灰口處設(shè)有重力下灰裝置，低 箱的后部裝有檢修門(mén)和護(hù)欄；所述浙青加料計(jì)量裝置包括浙青輸送架上固裝三通閥，浙 青輸送架上設(shè)置支座，支座與閥門(mén)氣缸鉸接，閥門(mén)氣缸與三通閥的開(kāi)關(guān)臂鉸接，三通閥連接 的三個(gè)管路分別為進(jìn)浙青管、出浙青管和回浙青管，出浙青管插裝在計(jì)量筒中，計(jì)量筒的頂 部鉸接計(jì)量氣缸，計(jì)量氣缸的桿端設(shè)有秤重傳感器，秤重傳感器連接吊裝螺栓，吊裝螺栓連 接掛架，計(jì)量筒的底部設(shè)置浙青撒布筒；所述粉料加料計(jì)量裝置包括螺旋輸送機(jī)連接固定支座及支架，螺旋輸送機(jī)的底部設(shè)置儲(chǔ)灰斗，螺旋輸送機(jī)的頂部設(shè)置出粉軟管，出粉軟管 連接計(jì)量斗，計(jì)量斗的頂部鉸接計(jì)量氣缸，計(jì)量氣缸的桿端設(shè)有秤重傳感器，秤重傳感器連 接吊裝螺栓，吊裝螺栓連接吊架，計(jì)量斗的底部設(shè)置出粉口 ；所述攪拌缸包括電機(jī)連接減 速箱，減速箱的輸出軸上設(shè)置小鏈輪，小鏈輪經(jīng)鏈條帶動(dòng)大鏈輪，大鏈輪固裝在主動(dòng)軸的一 端，主動(dòng)軸的另一端固裝齒輪，該齒輪與從動(dòng)軸上的齒輪嚙合，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸經(jīng)軸承座安 裝在攪拌缸體內(nèi)，主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上分別設(shè)置數(shù)個(gè)攪拌葉片，攪拌缸體的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊 耐磨襯板，攪拌缸體的兩端固裝端面耐磨板，攪拌缸體的底部設(shè)置出料門(mén)，出料門(mén)經(jīng)連桿與 氣缸活動(dòng)連接，氣缸的另一端與固定座鉸接，出料門(mén)設(shè)置在出料槽內(nèi)；所述成品倉(cāng)包括導(dǎo) 向支架的頂端設(shè)置滑輪，成品料斗附著在導(dǎo)軌架的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架傾斜固定在儲(chǔ)存?zhèn)}的一 側(cè)，成品料斗經(jīng)鋼絲繩繞過(guò)滑輪連接卷?yè)P(yáng)機(jī)，儲(chǔ)存?zhèn)}設(shè)置在導(dǎo)向支架下面，儲(chǔ)存?zhèn)}固定在支 撐架上，儲(chǔ)存?zhèn)}底部設(shè)有倉(cāng)門(mén)，倉(cāng)門(mén)與倉(cāng)門(mén)氣缸連接；所述旋風(fēng)除塵裝置包括支撐的頂部 設(shè)置積灰箱，積灰箱的頂部設(shè)置數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒，每個(gè)旋風(fēng)除塵筒設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè) 出風(fēng)口，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口匯集于進(jìn)風(fēng)管，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒頂部的出風(fēng)口匯集 于緩沖箱，緩沖箱經(jīng)管道連接引風(fēng)機(jī)，積灰箱底部設(shè)置重力落灰門(mén)；所述三級(jí)配料裝置設(shè)置 數(shù)個(gè)錐料斗和數(shù)個(gè)直料斗，錐料斗和直料斗內(nèi)都設(shè)有篩網(wǎng)，錐料斗和直料斗的底部都設(shè)有 料門(mén)，料門(mén)連接料門(mén)氣缸，料門(mén)下方設(shè)置輸送斗，輸送斗經(jīng)吊鏈和秤重傳感器吊掛在錐料斗 和直料斗上，輸送斗下方經(jīng)吊鏈吊掛皮帶輸送機(jī)；所述水除塵裝置包括上筒體的底部設(shè) 置錐形下筒體，上筒體的側(cè)壁設(shè)置進(jìn)氣道，上筒體的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管，上筒體的頂部設(shè) 置煙囪。
為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本發(fā)明的綜合性能，進(jìn)一步的措施是 所述燃燒室筒上設(shè)有支撐腿。
所述進(jìn)料口的進(jìn)料斗設(shè)置在骨料提升裝置的骨料料斗出料處的下方。
所述烘干筒的端部設(shè)有限位裝置，烘干筒的大齒輪設(shè)有齒輪護(hù)罩，烘干筒的內(nèi)壁 上設(shè)置拌和斜板、拌和直板和出料斜板。
所述浙青加料計(jì)量裝置的浙青撒布筒插裝在混料箱的低箱內(nèi)。
所述粉料加料計(jì)量裝置的出粉口連接混料箱的下灰口。
所述皮帶輸送機(jī)的出料端設(shè)置在骨料料斗的上方。
所述骨料烘干筒的支撐輪與攪拌缸的減速箱和攪拌缸體固裝在平臺(tái)上。
所述水除塵裝置的上筒體固裝在底架上。
本發(fā)明采用煤氣發(fā)生裝置將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，由 骨料提升裝置將骨料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入烘干筒，煤氣經(jīng)燃燒器在骨料進(jìn)料口燃燒，進(jìn)料口連接 骨料烘干筒，將骨料加熱烤干，烘干筒連接混料箱，混料箱的進(jìn)料部位設(shè)置浙青加料計(jì)量裝 置和粉料加料計(jì)量裝置，混料箱的下方設(shè)置攪拌缸，骨料、浙青和粉料按重量比經(jīng)混料箱進(jìn) 入攪拌缸攪拌均勻，成品輸入近旁設(shè)置的成品倉(cāng)，骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級(jí)配料裝置， 用以制造骨料，混料箱頂部經(jīng)管道連接旋風(fēng)除塵裝置，旋風(fēng)除塵裝置經(jīng)管道連接水除塵裝 置，防止環(huán)境污染的方案，克服了現(xiàn)有的浙青攪拌站體積大，轉(zhuǎn)場(chǎng)困難，設(shè)備成本和生產(chǎn)成 本高的缺陷。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果1、本發(fā)明的煤氣發(fā)生裝置為獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利的《用于加熱浙青骨料的煤氣發(fā)生裝5置》(專(zhuān)利為ZL200910043750.6)專(zhuān)利產(chǎn)品，它克服了使用電能的限制或使用重渣油，柴油 及煤直接作為燃料時(shí)對(duì)污染環(huán)境的缺陷。
2、本發(fā)明相比其它浙青攪拌設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低，體積相對(duì)較 小，拆裝和轉(zhuǎn)場(chǎng)方便的優(yōu)點(diǎn)。
3、本發(fā)明的各組成部件全部采用機(jī)械化作業(yè)和自動(dòng)化控制，改善了工人的勞動(dòng)環(huán) 境和工作環(huán)境。
4、采用旋風(fēng)除塵裝置和水除塵裝置兩級(jí)除塵，消除了浙青煙霧和粉塵的危害，保 護(hù)了周?chē)h(huán)境。
5、本發(fā)明方便的用于公路修養(yǎng)護(hù)中，中小批量的浙青混凝土生產(chǎn)，降低了浙青混 凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸成本。
本發(fā)明適用于浙青混凝土的批量生產(chǎn)。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1為本發(fā)明的裝配主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為骨料提升裝置裝配圖。
圖4為進(jìn)料口裝配圖。
圖5為骨料烘干筒裝配圖。
圖6為烘干筒的主剖視圖。
圖7為混料箱的主視圖。
圖8為浙青加料計(jì)量裝置的裝配圖。
圖9為粉料加料計(jì)量裝置的裝配圖。
圖10為攪拌缸的裝配主視圖。
圖11為圖10的左視圖。
圖12為成品倉(cāng)的裝配圖。
圖13為旋風(fēng)除塵裝置的裝配圖。
圖14為水除塵裝置的裝配圖。
圖15為三級(jí)配料裝置的裝配圖。
圖中1、煤氣發(fā)生裝置，100、燃燒器，2、骨料提升裝置，21、骨料料斗，22、限位撞 板，23、提升架，24、安裝板，25、卷?yè)P(yáng)機(jī)，26、鋼絲繩，27、支撐桿，28、下限位行程開(kāi)關(guān)，29、上 限位行程開(kāi)關(guān)，20、滑輪，3、進(jìn)料口，31、安裝座，32、燃燒室筒，33、耐火水泥，34、法蘭，35、支 撐腿，36、延長(zhǎng)板，37、進(jìn)料口迷宮圈，38、進(jìn)料斗，4、骨料烘干筒，41、迷宮圈，42、限位裝置， 43、支撐輪，44、烘干筒，45、大齒輪，46、小齒輪，47、電機(jī)，48、減速機(jī)，49、皮帶，40、齒輪護(hù) 罩，441、拌和斜板，442、拌和直板，443、出料斜板，5、混料箱，51、浙青箱迷宮圈，52、煙氣導(dǎo) 向隔板，53、出煙口，M、箱體，55、下灰口，56、檢修門(mén)，57、護(hù)欄，58、低箱，6、浙青加料計(jì)量裝 置，61、浙青撒布筒，62、計(jì)量筒，63、掛架，64、浙青輸送架，65、支座，66、閥門(mén)氣缸，67、出浙 青管，68、計(jì)量氣缸，69、回浙青管，60、三通閥，601、進(jìn)浙青管，602、秤重傳感器，603、吊裝螺 栓，604、開(kāi)關(guān)臂，7、粉料加料計(jì)量裝置，71、螺旋輸送機(jī)，72、儲(chǔ)灰斗，73、支架，74、固定支座，75、出粉軟管，76、吊架，77、計(jì)量斗，78、出粉口，8、攪拌缸，81、電機(jī)，82、減速箱，83、小鏈輪， 84、鏈條，85、大鏈輪，86、耐磨襯板，87、攪拌葉片，88、主動(dòng)軸，89、軸承座，801、從動(dòng)軸，802、 端面耐磨板，803、攪拌缸體，804、齒輪，805、固定座，806、氣缸，807、出料門(mén)，808、連桿，809、 出料槽，9、成品倉(cāng)，91、成品料斗，92、倉(cāng)門(mén)氣缸，93、導(dǎo)軌架，94、導(dǎo)向支架，95、支撐架，96、儲(chǔ) 存?zhèn)}，97、倉(cāng)門(mén)，10、電氣控制裝置，11、旋風(fēng)除塵裝置，111、引風(fēng)機(jī)，112、支撐，113、重力落灰 門(mén)，114、積灰箱，115、進(jìn)風(fēng)管，116、旋風(fēng)除塵筒，117、緩沖箱，118、出風(fēng)口，119，進(jìn)風(fēng)口，12、 三級(jí)配料裝置，121、錐料斗，122、料門(mén)氣缸，123、吊鏈，IM、直料斗，125、料門(mén)，126、篩網(wǎng)， 127、輸送斗，128、皮帶輸送機(jī)，13、水除塵裝置，131、進(jìn)氣道，132、錐形下筒體，133、上筒體， 134、噴淋管，135、煙囪，136、底架，14、管道，15平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
由附1至圖15所示，一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，包括煤氣發(fā)生裝置 1的燃燒器100連接進(jìn)料口 3，進(jìn)料口 3的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置2，進(jìn)料口 3連接骨料烘 干筒4，骨料烘干筒4連接混料箱5，混料箱5的進(jìn)料部位設(shè)置浙青加料計(jì)量裝置6和粉料 加料計(jì)量裝置7，混料箱5的下方設(shè)置攪拌缸8，攪拌缸8的近旁設(shè)置成品倉(cāng)9，骨料提升裝 置2的近旁設(shè)置三級(jí)配料裝置12，混料箱5頂部經(jīng)管道14連接旋風(fēng)除塵裝置11，旋風(fēng)除塵 裝置11經(jīng)管道14連接水除塵裝置13 ；骨料提升裝置2的提升架23下端固定在地基上，提 升架23的上部經(jīng)支撐桿27固定在進(jìn)料口 3上，提升架23的中部設(shè)置安裝板M，提升架23 由型鋼拼成，兩根平行傾斜的槽鋼槽溝相對(duì)組成骨料料斗21的軌道，骨料料斗21通過(guò)鋼絲 繩沈繞過(guò)提升架23頂部的滑輪20與卷?yè)P(yáng)機(jī)25連接，骨料料斗21上設(shè)有限位撞板22，提 升架23的頂部設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)觀和上限位行程開(kāi)關(guān)四，下限位行程開(kāi)關(guān)觀與鋼絲繩 26活動(dòng)連接；進(jìn)料口 3包括安裝座31的頂部設(shè)置燃燒室筒32，燃燒室筒32的內(nèi)壁鋪設(shè)耐 火水泥33，燃燒室筒32的左端設(shè)置法蘭34，燃燒室筒32的右端設(shè)置進(jìn)料口迷宮圈37，燃 燒室筒32的上面設(shè)置進(jìn)料斗38，進(jìn)料斗38內(nèi)設(shè)置延長(zhǎng)板36，延長(zhǎng)板36的下端位于進(jìn)料口 迷宮圈37的右端；骨料烘干筒4包括支撐輪43上活動(dòng)連接烘干筒44，烘干筒44的外壁 設(shè)置大齒輪45，大齒輪45嚙合小齒輪46，小齒輪46安裝在減速機(jī)48的輸出端，減速機(jī)48 經(jīng)皮帶49連接電機(jī)47，烘干筒44的兩端設(shè)有迷宮圈41 ；混料箱5包括箱體M的一側(cè)面 設(shè)置浙青箱迷宮圈51，箱體M的頂部設(shè)置出煙口 53，箱體M的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo)向 隔板52，箱體M的一側(cè)設(shè)有與箱體M內(nèi)腔連通的低箱58，低箱58的頂部設(shè)置下灰口 55， 下灰口 55處設(shè)有重力下灰裝置，低箱58的后部裝有檢修門(mén)56和護(hù)欄57 ；浙青加料計(jì)量裝 置6包括浙青輸送架64上固裝三通閥60，浙青輸送架64上設(shè)置支座65，支座65與閥門(mén) 氣缸66鉸接，閥門(mén)氣缸66與三通閥60的開(kāi)關(guān)臂604鉸接，三通閥60連接的三個(gè)管路分別 為進(jìn)浙青管601、出浙青管6和回浙青管69，出浙青管67插裝在計(jì)量筒62中，計(jì)量筒62的 頂部鉸接計(jì)量氣缸68，計(jì)量氣缸68的桿端設(shè)有秤重傳感器602，秤重傳感器602連接吊裝 螺栓603，吊裝螺栓603連接掛架63，計(jì)量筒62的底部設(shè)置浙青撒布筒61 ；粉料加料計(jì)量 裝置7包括螺旋輸送機(jī)71連接固定支座74及支架73，螺旋輸送機(jī)71的底部設(shè)置儲(chǔ)灰斗 72，螺旋輸送機(jī)71的頂部設(shè)置出粉軟管75，出粉軟管75連接計(jì)量斗77，計(jì)量斗77的頂部 鉸接計(jì)量氣缸68，計(jì)量氣缸68的桿端設(shè)有秤重傳感器602，秤重傳感器602連接吊裝螺栓 603，吊裝螺栓603連接吊架76，計(jì)量斗77的底部設(shè)置出粉口 78 ；攪拌缸8包括電機(jī)81連接減速箱82，減速箱82的輸出軸上設(shè)置小鏈輪83，小鏈輪83經(jīng)鏈條84帶動(dòng)大鏈輪85，大 鏈輪85固裝在主動(dòng)軸88的一端，主動(dòng)軸88的另一端固裝齒輪804，該齒輪804與從動(dòng)軸 801上的齒輪804嚙合，主動(dòng)軸88和從動(dòng)軸801經(jīng)軸承座89安裝在攪拌缸體803內(nèi)，主動(dòng) 軸88和從動(dòng)軸801上分別設(shè)置數(shù)個(gè)攪拌葉片87，攪拌缸體803的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊耐磨襯 板86，攪拌缸體803的兩端固裝端面耐磨板802，攪拌缸體803的底部設(shè)置出料門(mén)807，出料 門(mén)807經(jīng)連桿808與氣缸806活動(dòng)連接，氣缸806的另一端與固定座805鉸接，出料門(mén)807 設(shè)置在出料槽809內(nèi)；成品倉(cāng)9包括導(dǎo)向支架94的頂端設(shè)置滑輪20，成品料斗91附著在 導(dǎo)軌架93的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架93傾斜固定在儲(chǔ)存?zhèn)}96的一側(cè)，成品料斗91經(jīng)鋼絲繩沈繞 過(guò)滑輪20連接卷?yè)P(yáng)機(jī)25，儲(chǔ)存?zhèn)}96設(shè)置在導(dǎo)向支架94下面，儲(chǔ)存?zhèn)}96固定在支撐架95 上，儲(chǔ)存?zhèn)}96底部設(shè)有倉(cāng)門(mén)97，倉(cāng)門(mén)97與倉(cāng)門(mén)氣缸92連接；旋風(fēng)除塵裝置11包括支撐 112的頂部設(shè)置積灰箱114，積灰箱114的頂部設(shè)置數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒116，每個(gè)旋風(fēng)除塵筒 116設(shè)置一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 119和一個(gè)出風(fēng)口 118，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒116側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口 119匯集于 進(jìn)風(fēng)管115，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒116頂部的出風(fēng)口 118匯集于緩沖箱117，緩沖箱117經(jīng)管道 14連接引風(fēng)機(jī)111，積灰箱114底部設(shè)置重力落灰門(mén)113 ；三級(jí)配料裝置12設(shè)置數(shù)個(gè)錐料 斗121和數(shù)個(gè)直料斗124，錐料斗121和直料斗124內(nèi)都設(shè)有篩網(wǎng)126，錐料斗121和直料 斗124的底部都設(shè)有料門(mén)125，料門(mén)125連接料門(mén)氣缸122，料門(mén)125下方設(shè)置輸送斗127， 輸送斗127經(jīng)吊鏈123和秤重傳感器602吊掛在錐料斗121和直料斗上，輸送斗127下方 經(jīng)吊鏈123吊掛皮帶輸送機(jī)128 ；水除塵裝置13包括上筒體133的底部設(shè)置錐形下筒體 132，上筒體133的側(cè)壁設(shè)置進(jìn)氣道131，上筒體133的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管134，上筒體133 的頂部設(shè)置煙囪135。燃燒室筒32上設(shè)有支撐腿35。進(jìn)料口 3的進(jìn)料斗38設(shè)置在骨料 提升裝置2的骨料料斗21出料處的下方。烘干筒44的端部設(shè)有限位裝置42，烘干筒44的 大齒輪45設(shè)有齒輪護(hù)罩40，烘干筒44的內(nèi)壁上設(shè)置拌和斜板441、拌和直板442和出料斜 板443。浙青加料計(jì)量裝置6的浙青撒布筒61插裝在混料箱5的低箱58內(nèi)。粉料加料計(jì) 量裝置7的出粉口 78連接混料箱5的下灰口 55。皮帶輸送機(jī)128的出料端設(shè)置在骨料料 斗21的上方。骨料烘干筒4的支撐輪43與攪拌缸8的減速箱82和攪拌缸體803固裝在 平臺(tái)15上。水除塵裝置13的上筒體133固裝在底架136上。在本發(fā)明中設(shè)有電氣控制裝 置10。
本發(fā)明的工作過(guò)程和工作原理為通過(guò)電氣控制裝置10啟動(dòng)本發(fā)明的各個(gè)電控 部件，使本發(fā)明處于工作狀態(tài)。啟動(dòng)煤氣發(fā)生裝置1，使煤經(jīng)燃燒產(chǎn)生煤氣；同時(shí)將骨料按 大小不同要求送至三級(jí)配料裝置12的錐料斗121和直料斗124內(nèi)的篩網(wǎng)1 上，骨料即砂 石，錐料斗121內(nèi)盛裝經(jīng)細(xì)篩網(wǎng)1 篩分的小骨料，直料斗124內(nèi)盛裝經(jīng)粗篩網(wǎng)1 篩分的 大骨料，小骨料經(jīng)料門(mén)125落入輸送斗127，由秤重傳感器602秤出重量，同時(shí)大骨料經(jīng)料門(mén) 125落入輸送斗127，由秤重傳感器602秤出重量，接著小骨料和大骨料按需要的重量比掉 落在皮帶輸送機(jī)1 上，且小骨料和大骨料掉落在皮帶輸送機(jī)1 上的比例一致，形成混合 骨料。皮帶輸送機(jī)1 輸送骨料到達(dá)骨料提升裝置2的骨料料斗21上方時(shí)，骨料落入骨料 料斗21內(nèi)，骨料料斗21裝滿(mǎn)骨料后，人工操作使三級(jí)配料裝置12進(jìn)行下一循環(huán)的工作。
接著人工操作使卷?yè)P(yáng)機(jī)25工作，卷?yè)P(yáng)機(jī)25使骨料料斗21經(jīng)提升架23的軌道由 鋼絲繩沈牽引上升，當(dāng)限位撞板22碰到上限位行程開(kāi)關(guān)四時(shí)，骨料料斗21停止運(yùn)動(dòng)，骨 料料斗21傾覆將骨料倒入進(jìn)料口 3的進(jìn)料斗38中，骨料經(jīng)延長(zhǎng)板36落入骨料烘干筒4的烘干筒44內(nèi)。卷?yè)P(yáng)機(jī)25接著反轉(zhuǎn)，空的骨料料斗21沿軌道下行，停止在地基面上，使連接 卷?yè)P(yáng)機(jī)25的鋼絲繩沈松弛，與鋼絲繩沈連接的下限位行程開(kāi)關(guān)觀復(fù)位，下限位行程開(kāi)關(guān) 28控制卷?yè)P(yáng)機(jī)25暫停工作。
接著點(diǎn)燃燃燒器100內(nèi)的煤氣，煤氣在燃燒室筒32內(nèi)燃燒，將火焰和熱空氣輸入 烘干筒44。同時(shí)電機(jī)47帶動(dòng)減速機(jī)48上的小齒輪46旋轉(zhuǎn)，小齒輪46帶動(dòng)嚙合的大齒輪 45旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動(dòng)烘干筒44旋轉(zhuǎn)，使烘干筒44內(nèi)的骨料在拌和斜板441和拌和直板442 作用下翻炒，保證骨料烘烤均勻，并將骨料烤干。烘干筒44端部的限位裝置42防止了烘干 筒44軸向串動(dòng)。烘干的骨料經(jīng)出料斜板443進(jìn)入混料箱5的箱體M內(nèi)，與此同時(shí)浙青加 料計(jì)量裝置6將液態(tài)浙青按一定重量加入混料箱5內(nèi)，粉料加料計(jì)量裝置7將粉料按一定 重量加入混料箱5內(nèi)，混料箱5中骨料、液態(tài)浙青和粉料按一定重量比匯合后落入攪拌缸8 的攪拌缸體803中。
浙青加料計(jì)量裝置6的工作過(guò)程為已加熱成液體的浙青經(jīng)進(jìn)浙青管601進(jìn)入三 通閥60，三通閥60的開(kāi)關(guān)臂604在閥門(mén)氣缸66的作用下旋轉(zhuǎn)，控制三通閥60的浙青流量， 使需要的浙青經(jīng)出浙青管67流入計(jì)量筒62，多余的浙青經(jīng)回浙青管69流回，計(jì)量筒62經(jīng) 計(jì)量氣缸62和秤重傳感器602吊掛在掛架63上，秤重傳感器602秤量計(jì)量筒62內(nèi)的浙青， 當(dāng)計(jì)量筒62內(nèi)的浙青達(dá)到需要的重量時(shí)，三通閥60的開(kāi)關(guān)臂604閉合，浙青停止進(jìn)入計(jì)量 筒62，浙青經(jīng)浙青撒布筒61的閥門(mén)噴撒在混料箱5內(nèi)的骨料和粉料上。
粉料加料計(jì)量裝置7的工作過(guò)程為將粉料加入儲(chǔ)灰斗72，螺旋輸送機(jī)71的螺旋 軸將儲(chǔ)灰斗72內(nèi)的粉料提升，粉料經(jīng)出粉軟管75進(jìn)入計(jì)量斗77，計(jì)量斗77經(jīng)計(jì)量氣缸62 和秤重傳感器602吊掛在吊架76上，當(dāng)計(jì)量斗77內(nèi)的粉料達(dá)到需要的重量時(shí)，粉料經(jīng)出粉 口 78和混料箱5的下灰口 55設(shè)置的重力下灰裝置，進(jìn)入混料箱5，與骨料和浙青匯合。
攪拌缸8的工作過(guò)程為電機(jī)81經(jīng)減速箱82帶動(dòng)小鏈輪83旋轉(zhuǎn)，小鏈輪83經(jīng)鏈 條84帶動(dòng)大鏈輪85旋轉(zhuǎn)，大鏈輪85帶動(dòng)主動(dòng)軸88旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸88通過(guò)齒輪804帶動(dòng)從 動(dòng)軸801旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)軸88和從動(dòng)軸801上設(shè)置的攪拌葉片87旋轉(zhuǎn)，使攪拌缸體803中的骨 料、浙青和粉料混合均勻，形成成品料。啟動(dòng)氣缸806使出料門(mén)807打開(kāi)，成品料經(jīng)出料槽 809輸入成品料斗91。攪拌缸體803中鋪設(shè)的多塊耐磨襯板86和端面耐磨板802，對(duì)攪拌 缸體803起保護(hù)作用。
成品倉(cāng)9的工作過(guò)程為啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)25，卷?yè)P(yáng)機(jī)25經(jīng)鋼絲繩沈帶動(dòng)成品料斗91 在導(dǎo)軌架93的導(dǎo)軌上上行，到達(dá)儲(chǔ)存?zhèn)}96時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)25在限位開(kāi)關(guān)的作用下停止工作，成 品料斗91將成品料倒入儲(chǔ)存?zhèn)}96儲(chǔ)存。接著卷?yè)P(yáng)機(jī)25反轉(zhuǎn)，空的成品料斗91下行至地 基面，卷?yè)P(yáng)機(jī)25在限位開(kāi)關(guān)的作用下停止工作。當(dāng)需要成品料裝車(chē)使用時(shí)，啟動(dòng)倉(cāng)門(mén)氣缸 92，倉(cāng)門(mén)97打開(kāi)，成品料瀉出，裝入運(yùn)輸車(chē)斗。成品料即可鋪路修路。
骨料、粉料和浙青在混料箱5內(nèi)混合時(shí)和在攪拌缸體803中攪拌時(shí)，及骨料在烘干 筒44烘干時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粉塵和煙氣，粉塵和煙氣經(jīng)箱體M內(nèi)的煙氣導(dǎo)向隔板52和出煙口 53 排出。出煙口 53經(jīng)管道14連接旋風(fēng)除塵裝置11的進(jìn)風(fēng)管115，進(jìn)風(fēng)管115將粉塵和煙氣 分流導(dǎo)入多個(gè)旋風(fēng)除塵筒116的進(jìn)風(fēng)口 119，旋風(fēng)除塵筒116的離心作用分離粉塵，粉塵沉 積在積灰箱114內(nèi)，定期將積灰箱114內(nèi)的粉塵從重力落灰門(mén)113清除。第一次排除粉塵 和煙氣的氣流由積灰箱114進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置11的出風(fēng)口 118，匯集于緩沖箱117后，經(jīng)管 道14和引風(fēng)機(jī)111輸送至水除塵裝置13的進(jìn)氣道131，水除塵裝置13的上筒體133中設(shè)有相互隔離的兩層噴淋管134，兩層噴淋管134噴水，將經(jīng)第一次除塵的氣體進(jìn)行第二次水 除塵，并吸收煙氣中的有害物質(zhì)，除塵后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)煙囪135排出。
權(quán)利要求
1. 一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于它包括煤氣發(fā)生裝置(1)的燃燒器 (100)連接進(jìn)料口(3)，進(jìn)料口(3)的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置(2)，進(jìn)料口(3)連接骨料烘干 筒(4)，骨料烘干筒(4)連接混料箱(5)，混料箱(5)的進(jìn)料部位設(shè)置浙青加料計(jì)量裝置(6) 和粉料加料計(jì)量裝置(7)，混料箱(5)的下方設(shè)置攪拌缸(8)，攪拌缸(8)的近旁設(shè)置成品 倉(cāng)(9)，所述骨料提升裝置(2)的近旁設(shè)置三級(jí)配料裝置(12)，所述混料箱(5)頂部經(jīng)管道 (14)連接旋風(fēng)除塵裝置(11)，旋風(fēng)除塵裝置(11)經(jīng)管道(14)連接水除塵裝置(13)；所述 骨料提升裝置(2)的提升架(23)下端固定在地基上，提升架(23)的上部經(jīng)支撐桿(27)固 定在進(jìn)料口(3)上，提升架(23)的中部設(shè)置安裝板(24)，提升架(23)由型鋼拼成，兩根平行 傾斜的槽鋼槽溝相對(duì)組成骨料料斗(21)的軌道，骨料料斗(21)通過(guò)鋼絲繩(26)繞過(guò)提升 架(23)頂部的滑輪(20)與卷?yè)P(yáng)機(jī)(25)連接，骨料料斗(21)上設(shè)有限位撞板(22)，提升架 (23)的頂部設(shè)有下限位行程開(kāi)關(guān)(28)和上限位行程開(kāi)關(guān)(29)，下限位行程開(kāi)關(guān)(28)與鋼 絲繩(26)活動(dòng)連接；所述進(jìn)料口(3)包括安裝座(31)的頂部設(shè)置燃燒室筒(32)，燃燒室 筒(32)的內(nèi)壁鋪設(shè)耐火水泥(33)，燃燒室筒(32)的左端設(shè)置法蘭(34)，燃燒室筒(32)的 右端設(shè)置進(jìn)料口迷宮圈(37)，燃燒室筒(32)的上面設(shè)置進(jìn)料斗(38)，進(jìn)料斗(38)內(nèi)設(shè)置延 長(zhǎng)板(36)，延長(zhǎng)板(36)的下端位于進(jìn)料口迷宮圈(37)的右端；所述骨料烘干筒(4)包括 支撐輪(43)活動(dòng)連接烘干筒(44)，烘干筒(44)的外壁設(shè)置大齒輪(45)，大齒輪(45)嚙合 小齒輪(46)，小齒輪(46)安裝在減速機(jī)08)的輸出端，減速機(jī)G8)經(jīng)皮帶(49)連接電機(jī) (47)，烘干筒(44)的兩端設(shè)有迷宮圈(41)；所述混料箱(5)包括箱體(54)的一側(cè)面設(shè)置 浙青箱迷宮圈(51)，箱體(54)的頂部設(shè)置出煙口(53)，箱體(54)的內(nèi)腔設(shè)有傾斜的煙氣導(dǎo) 向隔板(52)，箱體(54)的一側(cè)設(shè)有與箱體(54)內(nèi)腔連通的低箱(58)，低箱(58)的頂部設(shè) 置下灰口(55)，下灰口(55)處設(shè)有重力下灰裝置，低箱(58)的后部裝有檢修門(mén)(56)和護(hù) 欄(57);所述浙青加料計(jì)量裝置(6)包括浙青輸送架(64)上固裝三通閥(60)，浙青輸送架 (64)上設(shè)置支座(65)，支座(65)與閥門(mén)氣缸(66)鉸接，閥門(mén)氣缸(66)與三通閥(60)的開(kāi) 關(guān)臂(604)鉸接，三通閥(60)連接的三個(gè)管路分別為進(jìn)浙青管(601)、出浙青管(67)和回浙 青管(69 )，出浙青管(67 )插裝在計(jì)量筒(62 )中，計(jì)量筒(62 )的頂部鉸接計(jì)量氣缸(68 )，計(jì) 量氣缸(68)的桿端設(shè)有秤重傳感器(602)，秤重傳感器(602)連接吊裝螺栓(603)，吊裝螺 栓(603)連接掛架(63)，計(jì)量筒(62)的底部設(shè)置浙青撒布筒(61)；所述粉料加料計(jì)量裝置 (7)包括螺旋輸送機(jī)(71)連接固定支座(74)及支架(73)，螺旋輸送機(jī)(71)的底部設(shè)置儲(chǔ) 灰斗(72)，螺旋輸送機(jī)(71)的頂部設(shè)置出粉軟管(75)，出粉軟管(75)連接計(jì)量斗(77)，計(jì) 量斗(77)的頂部鉸接計(jì)量氣缸(68)，計(jì)量氣缸(68)的桿端設(shè)有秤重傳感器(602)，秤重傳 感器(602)連接吊裝螺栓(603)，吊裝螺栓(603)連接吊架(76)，計(jì)量斗(77)的底部設(shè)置出 粉口(78);所述攪拌缸(8)包括電機(jī)(81)連接減速箱(82)，減速箱(82)的輸出軸上設(shè)置小 鏈輪(83 )，小鏈輪(83 )經(jīng)鏈條(84)帶動(dòng)大鏈輪(85 )，大鏈輪(85 )固裝在主動(dòng)軸(88 )的一 端，主動(dòng)軸(88)的另一端固裝齒輪(804)，該齒輪(804)與從動(dòng)軸(801)上的齒輪(804)嚙 合，主動(dòng)軸(88 )和從動(dòng)軸(801)經(jīng)軸承座(89 )安裝在攪拌缸體(803 )內(nèi)，主動(dòng)軸(88 )和從動(dòng) 軸(801)上分別設(shè)置數(shù)個(gè)攪拌葉片(87)，攪拌缸體(803)的內(nèi)壁上固裝數(shù)塊耐磨襯板(86)， 攪拌缸體(803)的兩端固裝端面耐磨板(802)，攪拌缸體(803)的底部設(shè)置出料門(mén)(807)，出 料門(mén)(807)經(jīng)連桿(808)與氣缸(806)活動(dòng)連接，氣缸(806)的另一端與固定座(805)鉸接， 出料門(mén)(807)設(shè)置在出料槽(809)內(nèi)；所述成品倉(cāng)(9)包括導(dǎo)向支架(94)的頂端設(shè)置滑輪(20)，成品料斗(91)附著在導(dǎo)軌架(93)的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌架(93)傾斜固定在儲(chǔ)存?zhèn)}(96) 的一側(cè)，成品料斗(91)經(jīng)鋼絲繩(26)繞過(guò)滑輪(20)連接卷?yè)P(yáng)機(jī)(25)，儲(chǔ)存?zhèn)}(96)設(shè)置在 導(dǎo)向支架(94)下面，儲(chǔ)存?zhèn)}(96)固定在支撐架(95)上，儲(chǔ)存?zhèn)}(96)底部設(shè)有倉(cāng)門(mén)(97)，倉(cāng) 門(mén)(97)與倉(cāng)門(mén)氣缸(92)連接；所述旋風(fēng)除塵裝置(11)包括支撐(112)的頂部設(shè)置積灰 箱(114)，積灰箱(114)的頂部設(shè)置數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒(116)，每個(gè)旋風(fēng)除塵筒(116)設(shè)置一個(gè) 進(jìn)風(fēng)口( 119)和一個(gè)出風(fēng)口( 118)，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒(116)側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口( 119)匯集于進(jìn)風(fēng) 管(115)，數(shù)個(gè)旋風(fēng)除塵筒(116)頂部的出風(fēng)口(118)匯集于緩沖箱(117)，緩沖箱(117)經(jīng) 管道(14)連接引風(fēng)機(jī)(111)，積灰箱(114)底部設(shè)置重力落灰門(mén)(113)；所述三級(jí)配料裝置 (12)設(shè)置數(shù)個(gè)錐料斗(121)和數(shù)個(gè)直料斗(IM)，錐料斗(121)和直料斗(124)內(nèi)都設(shè)有篩 網(wǎng)(1洸)，錐料斗(121)和直料斗(124)的底部都設(shè)有料門(mén)(125)，料門(mén)(125)連接料門(mén)氣缸 (122)，料門(mén)(125)下方設(shè)置輸送斗(127)，輸送斗(127)經(jīng)吊鏈(123)和秤重傳感器(602) 吊掛在錐料斗(121)和直料斗上，輸送斗(127)下方經(jīng)吊鏈(123)吊掛皮帶輸送機(jī)(1 ); 所述水除塵裝置(13)包括上筒體(133)的底部設(shè)置錐形下筒體(132)，上筒體(133)的側(cè) 壁設(shè)置進(jìn)氣道(131 )，上筒體(133)的內(nèi)腔設(shè)置兩層噴淋管(134)，上筒體(133)的頂部設(shè)置 煙囪(135)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述燃燒室筒 (32)上設(shè)有支撐腿(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述進(jìn)料口 (3)的進(jìn)料斗(38)設(shè)置在骨料提升裝置(2)的骨料料斗(21)出料處的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述烘干筒 (44)的端部設(shè)有限位裝置(42)，烘干筒(44)的大齒輪(45)設(shè)有齒輪護(hù)罩(40)，烘干筒(44) 的內(nèi)壁上設(shè)置拌和斜板(441)、拌和直板(442 )和出料斜板(443 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述浙青加料 計(jì)量裝置(6)的浙青撒布筒(61)插裝在混料箱(5)的低箱(58)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述粉料加料 計(jì)量裝置(7)的出粉口(78)連接混料箱(5)的下灰口(55)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述皮帶輸送 機(jī)(1 )的出料端設(shè)置在骨料料斗(21)的上方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述骨料烘干 筒(4 )的支撐輪(43 )與攪拌缸(8 )的減速箱(82 )和攪拌缸體(803 )固裝在平臺(tái)(15 )上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤轉(zhuǎn)氣浙青混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于所述水除塵裝 置(13)的上筒體(133)固裝在底架(136)上。
全文摘要
一種煤轉(zhuǎn)氣瀝青混凝土攪拌設(shè)備，采用煤氣發(fā)生裝置將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置骨料提升裝置，由骨料提升裝置將骨料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入烘干筒，煤氣經(jīng)燃燒器在骨料進(jìn)料口燃燒，進(jìn)料口連接骨料烘干筒，將骨料烘干，烘干筒連接混料箱，混料箱的進(jìn)料部位設(shè)置瀝青加料計(jì)量裝置和粉料加料計(jì)量裝置，混料箱的下方設(shè)置攪拌缸，使骨料、瀝青和粉料按重量比經(jīng)混料箱進(jìn)入攪拌缸攪拌均勻，成品輸入近旁設(shè)置的成品倉(cāng)，骨料提升裝置的近旁設(shè)置三級(jí)配料裝置，用以制造骨料，混料箱經(jīng)管道依次連接旋風(fēng)除塵裝置和水除塵裝置，防止環(huán)境污染的方案，克服了現(xiàn)有的瀝青攪拌站體積大，轉(zhuǎn)場(chǎng)困難，設(shè)備成本和生產(chǎn)成本高的缺陷。適用于瀝青混凝土的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)E01C19/10GK102041768SQ20111003148
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2011年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月29日
發(fā)明者官征, 曾樹(shù)林, 李濤, 李運(yùn)華, 陳躍彬, 黃建城 申請(qǐng)人:湖南湘路機(jī)械科技有限公司