專利名稱：覆工板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由型鋼構(gòu)成的鋼材與混凝土復(fù)合而成的覆工板。
背景技術(shù)：
在地鐵或地下設(shè)施的建設(shè)中需要挖開(kāi)道路或者在構(gòu)筑架橋時(shí)，為了最大 限度地減少對(duì)交通環(huán)境的影響，通常利用覆工板臨時(shí)鋪面。
而這種覆工板是由型鋼產(chǎn)品焊接而成的，因此整體上具有平整的直六面 體形狀，在使用時(shí)，將數(shù)十到數(shù)百塊覆工板平整地排列。而如此平整排列的 多個(gè)覆工板上面可讓車輛通過(guò)，而且也可以在維修老化橋梁時(shí)用來(lái)構(gòu)筑臨時(shí) 道路。
然而，用焊接方式接合而成的型鋼產(chǎn)品具有一定的局限性，不能充分發(fā) 揮接合性能。因此，不能最大限度地發(fā)揮對(duì)車輛負(fù)荷的截面性能，而由于焊
接部分的缺陷引起的局部破壞將導(dǎo)致整體覆工板的功能失常。
而且，覆工板的上面通常設(shè)置防滑板(Check Plate)或者涂敷曱基丙烯 酸曱酯(MMA, Methylmethacrylate)來(lái)保證摩擦性能。但在下雨天，防滑板的 摩擦系數(shù)明顯下降，而曱基丙烯酸曱酯涂料在時(shí)光流逝中容易掉漆。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種由鋼材與混凝土適當(dāng)?shù)貜?fù)合而成的覆工板，其可回收使 用鋼材，而且通過(guò)使用型鋼優(yōu)化覆工板的復(fù)合，能夠減少鋼材使用量。
本發(fā)明的覆工板包括多個(gè)腹桿，其相互間隔開(kāi)預(yù)定距離；上部件，設(shè) 置在所述腹桿一側(cè)，用于連接所述多個(gè)腹桿；及多個(gè)側(cè)部件，設(shè)置在所述上 部件的寬度方向兩側(cè)，同所述上部件相連接。其中，所述上部件、所述腹桿
所述混凝土復(fù)合成一體。
所述腹桿可由口型鋼構(gòu)成，配置在所述上部件的長(zhǎng)度方向上，從而增加 所述上部件的拉伸強(qiáng)度。所述上部件可設(shè)置在所述腹桿頂面，其在鋪設(shè)混凝土的整個(gè)表面上是一 塊完整的板。
另一方面，本發(fā)明可具有多個(gè)所述上部件，其分別設(shè)置在所述多個(gè)腹桿 之間及所述腹桿與所述側(cè)部件之間。此時(shí)，所述上部件可以結(jié)合在所述腹桿 上方，并與所述腹桿具有同一個(gè)頂面。
所述腹桿可與上部件焊接在一起，所述上部件與側(cè)部件焊接在一起。
所述側(cè)部件可由工字型鋼構(gòu)成，包括上面板；與所述上面板相隔預(yù)定 距離的下面板；以及連接所述上面板和所述下面板的腹面板。
所述上部件可結(jié)合在側(cè)部件的腹面板上，且在所述腹面板的長(zhǎng)度方向上， 所述上部件和所述側(cè)部件的上面板之間結(jié)合有相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的多個(gè)第 一剪切連接件。
第 一 剪切連接件由螺栓和螺母組成，所述螺栓在所述腹面板的內(nèi)外側(cè)兩 面上分別與所述螺母相結(jié)合。并且在所述腹面板上，于所述螺栓插入的位置 上設(shè)有結(jié)合孔。
所述螺栓被裝配時(shí)，其頭部朝向鋪設(shè)混凝土的內(nèi)側(cè)方向，而所述側(cè)部件 可在其上面板的頂面邊緣上具有吊孔。
所述上部件的頂面上突設(shè)有多個(gè)第二剪切連接件，所述多個(gè)第二剪切連 接件相互間隔開(kāi)預(yù)定距離。所述第二剪切連接件布置在所述腹桿的延伸方向上。
另外，所述腹桿頂面上突設(shè)有多個(gè)第二剪切連接件，所述多個(gè)第二剪切 連接件相互間隔開(kāi)預(yù)定距離。
所述第二剪切連接件由鋼筋制成，可焊接在所述上部件或所述腹桿上。
本發(fā)明可進(jìn)一步包括設(shè)置在所述腹桿下方、用于連接所述多個(gè)腹桿的下 部件。所述腹桿和所述下部件可以焊接在 一起。
所述下部件包括多個(gè)阻擋件，分別設(shè)置在所述腹桿延伸方向的兩端， 并與所述腹桿的寬度方向相平行，以支持所述腹桿；加強(qiáng)件，設(shè)置在所述多 個(gè)阻擋件之間，并與所述腹桿的寬度方向相平行。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明覆工板的壽命到期后，可以把連接螺栓拆卸后分開(kāi)鋼材和混凝土 ， 因此可以回收使用鋼材。
在本發(fā)明覆工板的截面上，如果把中間層構(gòu)成為混凝土層，就可減少混凝土龜裂現(xiàn)象及鋼材使用量。
由于覆工板上使用的鋼材為型鋼，可以減少鋼材加工量，進(jìn)而減少覆工 板的制作成本。
由于加強(qiáng)板分別設(shè)置在口型鋼的上下兩面，僅以簡(jiǎn)單的焊接方式就可以 增強(qiáng)覆工板強(qiáng)度。


圖1是表示本發(fā)明覆工板的一實(shí)施例中鋼板間結(jié)合關(guān)系的立體示意圖。 圖2是表示本發(fā)明覆工板的一實(shí)施例中鋼板與混凝土復(fù)合狀態(tài)的立體示意圖。
圖3是由底而上看到的圖2所示覆工板的立體圖。 圖4是圖2中IV-IV向剖面圖。
圖5是表示本發(fā)明覆工板的另一實(shí)施例中上部件與腹桿間連接關(guān)系的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述，以便本領(lǐng)域技 術(shù)人員實(shí)施。本發(fā)明可用不同的形式實(shí)施，而不只限于以下實(shí)施例。以下說(shuō) 明和圖中出現(xiàn)的相同的附圖標(biāo)記表示相同的結(jié)構(gòu)部分。
圖1是表示本發(fā)明覆工板的一實(shí)施例中鋼板間結(jié)合關(guān)系的立體示意圖， 圖2是表示本發(fā)明覆工板的一實(shí)施例中鋼板與混凝土復(fù)合狀態(tài)的立體示意 圖。
如圖1和圖2，依據(jù)本實(shí)施例的覆工板包括腹桿10、上部件20和側(cè)部件30。
本實(shí)施例具有多個(gè)腹桿10,而且所述多個(gè)腹桿IO相互隔開(kāi)預(yù)定距離。 所述腹桿10由口型鋼構(gòu)成，其設(shè)置在上部件20的長(zhǎng)度方向上，用于提高所 述上部件20的拉伸強(qiáng)度。腹桿10與上部件20焊接在一起。
上部件20設(shè)置在腹桿10的上側(cè)，用于連接多個(gè)腹桿10之間。所述上部 件20在其鋪設(shè)混凝土 40的整體表面上是一塊完整的板。上部件20用來(lái)支持 混凝土 40。鋪設(shè)混凝土 40時(shí)，可在覆工板的長(zhǎng)度方向兩端上分別設(shè)置保護(hù) 板，以保護(hù)混凝土40的末端。必要時(shí)所述保護(hù)板可與上部件20—體成型。
6側(cè)部件30設(shè)置在上部件20的寬度方向兩側(cè)，同時(shí)與上部件20結(jié)合在一 起。側(cè)部件30與上部件20焊接在一起，且具有多個(gè)，并由工字型鋼制成。 側(cè)部件30包括上面板32、與所述上面板32隔開(kāi)預(yù)定距離的下面板34、用 于連接上面板32和下面板34的腹面板36。側(cè)部件30在其上面板32的頂面 邊緣上具有吊孔33。吊孔33用來(lái)在運(yùn)輸及安裝覆工板時(shí)配合吊車的吊掛動(dòng) 作。
如圖2所示，所述上部件20的頂面上鋪設(shè)有混凝土 40，而把所述混凝 土 40作為介質(zhì)，所述上部件20及側(cè)部件30同混凝土 40復(fù)合在一起。
上部件20結(jié)合在側(cè)部件30的腹面板36上，而在所述腹面板36的長(zhǎng)度 方向上，所述上部件20和所述側(cè)部件30的上面板32之間結(jié)合有相互間隔開(kāi) 預(yù)定距離的多個(gè)第一剪切連接件50。
如圖1的放大部分所示，所述第一剪切連接件50由螺栓54和螺母52
所述腹面板36在所述螺栓54插入的位置上設(shè)有結(jié)合孔。裝配所述螺栓54時(shí)， 其頭部朝向鋪設(shè)混凝土 40的內(nèi)側(cè)方向。通過(guò)如此把雙螺母52和螺栓54結(jié)合 的方式，可把鋼材和混凝土40結(jié)合或者分開(kāi)。也就是說(shuō)，本發(fā)明由于使用螺 栓54構(gòu)成剪切連接件，因此可以保證混凝土 40和鋼材的剪切連接性能，必 要時(shí)，可以回收使用鋼材。而且，本發(fā)明的覆工板是由鋼材和混凝土40適當(dāng) 復(fù)合構(gòu)成，并且利用型鋼優(yōu)化覆工板的復(fù)合，因此可以減少鋼材使用量。
所述上部件20的頂面上突設(shè)有多個(gè)第二剪切連接件60,所述多個(gè)第二 剪切連接件60相互間隔開(kāi)預(yù)定距離。
第二剪切連接件60由鋼筋構(gòu)成。第二剪切連接件60焊接在所述上部件 20上，并且布置在腹桿10的延伸方向上。所述第二剪切連接件60可以設(shè)置 在所述腹桿10的頂面。此外，第二剪切連接件60也可以和第一剪切連接件 50同樣地在所述上部件20的兩側(cè)上由雙螺母和螺栓的結(jié)合來(lái)構(gòu)成。此時(shí)， 所述上部件20也具有供所述第二剪切連接件60穿入的結(jié)合孔。
第一剪切連接件50和第二剪切連接件60用于連接每個(gè)鋼材與混凝土 40。所述第一剪切連接件50和第二剪切連接件60可由螺栓(STUD )形狀的 鋼筋或螺栓構(gòu)成，并結(jié)合在每個(gè)鋼材上，而且通過(guò)多個(gè)所述第一剪切連接件 50和第二剪切連接件60,增加鋼材和混凝土 40的結(jié)合強(qiáng)度，從而如本發(fā)明 的實(shí)施例所示，將覆工板構(gòu)成為由鋼材和混凝土 40復(fù)合而成的截面復(fù)合結(jié)構(gòu)。
另外如圖3所示，所述腹桿10下方可進(jìn)一步設(shè)置有用于連接多個(gè)腹桿
10的下部件。所述腹桿10與下部件焊接在一起。
所述下部件包括多個(gè)阻擋件80,分別設(shè)置在所述腹桿10延伸方向的 兩端上，并與所述腹桿10的寬度方向相平行；加強(qiáng)件70,設(shè)置在所述多個(gè) 阻擋件80之間，并與所述腹桿10的寬度方向相平行。加強(qiáng)件70在所述覆工 板的寬度方向上配置在所述腹桿IO的底面，用來(lái)強(qiáng)化覆工板的寬度方向的抗 彎曲強(qiáng)度。
根據(jù)本實(shí)施例的覆工板可通過(guò)以下過(guò)程制作。
1、 在由工字型鋼構(gòu)成的側(cè)部件30的腹面板36上穿設(shè)供所述第一剪切連 接件50插入的結(jié)合孔。
2、 在所述側(cè)部件30的上面板32的頂面邊緣上設(shè)置用來(lái)配合運(yùn)輸及安裝 工作的吊孔33。
3、 適當(dāng)配置月復(fù)桿10和側(cè)部件30,并在所述月復(fù)桿10和側(cè)部件30上分別 焊接上部件20和下部件。
4、 在所述側(cè)部件30的腹面板36上結(jié)合第一剪切連接件50,在所述上 部件20的頂面上結(jié)合第二剪切連接件60。
5、 在所述上部件20的頂面上供所述混凝土 40鋪設(shè)的位置上設(shè)置模具。
6、 鋪i殳混凝土40,完成由鋼材和混凝土 40復(fù)合而成的覆工板。
板頂面的多個(gè)型鋼的接合性能。此外，為了保證覆工板的表面摩擦力，需要 另外設(shè)置其他結(jié)構(gòu)。
另外，通過(guò)在鋼材框上直接鋪設(shè)混凝土的方式制作覆工板時(shí)，很難回收 使用用過(guò)的鋼材。而且，為了使鋼材能夠包住覆工板上面的混凝土，需要使 用較多量的鋼材。
本實(shí)施例通過(guò)把構(gòu)成腹桿10的口型鋼和構(gòu)成側(cè)部件30的工字型鋼配置 在合適的位置上，并把上部件20結(jié)合在腹桿10頂面和側(cè)部件30 —側(cè)的狀態(tài) 下，在所述上部件20的頂面上鋪設(shè)混凝土40的方式來(lái)制作覆工板。即，將混 凝土 40容設(shè)在覆工板的頂面上，并在所述混凝土 40被鋪設(shè)的周圍上設(shè)置鋼 材而保證覆工板表面的摩擦系數(shù)。不僅如此，本發(fā)明在制作覆工板時(shí)使用型 鋼，因此可以最大限度地減少鋼板加工量，提高經(jīng)濟(jì)效果。圖5是表示本發(fā)明覆工板的另一實(shí)施例中上部件與腹桿間連接關(guān)系的剖 面圖。
如圖5所示，本實(shí)施例可以具有多個(gè)所述上部件520,而所述上部件520 分別設(shè)置在多個(gè)腹桿IO之間和所述腹桿10與所述側(cè)部件30之間。此時(shí)，上 部件520結(jié)合在腹桿10的上方，并與所述腹桿10具有同一個(gè)頂面。
另外，多個(gè)第二剪切連接件560布置在所述腹桿10的頂面。所述多個(gè)第 二剪切連接件560相互間隔開(kāi)預(yù)定距離，并突出形成在所述腹桿10的頂面。
如上所述，本發(fā)明的另一實(shí)施例中可以消除所述上部件520與所述腹桿 IO重疊的部分。即，所述上部件520并不設(shè)置在腹桿10的整個(gè)頂面上，而僅 設(shè)置在未配置有腹桿10的部分。據(jù)此，可以減少所述上部件520的使用量， 進(jìn)而減少覆工板在完成狀態(tài)下的整體重量。
本發(fā)明的另 一實(shí)施例中其他部分均采用同第 一實(shí)施例中的相應(yīng)部分相同 的結(jié)構(gòu)，因此不再贅述。
權(quán)利要求
1、一種覆工板，其特征在于，包括多個(gè)腹桿，相互間具有預(yù)定間距；上部件，設(shè)置在所述腹桿一側(cè)，用于連接所述多個(gè)腹桿；多個(gè)側(cè)部件，設(shè)置在所述上部件的寬度方向兩側(cè)，同所述上部件相連接，其中，所述上部件、腹桿及側(cè)部件通過(guò)鋪設(shè)在所述上部件或所述上部件和腹桿頂面的混凝土，同所述混凝土復(fù)合成一體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆工板，其特征在于所述腹桿由口型鋼構(gòu)成，配置在所述上部件的長(zhǎng)度方向上，對(duì)所述上部件提供拉伸強(qiáng)度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆工板，其特征在于所述上部件設(shè)置在所述腹桿頂面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆工板，其特征在于所述上部件在其鋪設(shè)混凝土的整體表面上是一塊完整的板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆工板，其特征在于包括多個(gè)所述上部件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆工板，其特征在于所述多個(gè)上部件分別設(shè)置在所述多個(gè)腹桿之間及所述腹桿與所述側(cè)部件之間。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的覆工板，其特征在于所述上部件結(jié)合在所述腹桿上方，并與所述腹桿具有同一個(gè)頂面。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆工板，其特征在于所述腹桿與所述上部件焊接在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆工板，其特征在于所述上部件與所述側(cè)部件焊接在一起。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆工板，其特征在于所述側(cè)部件由工字型鋼構(gòu)成。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的覆工板，其特征在于，所述側(cè)部件包括上面板；同所述上面板相隔預(yù)定距離的下面板；用于連接所述上面板和所述下面板的腹面板。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的覆工板，其特征在于所述上部件結(jié)合在所述側(cè)部件的腹面板上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的覆工板，其特征在于在所述腹面板的長(zhǎng)度方向上，所述上部件和所述側(cè)部件的上面板之間結(jié)合有相互間隔開(kāi)預(yù)定距離的多個(gè)第一剪切連接件。
14、 根據(jù)權(quán)利要求13所述的覆工板，其特征在于所述第一剪切連接件由螺栓和螺母組成，所述螺栓在所述腹面板的內(nèi)外側(cè)兩面上分別結(jié)合有螺母。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的覆工板，其特征在于所述腹面板在所述螺栓插入的位置上設(shè)有結(jié)合孔。
16、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的覆工板，其特征在于所述螺栓被裝配時(shí)，其頭部朝向《甫設(shè)混凝土的內(nèi)側(cè)方向。
17、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的覆工板，其特征在于所述側(cè)部件在上面板的頂面邊緣上設(shè)有吊孔。
18、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆工板，其特征在于所述上部件的頂面上突設(shè)有多個(gè)第二剪切連接件，所述多個(gè)第二剪切連接件相互間隔開(kāi)預(yù)定距離。
19、 根據(jù)權(quán)利要求18所述的覆工板，其特征在于所述第二剪切連接件布置在所述腹桿的延伸方向上。
20、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆工板，其特征在于所述腹桿的頂面上突設(shè)有多個(gè)第二剪切連接件，所述多個(gè)第二剪切連接件相互間隔開(kāi)預(yù)定距離。
21、 根據(jù)權(quán)利要求18或20所述的覆工板，其特征在于所述第二剪切連接件由鋼筋制成。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21所述的覆工板，其特征在于所述第二剪切連接件焊接在所述上部件或所述腹桿上。
23、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆工板，其特征在于進(jìn)一步包括設(shè)置在所述腹桿下方、用于連接所述多個(gè)腹桿的下部件。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的覆工板，其特征在于所述腹桿和所述下部件焊接在一起。
25、 根據(jù)權(quán)利要求24所述的覆工板，其特征在于，所述下部件包括多個(gè)阻擋件，分別設(shè)置在所述腹桿延伸方向的兩端，并與所述腹桿的寬度方向相平行，用于支持所述腹桿；加強(qiáng)件，設(shè)置在所述多個(gè)阻擋件之間，并與所述腹桿的寬度方向相平行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由鋼材與混凝土適當(dāng)?shù)貜?fù)合而成的覆工板，其可回收使用鋼材，而且通過(guò)使用型鋼優(yōu)化覆工板的復(fù)合，能夠減少鋼材使用量。本發(fā)明的覆工板包括多個(gè)腹桿，其相互間具有預(yù)定間距；上部件，設(shè)置在所述腹桿一側(cè)，用于連接所述多個(gè)腹桿；及多個(gè)側(cè)部件，設(shè)置在所述上部件的寬度方向兩側(cè)，同所述上部件相連接。其中，所述上部件和所述腹桿及所述側(cè)部件通過(guò)鋪設(shè)在所述上部件或所述上部件和腹桿頂面的混凝土，同所述混凝土一體復(fù)合。
文檔編號(hào)E01C9/00GK101463585SQ20081018708
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者羅承民, 趙佑衍, 金真國(guó), 黃敏悟 申請(qǐng)人:浦項(xiàng)產(chǎn)業(yè)科學(xué)研究院