專利名稱：攪拌式瀝青熔化罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋪設(shè)瀝青的專門設(shè)備，具體說是一種攪拌式瀝青熔化罐。
背景技術(shù)：
建筑施工、筑路工程中需要使用大量的熔化的瀝青，普通的瀝青熔化器是 在工程過程中只鞋到加熱熔化的作用，而在鋪設(shè)瀝青的時(shí)候，又需要將熔化狀 態(tài)的瀝青充分?jǐn)嚢杈鶆颍?一般來說，在瀝青鋪設(shè)過程中還需要使用一種攪拌裝 置，或者采用人工攪拌方式，這樣不僅給施工方增加了人力和財(cái)力，而且工程 的進(jìn)度也會(huì)減慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減少建筑、筑路工程中施工方的人力和財(cái)力的投資，將 原本瀝青鋪設(shè)時(shí)需要使用的熔化裝置和攪拌裝置結(jié)合在一起，提供了一種攪拌 式瀝青熔化罐。本發(fā)明采用立式結(jié)構(gòu)，主要由加熱盤管、內(nèi)筒體、外筒體、攪 拌裝置、機(jī)座五部件組成。瀝青熔化罐內(nèi)、外筒體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，內(nèi)、外
筒體可承受40(TC的高溫；加熱盤管采用通入高溫導(dǎo)熱油循環(huán)加熱模式，通入的 導(dǎo)熱油為29(TC;內(nèi)筒體中還加入了攪拌裝置，攪拌裝置必須在固體瀝青加熱到 13(TC后，進(jìn)入熔融狀態(tài)后方可啟動(dòng)。由于本裝置采用循環(huán)加熱系統(tǒng)，高溫導(dǎo)熱 油經(jīng)盤管與瀝青充分接觸，增加了換熱效率，提高了瀝青的產(chǎn)量；本發(fā)明增加 了攪拌裝置，可使瀝青得到充分?jǐn)嚢杈鶆?，提高了瀝青鋪設(shè)的效率和鋪設(shè)質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的頂部結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，(l)為機(jī)座，(ll)為滾輪；(2)為外筒體，(21)為瀝青加料口， (22)為瀝 青出口， (23)為導(dǎo)熱油進(jìn)口， (24)導(dǎo)熱油出口， (25)瀝青上進(jìn)口， (26)煙氣排放口； (3)為內(nèi)筒體，(31)為瀝青下出口， (32)為排渣口， (33)為測(cè)溫口； (4)為供熱裝置， (41)為外筒體供熱裝置，(42)為內(nèi)筒體供熱裝置；(5)為攪拌裝置，(51)為傳動(dòng)裝 置，(52)為攪拌軸，(53)為攪拌葉。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明主要由機(jī)座(l)、外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)、供熱裝置(4)、攪拌裝置(5) 五部分組成。機(jī)座(l)上安裝了 4個(gè)滾輪(ll)，方便移動(dòng)本設(shè)備；在外筒體(2)的 側(cè)面有瀝青出口(22)，頂部開設(shè)了瀝青加料口(21)、導(dǎo)熱油進(jìn)口(23)、導(dǎo)熱油出 口(24)和瀝青上進(jìn)口(25),在外筒體(2)的內(nèi)部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供 熱裝置(41);在內(nèi)筒體(3)的內(nèi)部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供熱裝置(42)， 內(nèi)筒體(3)的底部開設(shè)了瀝青下出口(31)、排渣口(32)，內(nèi)筒體(3)的頂部安裝了攪 拌裝置(5)，攪拌裝置(5)由傳動(dòng)裝置(51)、攪拌軸(52)和攪拌葉(53)組成，攪拌軸 (52)和攪拌葉(53)直通到內(nèi)筒體(3)內(nèi)部。
本發(fā)明的工作過程是這樣的首先將固態(tài)的瀝青顆粒經(jīng)輸送裝置輸送到瀝 青熔化罐加料口(21)，進(jìn)入瀝青熔化罐內(nèi)筒體(3)，將高溫導(dǎo)熱油從導(dǎo)熱油進(jìn)口(23) 輸送至瀝青熔化罐內(nèi)，經(jīng)外筒體供熱裝置(41)、內(nèi)筒體供熱裝置(42)后從導(dǎo)熱油 出口(24)流出瀝青熔化罐，經(jīng)外部加熱裝置加熱后可再循環(huán)流入瀝青熔化罐。在內(nèi)筒體的固態(tài)瀝青顆粒與高溫導(dǎo)熱油盤管充分熱接觸，當(dāng)內(nèi)筒體頂部的測(cè)溫口
(33)的測(cè)溫儀器檢測(cè)到筒內(nèi)溫度升至13(TC后，固體瀝青進(jìn)入熔融狀態(tài)，啟動(dòng)本 發(fā)明的攪拌裝置(5)，攪拌裝置的傳動(dòng)設(shè)備(51)啟動(dòng)后，帶動(dòng)內(nèi)筒體(3)內(nèi)部的攪 拌軸(52)和攪拌葉(53)開始攪拌，在攪拌葉(53)的攪動(dòng)過程中，熔融狀態(tài)的瀝青 與內(nèi)筒體供熱裝置(42)充分熱接觸，增加了換熱效率。瀝青熔化罐下部的瀝青下 出口(31)與頂部的瀝青上進(jìn)口(25)用管道連接，使攪拌后的液態(tài)瀝青經(jīng)瀝青下出 口(31)、瀝青上進(jìn)口(25)回流到外筒體(2)內(nèi)，再經(jīng)外筒體供熱裝置(41)進(jìn)一步加 熱，達(dá)到瀝青鋪設(shè)的工作溫度后，經(jīng)瀝青出口(22)流出本發(fā)明瀝青熔化罐。瀝青 在本發(fā)明瀝青熔化罐內(nèi)產(chǎn)生的煤渣等雜質(zhì)可通過打開本發(fā)明瀝青熔化罐底部的 排渣口(32)排出，避免因雜質(zhì)過多而影響瀝青熔化的效率；瀝青加熱熔化過程中 產(chǎn)生的煙氣可從本發(fā)明瀝青熔化罐頂部的煙氣排放口(26)排出，避免殘留在瀝青 熔化罐筒內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種攪拌式瀝青熔化罐，其特征在于由機(jī)座(1)、外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)、供熱裝置(4)、攪拌裝置(5)五部件組成；固體瀝青在本發(fā)明攪拌式瀝青熔化罐中吸熱熔化后，變成液體，再經(jīng)本發(fā)明的攪拌裝置(5)充分?jǐn)嚢韬罅鞒觥?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的攪拌式瀝青熔化罐，其特征在于固體瀝青在本發(fā)明攪拌式瀝青熔化罐中加熱至13(TC后，瀝青進(jìn)入熔融狀態(tài)后，方可啟動(dòng)本發(fā)明 的攪拌裝置(5)，開始攪拌。
3. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)筒體，其特征在于內(nèi)筒體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，可承受22(TC的高溫，在內(nèi)筒體(3)的內(nèi)部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供熱裝 置(42)，內(nèi)筒體(3)的底部開設(shè)了瀝青下出口(31)、排渣口(3'2)，內(nèi)筒體(3)的頂 部安裝了攪拌裝置(5)。
4. 如權(quán)利要求1所述的外筒體，其特征在于外筒體采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，可承 受40(TC的高溫，在外筒體(2)的側(cè)面有瀝青出口(22)，頂部開設(shè)了瀝青加料口 (21)、導(dǎo)熱油進(jìn)口(23)、導(dǎo)熱油出口(24)和瀝青上進(jìn)口(25)，在外筒體(2)的內(nèi) 部放置了可通入高溫導(dǎo)熱油的盤管供熱裝置(41)。
5. 如權(quán)利要求1所述的攪拌裝置，其特征在于攪拌裝置(5)由傳動(dòng)裝置(51)、 攪拌軸(52)和攪拌葉(53)組成，攪拌軸(52)和攪拌葉(53)直通到內(nèi)筒體(3)內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種攪拌式瀝青熔化罐，該熔化罐采用立式結(jié)構(gòu)，由加熱盤管、內(nèi)筒體、外筒體、攪拌裝置、機(jī)架五部件組成。固體瀝青經(jīng)輸送裝置輸送至瀝青熔化罐進(jìn)料口，進(jìn)入瀝青熔化罐，吸熱熔化，變成液體，本發(fā)明裝置中還集成了攪拌裝置，熔化的瀝青經(jīng)攪拌裝置充分?jǐn)嚢瑁黾恿藫Q熱效率，提高了換熱速度和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)E01C19/08GK101586325SQ200810037920
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日
發(fā)明者宏 丁, 光 李 申請(qǐng)人:常州能源設(shè)備總廠有限公司