專利名稱：一種用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在橋梁施工過程中用于移動鋼箱梁的裝置及其制作方法，特別是涉及一種用于頂推鋼箱梁的滑動系統(tǒng)及其制作方法，尤其是涉及滑動系統(tǒng)中的滑塊及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代橋梁的結(jié)構(gòu)通常是采用一塊一塊的鋼箱梁拼接而成的。在對鋼箱梁的拼接過程中， 一般采用頂推法將鋼箱梁移動到位，然后再對其進行安裝。在移動的過程中，需要使用拼裝平臺，它是關(guān)鍵的大型臨時結(jié)構(gòu)之 一 。拼裝平臺在頂推階段是鋼箱梁的滑動平臺，在對鋼箱梁的拼接安裝階段又是鋼箱梁和橋梁主體進行拼裝的操作平臺。前者要求拼裝平臺上有鋼梁滑移系統(tǒng)，后者要求拼裝平臺具備足夠的強度和剛度，且備有用于對拼的標(biāo)高調(diào)節(jié)措施。
鋼箱梁在拼裝平臺上的滑動系統(tǒng)通常有兩種形式，即， 一種是固定式滑動系統(tǒng)，另一種是可調(diào)式滑動系統(tǒng)。所謂的固定式滑動系統(tǒng)指的是采用標(biāo)高不可調(diào)的滑板和軌道相接合的方法來移動鋼箱
梁，例如專利申請?zhí)枮?00710168975. 5且發(fā)明名稱為《大跨度鋼箱梁頂推法施工用半柔性支承裝置》的中國發(fā)明專利申請文件中所提到的那種滑動裝置，這種形式只適用于單一坡度或單一半徑的橋梁。對于多坡度或多種曲線半徑變化的復(fù)雜豎曲線橋梁，由于滑道標(biāo)高固定，在對鋼箱梁進行落梁操作后，還需要對鋼箱梁的高度重新進行調(diào)整，因此，造成施工效率降低。
所謂的可調(diào)式滑動系統(tǒng)指的是在固定式滑道和鋼箱梁之間增加一個可調(diào)高滑塊，該可調(diào)高滑塊用于調(diào)整鋼箱梁的俯仰角度，以適
4應(yīng)不同坡度的橋梁結(jié)構(gòu)。這種形式既可適用于單一坡度或單一半徑 的橋梁，還可適用于多坡度或多種曲線半徑變化的橋梁。調(diào)高滑塊 可采用底面貼有四氟滑板的對口鋼楔。但是，在施工過程中，其橫 向位置不易控制，需要借助于橫向千斤頂進行重新調(diào)整，由此降低 了施工效率。同時，如果采用多點頂推或牽引，容易造成鋼箱梁受 力不均勻，在前行過程中易于發(fā)生橫向位置偏移。另外，還需要采 用側(cè)頂推方式對鋼箱梁的前行方向進行校正，從而增大了施工難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、方 向可以調(diào)控、穩(wěn)定性好且制作方便的頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑 塊及其制作方法。
為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了 一種用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其包括行走機構(gòu)，該 行走機構(gòu)以滾動的方式在滑軌上行走，用于帶動鋼箱梁發(fā)生移動，
并控制其移動的方向；位于行走機構(gòu)之上設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑塊高度的 標(biāo)高調(diào)節(jié)塊，以及與復(fù)雜豎曲線梁直接接觸的用于平均分配滑塊載
荷的均荷板，其位于標(biāo)高調(diào)節(jié)塊之上。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，行走機構(gòu)包括用以帶動所述 復(fù)雜曲線梁前行的移位器和用以限制行走機構(gòu)行走方向的側(cè)向限位 輪，其較好的控制了滑塊前移的方向；標(biāo)高調(diào)節(jié)塊包括豎向標(biāo)高調(diào) 節(jié)螺栓和配合標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓同時使用的用以對鋼箱梁起支撐作用的 楔形鋼墊塊；均荷板為均荷橡膠板。其包括高彈高強橡膠板和四氟 滑板，在頂推階段，鋼梁支點發(fā)生變化時，本發(fā)明中的均荷橡膠板 可有效重新分布各滑塊之間的豎向荷載，使得滑塊受力更加均勻， 同時具有改善滑塊受力和實現(xiàn)梁體橫向坐標(biāo)微調(diào)的功能，而且可按 荷載要求進行加工。
按照本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，移位器包括履帶支撐軸、 圈套于所述履帶支撐軸上的輪式履帶、以及設(shè)置于移位器上方的承
5重板，輪式履帶與滑槽相接觸。
按照本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，輪式履帶為單履帶式或雙 履帶式，雙履帶式可承受較大的荷載，且橫向穩(wěn)定性好，單履帶式 所需要的滑槽較窄，所需滑槽材料較少。
按照本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，側(cè)向限位輪包括固定型鋼、
銷軸和滾輪；固定型鋼位于移位器側(cè)壁；銷軸固定于固定型鋼上； 滾輪套在銷軸上。
按照本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，限位輪數(shù)量為四個，分布 于在移位器前、后、左、右位置上的側(cè)板上。
按照本發(fā)明的另 一種優(yōu)選實施方式，豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓包括固 定在移位器頂面的承重板上的固定螺母，穿過固定螺母的調(diào)節(jié)螺桿 及套裝于調(diào)節(jié)螺桿上的限位圏。
按照本發(fā)明的又一種優(yōu)選實施方式，每個滑塊包括四個豎向標(biāo) 高調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)節(jié)螺栓和楔形墊塊相結(jié)合使得標(biāo)高調(diào)節(jié)精度高、滑 塊承載力高。
按照本發(fā)明的另 一個方面，本發(fā)明提供了 一種的用于頂推復(fù)雜 豎曲線梁的可調(diào)式滑塊的制作方法，包括如下步驟①制作側(cè)向限 位輪、楔形墊塊；②根據(jù)滑槽寬度，確定所述側(cè)向限位輪橫向間距， 并將側(cè)向限位輪焊在移位器上；③在移位器頂面開孔，焊接固定螺 母，并將調(diào)節(jié)螺桿穿過所述固定螺母；④將所述移位器置于滑槽上， 準(zhǔn)確調(diào)整移位器的平面位置(里程、縱向軸線)，并臨時固定；
將帶有四氟滑板的承重鋼板安裝在所述移位器的調(diào)節(jié)螺桿上，再在 上面安裝高彈高強橡膠板；⑥準(zhǔn)確調(diào)整高彈高強橡膠板頂面標(biāo)高后，
固定豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓；⑦在帶有四氟滑板的承重鋼板與移位器之 間塞入楔形墊塊，楔緊墊實；⑧起吊鋼箱梁節(jié)段，放置于滑塊(通 常每片箱梁用四個滑塊)頂面；⑨鋼梁落實后，解除對滑塊的臨時 約束。
本發(fā)明的頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊承載能力大、滑塊高 度調(diào)節(jié)方便、精度高、滑塊行走橫向偏位小、可控、滑塊摩阻力小、滑塊豎向受力可自動調(diào)整，各滑塊之間受力較均勻；采用本發(fā)明的 方法制作滑塊的制作工藝簡單，操作性強。


圖1是本發(fā)明的一個實施例的頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊 的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示可調(diào)式滑塊的移位器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1所示可調(diào)式滑塊的側(cè)向限位輪的示意圖。 圖4是圖1所示可調(diào)式滑塊的豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。
如圖l至圖4所示用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，包括 以滾動的方式在滑軌上行走的行走機構(gòu)，該機構(gòu)包括帶動鋼箱梁移 動的移位器1和用于控制鋼箱梁移動方向的側(cè)向限位輪2。
另外，上述的可調(diào)式滑塊還包括位于所述行走機構(gòu)上并且用以 調(diào)節(jié)滑塊高度的標(biāo)高調(diào)節(jié)塊以及均荷橡膠板，其中，所述標(biāo)高調(diào)節(jié) 塊包括用于調(diào)節(jié)滑塊高度的豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓3和配合豎向標(biāo)高調(diào) 節(jié)螺栓3使用的楔形鋼墊塊4，均荷橡膠板位于所述標(biāo)高調(diào)節(jié)塊上， 以用于平均分配滑塊的載荷。
另外，所述均荷橡膠板包括高彈高強橡膠板5和四氟滑板6。高 彈高強橡膠板5可優(yōu)選采用彈性模量25~35MPa、抗壓強度大于 30MPa的特制板式橡膠支座。四氟滑板6為一個層壓板，上層為鋼板， 下層為一種用高分子材料制成的滑板，優(yōu)選地選用3mm厚聚四氟乙 烯滑板和相同面積的30mm厚壽義重鋼4反。
如圖2所示，移位器1包括輪式履帶la、履帶支撐軸lb和承重 板lc,輪式履帶la套置在履帶支撐軸lb上并與滑槽接觸，承重板 lc承受來自上面的豎向荷載。移位器1從輪式履帶la的數(shù)量上可被 劃分為單履帶式和雙履帶式，雙履帶式可承受較大的荷載，且橫向
7穩(wěn)定性好，但所需要的滑槽較寬。
如圖3所示，側(cè)向限位輪2包括固定型鋼2a、銷軸2b和套于銷 軸2b上的滾輪2c。固定型鋼2a優(yōu)選地采用尺寸為100 x 3. 0的方型 鋼，其位于移位器側(cè)壁上。銷軸2b優(yōu)選地采用(])30~ 40mm的鋼才奉， 焊于固定型鋼2a上。滾輪2c的內(nèi)徑較銷軸2b的外徑大0. 5mm，其 外徑有比自身的內(nèi)徑大20mm,而且滾輪2c套裝在銷軸2b上。側(cè)向 限位輪2的數(shù)量為四個，分布于移位器l的前、后、左、右側(cè)板上。 該側(cè)向限位輪2的橫向與滑槽之間的間距為5mm，用來控制移位器1 的才黃向偏4立。
如圖4所示，豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓3包括調(diào)節(jié)螺桿3a、固定螺母 3b、限位圏3c，其中，固定螺母3b固定在移位器1頂面的承重板 lc上，調(diào)節(jié)螺桿3a穿過固定螺母3b上下旋動。
本發(fā)明的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊的豎向標(biāo)高調(diào)節(jié) 螺栓3的調(diào)節(jié)精度從理論上講是無限高的。
本發(fā)明的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊可采用如下方法 進行制作
首先，制作側(cè)向限位輪2、楔形墊塊？，再根據(jù)滑槽的寬度，確定 側(cè)向限位輪2的橫向間距，并將側(cè)向限位輪2焊在移位器1上。隨后， 在移位器l的頂面上開孔，焊接固定螺母3b,并將調(diào)節(jié)螺桿3a穿過固 定螺母3b。接著，將移位器1置于滑槽上，并準(zhǔn)確調(diào)整移位器1的平面 位置(里程、縱向軸線)，然后臨時固定。將帶有四氟滑板的承重鋼板 安裝在移位器1的調(diào)節(jié)螺桿3a上，再在上面安裝高彈高強橡膠板5。在 準(zhǔn)確調(diào)整高彈高強橡膠板5的頂面標(biāo)高后，固定調(diào)節(jié)螺栓3。此后，在 帶有四氟滑板的承重鋼板與移位器1之間塞入楔形墊塊4，并將楔形墊 塊4楔緊墊實。然后，起吊鋼箱梁節(jié)段，并;^丈置于滑塊(通常每片箱梁 用4個滑塊)的頂面上。最后，待鋼梁落實后，解除對滑塊的臨時約束。
以上所披露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā) 明的權(quán)利保護范圍?？梢岳斫?，依據(jù)本發(fā)明所附權(quán)利要求中限定的實質(zhì) 和范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
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權(quán)利要求
1. 一種用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其中，所述可調(diào)式滑塊包括行走機構(gòu)，該行走機構(gòu)用于帶動復(fù)雜豎曲線梁移動并控制其行進方向，它以滾動的方式在滑軌上行走；標(biāo)高調(diào)節(jié)塊，其位于行走機構(gòu)之上，用于調(diào)節(jié)所述滑塊的高度；以及均荷板，該均荷板位于標(biāo)高調(diào)節(jié)塊之上，它與復(fù)雜豎曲線梁直接接觸并且用于平均分配安置在其上的滑塊載荷。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述行走機構(gòu)包括用以帶動所述復(fù)雜曲線梁前行的移位器(1)和用以限制行走機構(gòu)行走方向的側(cè)向限位輪(2);所述標(biāo)高調(diào)節(jié)塊包括豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓(3)和配合標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓(3)同時使用的、用以對鋼箱梁起支撐作用的楔形鋼墊塊(4);所述均荷板為均荷橡膠板，其包括高彈高強橡膠板(5)和四氟滑板(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述移位器(1)包括履帶支撐軸(lb)、圏套于所述履帶支撐軸(lb)上的輪式履帶(la)、以及設(shè)置于移位器上方的承重板(lc)，所述輪式履帶(la)與滑槽相接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述輪式履帶(la)為單履帶式。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述輪式履帶(la)為雙履帶式。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述的側(cè)向限位輪(2 )包括固定型鋼(2a )、銷軸(2b )和滾輪(2c)，其中，所述固定型鋼(2a )位于移位器側(cè)壁，所述銷軸(2b)焊接于固定型鋼(2a)上，所述滾輪(2c)套裝在所述銷軸(2b)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或6所述用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于，所述限位輪(2)的數(shù)量為4個，分布于移位器(l)的前、后、左、右四個方向的側(cè)^反上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓(3)包括固定在移位器(l)頂面的承重板(lc)上的固定螺母(3b)，穿過所述固定螺母(3b)的調(diào)節(jié)螺桿(3a)及套裝于所述調(diào)節(jié)螺桿(3a)上的限位圈(3c )。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊，其特征在于所述每個滑塊包括四個所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓(3)。
10. —種用于制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊的方法，該方法包括如下步驟① 制作所述側(cè)向限位輪(2)、楔形墊塊(4);② 根據(jù)滑槽的寬度，確定所述側(cè)向限位輪(2 )的橫向間距，并將所述側(cè)向限位輪(2 )焊接在所述移位器(1 )上；③ 在所述移位器(1 )的頂面開孔，焊接所述固定螺母(3b)，并將所述調(diào)節(jié)螺桿(3a)穿過所述固定螺母(3b);④ 將所述移位器(1)置于滑槽上，準(zhǔn)確調(diào)整所述移位器(1)的平面位置(里程、縱向軸線)，并臨時固定；⑤ 將承重鋼板安裝在所述移位器(1)的調(diào)節(jié)螺桿(3a)上，再在上面安裝所述高彈高強橡膠板(5); 準(zhǔn)確調(diào)整所述高彈高強橡膠板(5 )頂面標(biāo)高后，固定所述豎向標(biāo)高調(diào)節(jié)螺栓(3);⑦ 在承重鋼板與所述移位器(1)之間塞入所述楔形墊塊(4),并使之楔緊墊實；⑧ 起吊鋼箱梁節(jié)段，放置于所述滑塊(通常每片箱梁用4個滑塊)頂面；以及⑨ 待鋼梁落實后，解除對滑塊的臨時約束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于頂推復(fù)雜豎曲線梁的可調(diào)式滑塊及其制作方法，本發(fā)明的可調(diào)式滑塊包括行走機構(gòu)、標(biāo)高調(diào)節(jié)塊、均荷板。為制得該滑塊，首先制作行走機構(gòu)，再安裝標(biāo)高調(diào)節(jié)塊，最后安裝均荷板，安裝完畢后可根據(jù)需要調(diào)整標(biāo)高調(diào)節(jié)塊的高度。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單、組合材料及設(shè)備均常見易得、操作方便、方向可以調(diào)控、且穩(wěn)定性好，本發(fā)明的制作方法簡單易行，便于操作。
文檔編號E01D21/00GK101463589SQ20081018834
公開日2009年6月24日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者李德欽, 楊衛(wèi)平, 肖向榮, 鮮正洪 申請人:路橋華南工程有限公司