專利名稱：預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁及其制作方法，更詳細(xì)地，涉及把由預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成的下弦部件、由軋制鋼構(gòu)成的腹桿部件及由結(jié)構(gòu)用鋼板構(gòu)成的上弦部件相互結(jié)合而成的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁。
因此，適用于各種建筑及土木結(jié)構(gòu)物上的結(jié)合梁根據(jù)梁的構(gòu)成材料和制造方法被分成四類鋼結(jié)合梁、鋼制鋼筋混凝土(SRCsteel ReinforcedConcrete)結(jié)合梁、預(yù)彎(Preflex)結(jié)合梁、和預(yù)應(yīng)力混凝土(PSCPrestressedConcrete)結(jié)合梁。其中，鋼結(jié)合梁和SRC結(jié)合梁是在梁的截面內(nèi)不導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，預(yù)彎結(jié)合梁和PSC結(jié)合梁是在梁的制作過程中導(dǎo)入了預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。這四種結(jié)合梁中所用的梁都具有采取實腹(solid web)的截面形狀這樣的共同點。
如
圖1所示，上述鋼結(jié)合梁10是為抵抗結(jié)合前載荷，即自身和底盤靜態(tài)重量所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力以及結(jié)合后載荷引起的拉伸應(yīng)力而采用鋼制I形鋼。鋼結(jié)合梁具有以下優(yōu)點因是輕型構(gòu)造，所以架設(shè)容易，抗震性能好，抗破壞的柔軟性強(qiáng)，多少能夠縮短現(xiàn)場的施工時間。
但是，鋼結(jié)合梁存在材料費(fèi)用高，噪音及振動劇烈，而且維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用多等缺點。另外，鋼結(jié)合梁與其它形式的結(jié)合梁相比，因為部件的剛性小，所以以單純支撐構(gòu)造方面為基準(zhǔn)，若跨度超過40米，為滿足相對動態(tài)載荷造成的下垂條件，梁的高度必須急劇增加。因此，經(jīng)常發(fā)生受到梁下空間制約的情況，鋼材使用量也急增，導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)性大大地下降。另外，鋼結(jié)合梁在構(gòu)造物具有連續(xù)跨度的構(gòu)造形式時，因作用載荷，在其中間地點附近產(chǎn)生負(fù)力矩，分別在鋼梁的下部凸緣上產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，在混凝土底座上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，作為結(jié)合梁的主要優(yōu)點的材料使用效率完全喪失，與單純支撐構(gòu)造形式相比，建設(shè)費(fèi)用大大增加，并存在因混凝土底座的龜裂引起的漏水使得結(jié)合梁的使用性和耐久性大大地下降的構(gòu)造方面的問題。
如圖2所示，上述SRC結(jié)合梁20是用鋼筋混凝土圍著H型鋼骨架的構(gòu)造。與鋼結(jié)合梁相比，部件的剛性非常大，主要使用在梁高受到嚴(yán)重制約的跨度短的鐵道橋梁，或者混凝土截面能夠抵抗負(fù)力矩產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力的建筑構(gòu)造用連續(xù)梁。
但是， 因SRC結(jié)合梁埋入了鋼骨架而與鋼筋混凝土相比價格較高，構(gòu)造物自身較重，若跨度在30米以上，則構(gòu)造效率性和經(jīng)濟(jì)性將急劇下降。
如圖3所示，上述預(yù)彎(preflex)結(jié)合梁30具有如下的結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)是使集中載荷通過使I型鋼材中央凸起而制作成的鋼梁，并在施加預(yù)彎手段后的狀態(tài)下用混凝土包圍鋼梁的下部，然后，實施規(guī)定的養(yǎng)生，除去加上的集中載荷后，由鋼梁的復(fù)原力把預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入下部凸緣混凝土內(nèi)。因而，預(yù)彎結(jié)合梁具有這樣的優(yōu)點通過導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力的效果使由于自身靜態(tài)載荷和動態(tài)載荷而產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力相互抵消，而可使梁高度大大下降，重量較輕構(gòu)造的架設(shè)比較容易，梁重心位于下方位置，架設(shè)中的穩(wěn)定性高。
但是，預(yù)彎結(jié)合梁要求制作該預(yù)彎結(jié)合梁時需要大型設(shè)備，與鋼結(jié)合梁及SRC結(jié)合梁相比存在施工難度大，經(jīng)濟(jì)性低的缺點。另外，預(yù)彎結(jié)合梁的構(gòu)造還存在以下的缺陷由于因?qū)胂虏客咕壔炷羶?nèi)的預(yù)應(yīng)力受到混凝土蠕變及干燥收縮影響而大幅度地?fù)p失，而在使用載荷下混凝土將處于拉伸狀態(tài)，因此混凝土上會產(chǎn)生龜裂，因施工日期的原因，下部凸緣混凝土內(nèi)殘留的導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力的大小變化較大。另外，若預(yù)彎結(jié)合梁的跨度超過50米，實施預(yù)彎的載荷導(dǎo)入時，對于鋼梁的彎折的安全性就成了問題，隨之，梁自身的鋼使用量及梁制作所需要的設(shè)施急劇增加，經(jīng)濟(jì)性也大大地下降。
如圖4所示，上述PSC結(jié)合梁40具有這樣的構(gòu)造以抵消截面內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力為目的，使用高強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力鋼材把預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入混凝土內(nèi)。因為上述PSC結(jié)合梁的主要材料由混凝土構(gòu)成，所以具有噪音低，維護(hù)管理費(fèi)及材料費(fèi)少，而且部件剛性大而下垂小的優(yōu)點。
但是，PSC結(jié)合梁存在梁的自身重量重，施工復(fù)雜，質(zhì)量管理難度大的缺點。特別是，PSC結(jié)合梁從梁的自重和預(yù)應(yīng)力的結(jié)果來看，導(dǎo)入PSC梁的應(yīng)力分布最理想是分別在梁的下弦上接近允許壓縮應(yīng)力，以及在上弦上接近允許拉伸應(yīng)力。但是，若梁的自身較重，當(dāng)跨度延長時，因自重引起的彎曲拉伸應(yīng)力急劇增大，要求導(dǎo)入更多的預(yù)應(yīng)力，但若增大所施加的預(yù)應(yīng)力，則截面上弦的總應(yīng)力會超過允許拉伸應(yīng)力，導(dǎo)致可導(dǎo)入的預(yù)應(yīng)力的大小受到梁的幾何學(xué)各種因素的制約。結(jié)果，在梁下弦上不能足夠地導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力，為了對應(yīng)以后增加的底盤自重和動態(tài)載荷所產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，要求具有更大的彎曲剛性的梁，即較高的梁，而高梁再次成為梁自重增加的原因。由于該理由，PSC結(jié)合梁可適用的跨度若以單一支撐構(gòu)造系統(tǒng)為基準(zhǔn)則最大限制在40M以內(nèi)。若PSC結(jié)合梁的梁自身較重，則若跨度超過30M，存在使用一般規(guī)格的吊車難以進(jìn)行整體架設(shè)，而為了運(yùn)輸及架設(shè)需要大型設(shè)備的問題。
因此，現(xiàn)有的結(jié)合梁用的梁因構(gòu)造形式不同而多少有些不同，由于構(gòu)造的效率性、經(jīng)濟(jì)性及施工性等理由，在以單一支撐構(gòu)造系統(tǒng)為基準(zhǔn)時，最大可適用的跨度被限制在50M以內(nèi)。
另外，現(xiàn)有結(jié)合梁中使用的梁全部取為一體形式的實腹截面形狀，要制作出在平面內(nèi)或截面內(nèi)為規(guī)定的曲線形狀的梁時，就會產(chǎn)生極大的困難。當(dāng)然，在鋼梁情況下，能夠制作出具有曲線形狀的部件，但因此而導(dǎo)致制作費(fèi)用急劇增加，施工難度顯著提高，結(jié)果，在與具有其它構(gòu)造形式的部件的價格競爭中將處于明顯不利的地位。即，在對象構(gòu)造物為不能以直線形狀的梁應(yīng)對的曲線橋梁或曲線構(gòu)造物時，比起開放型結(jié)合梁截面，主要使用由高價鋼或混凝土構(gòu)成的箱狀梁。
為了解決上述問題的本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其中，具有結(jié)合混凝土底盤的桁架構(gòu)造；包括為了抵抗上述混凝土底盤的結(jié)合及非結(jié)合時產(chǎn)生的拉伸力及減少結(jié)合狀態(tài)下的下垂，而由導(dǎo)入了預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成的具有規(guī)定形狀的縱橫截面和規(guī)定長度的下弦部件；為了抵抗作用于結(jié)合梁上的剪切力，把構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐相互交替地設(shè)置在下弦部件上表面上的腹桿部件；和沿上述下弦部件的縱向方向與上述腹桿部件連接的上弦部件，該上弦部件由構(gòu)造用鋼板構(gòu)成，可與上述混凝土底盤連接，可抵抗上述混凝土底盤結(jié)合前的狀態(tài)下產(chǎn)生的壓縮力。
為了解決上述技術(shù)問題的本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法包括(a)形成沿軸向方向?qū)肓艘?guī)定預(yù)應(yīng)力、長度一定的預(yù)應(yīng)力混凝土下弦部件的步驟；(b)把具有一定長度、由構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐相互交替地連接到上述下弦部件上表面上的步驟；(c)沿上述下弦部件的縱向方向把板狀上弦部件連接于上述立桿和斜撐的步驟。
因而，本發(fā)明以單純支撐構(gòu)造系統(tǒng)為基準(zhǔn)使跨度延長到70米以上，仍能有效地應(yīng)對包含自重在內(nèi)的外部載荷，材料使用率達(dá)到最大化，不受構(gòu)造物形狀制約，并可大幅度減少工程施工費(fèi)用的支出。
圖5是示出本發(fā)明優(yōu)選的第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的構(gòu)成的立體圖。
參照圖5，本發(fā)明的第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁100為具有結(jié)合了混凝土底盤170的桁架結(jié)構(gòu)；為抵抗混凝土底盤170的結(jié)合及非結(jié)合時產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力且減少在結(jié)合狀態(tài)下的下垂而由導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成的，具備具有規(guī)定形狀的縱橫截面和規(guī)定長度的下弦部件110；為抵抗作用于結(jié)合梁上的剪切力、把由構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿121和斜撐122相互交替地設(shè)置在下弦部件110上表面的腹桿部件120；由可連接混凝土底盤170的構(gòu)造用鋼板構(gòu)成的、在混凝土底盤170結(jié)合前的狀態(tài)下可抵抗產(chǎn)生的壓縮力、沿下弦部件110的縱向與腹桿部件120連接的上弦部件140。
上述下弦部件110由具有規(guī)定形狀的縱橫截面、利用通常的先張法或后張法導(dǎo)入規(guī)定預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成。作為參考，上述先張法是對如P.S(prestressing steel)鋼材那樣的張拉線材先張拉后，澆筑混凝土，待混凝土固化后，因張拉線材和混凝土間的粘附而把施加到張拉線材上的拉伸力傳送給混凝土向其提供預(yù)應(yīng)力的方法。另外，上述后張法是在混凝土固化后，張拉預(yù)先配置在套管(sheath)內(nèi)的P.S鋼材并固定，再把水泥漿注入套管內(nèi)的方法。
優(yōu)選上述下弦部件110具有沿縱向為直線形狀的縱截面。
為了沿混凝土的軸向?qū)腩A(yù)應(yīng)力，在上述下弦部件110的內(nèi)部具備利用上述先張拉法施加了規(guī)定預(yù)應(yīng)力的多根線材型張拉線材111。
如圖6所示，為了把預(yù)應(yīng)力沿混凝土軸向?qū)肷鲜鱿孪也考?10的內(nèi)部，將利用后張法施加了規(guī)定預(yù)應(yīng)力的多根線材型張拉線材112，例如P.S鋼索沿下弦部件110的縱向設(shè)置。
如圖7A到圖7C所示，上述下弦部件110的橫截面的形狀可為橢圓形、長方形、圓形或多邊形等的多種形狀。
如圖5所示，上述腹桿部件120具有一定長度的立桿121和斜撐122。其中的立桿121是沿下弦部件110的縱向方向按一定間隔設(shè)置在該下弦部件110的上表面，且向上直立地設(shè)置，斜撐122呈一定角度地傾斜設(shè)置在立桿121和立桿121之間。
如圖5所示，本發(fā)明具備按一定間隔設(shè)置在下弦部件110上表面、可使立桿121及斜撐122的下端連接到下弦部件110上表面的腹桿部件用連接部件130。
如圖8A所示，上述腹桿部件用的連接部件130具備固定在下弦部件110上表面的連接板131；沿垂直方向直立焊接于連接板131上面、可與立桿121(圖5)及斜撐122(圖5)連接的垂直板132。
如圖8B及圖8C所示，上述腹桿部件用的連接部件130具備固定在下弦部件110上表面上、立桿121及斜撐122連接其上面的連接板131；裝置在下弦部件110內(nèi)、焊接在連接板131下面的至少一個U形(stirrup)鋼筋箍133。上述U形(stirrup)鋼筋箍133圍著配置于下弦部件110內(nèi)的普通鋼筋網(wǎng)134中的水平鋼筋135，并與之呈直角配置。
如圖8D所示，上述腹桿部件用的連接部件130具備固定在下弦部件110上表面、其上面連接立桿121(圖5)及斜撐122(圖5)的連接板131；裝置在下弦部件110內(nèi)、焊接在連接板131下面上的多根立柱(stud)136。
如圖5所示，上述上弦部件140是具有直線形狀的縱截面，長度與下弦部件110的長度相對應(yīng)的板材，通過焊接或螺栓連接方式連接到腹桿部件120的立桿121及斜撐122的上端上。
如圖9A所示，優(yōu)選上述上弦部件140的橫截面形狀為“”狀。
如圖9B所示，上述上弦部件140的橫截面形狀也可為 狀。
如圖5所示，本發(fā)明還具有在上弦部件140上表面、沿縱向方向按一定間隔連續(xù)地配置的多個底盤用連接部件150，能夠確?；炷恋妆P170結(jié)合時上弦部件140和混凝土底盤170構(gòu)成一完整整體；以及板狀增強(qiáng)部件160，該板狀增強(qiáng)部件160如圖10A-圖10D所示，設(shè)置在腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位上，可抑制腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位上產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。
如圖5所示，上述底盤用連接部件150具備連續(xù)地配置在上弦部件140的上表面、向上直立地焊接著的多根立柱151。
如圖10A及圖10B所示，優(yōu)選上述增強(qiáng)部件160以焊接方式直立焊接于腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位及腹桿部件120的上端側(cè)上。
如圖10C及圖10D所示，上述增強(qiáng)部件160還可以螺栓連接方式直立連接于腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位及腹桿部件120的上端側(cè)上。
然而，本發(fā)明優(yōu)先第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁因具有沿軸向方向?qū)㈩A(yù)應(yīng)力導(dǎo)入下弦部件內(nèi)的構(gòu)造，所以能夠更加有效地應(yīng)對由外力引起的拉伸力，并因為可以把導(dǎo)入下弦部件內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的大小上升到混凝土的允許壓縮壓力水準(zhǔn)，所以材料使用的效率達(dá)最大化，以單一支撐構(gòu)造系統(tǒng)為基準(zhǔn)，使可適用的跨度延長到70M以上。另外，即使在連續(xù)跨度的中間地點因靜態(tài)載荷和動態(tài)載荷產(chǎn)生負(fù)彎矩，因為下弦部件由抗壓縮力強(qiáng)的混凝土構(gòu)成，所以在具有連續(xù)跨度的結(jié)合梁上無其它增強(qiáng)設(shè)備也可有效地使用。另外，在同樣載荷條件下延長跨度時，在確保下弦部件及上弦部件的截面為一定大小狀態(tài)下，僅延長腹桿部件的長度，就能夠適應(yīng)跨度延長所造成的下弦部件和上弦部件的截面力增加，因此，即使只延長腹桿部件的長度就可延長橫跨長度，所以能夠容易地實現(xiàn)制品的標(biāo)準(zhǔn)化。
圖11是示出本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁構(gòu)成的立體圖。
參照圖11，本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁200與下弦部件和上弦部件的橫截面為直線狀的上述第1實施例不同的是具備由縱截面為任意曲率半徑的曲線形狀構(gòu)成的下弦部件210和上弦部件240。另外，在上述桁架梁200中，優(yōu)選腹桿部件220制成連接各上端的基準(zhǔn)線為曲線。
為了沿混凝土的軸向方向?qū)㈩A(yù)應(yīng)力導(dǎo)入上述下弦部件210內(nèi)部，沿下弦部件210的縱向方向設(shè)置利用上述后張法增加了規(guī)定預(yù)應(yīng)力的多根線型張拉線材212。
優(yōu)選上述上弦部件240具有這樣的一曲線形狀，即，該曲線形狀的曲率與下弦部件210的曲率相同。
因而，本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，因為分別按照規(guī)定的曲線制作成形性好的上弦部件和下弦部件，把由構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的腹桿部件制作成直線，再使用焊接或螺栓進(jìn)行機(jī)械性連接，所以能夠按照任意曲線自由地制作梁的形狀。
圖12是示出本發(fā)明優(yōu)選第3實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的構(gòu)成的立體圖。
參照圖12，本發(fā)明優(yōu)選第3實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁300具備為任意曲率的曲線形狀的下弦部件310，縱截面為直線形狀的上弦部件340以及連接上弦部件340的腹桿部件320。在上述桁架梁300中，腹桿部件320優(yōu)選連接其各自上端的基準(zhǔn)線是一條直線。
圖13是示出本發(fā)明優(yōu)選第4實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁構(gòu)成的立體圖。
參照圖13，本發(fā)明優(yōu)選的第4實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁400具備橫截面為六邊形的下弦部件410，沿下弦部件410的縱向方向朝該下弦部件410的兩側(cè)各自以一定角度傾斜設(shè)置的腹桿部件420；連接上述腹桿部件420的上弦部件440。
圖14是示出本發(fā)明優(yōu)選的第5實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁中在下弦部件上使張拉力的大小不同的構(gòu)造的概念圖。
參照圖14，本發(fā)明優(yōu)選的第5實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁500適合于連續(xù)跨度的情況下，是為了有效地對應(yīng)在中間地點產(chǎn)生的負(fù)扭矩，對應(yīng)于下弦部件510的整個全長，在基本中間區(qū)域使預(yù)應(yīng)力集中，越朝中間區(qū)域的外側(cè)預(yù)應(yīng)力逐漸減少地沿全長配置導(dǎo)入預(yù)應(yīng)力的大小不同的多根張拉線材511、512。
上述下弦部件510優(yōu)選針對全長被分割成導(dǎo)入的預(yù)應(yīng)力大小不同的大致3個區(qū)域。
這樣的下弦部件510同時適用于先張法和后張法，并由利用這些方法集中分布張拉線材511、512的中間區(qū)域513和應(yīng)用先張法和后張法中的任何一種方法、分布的張拉線材511、512比中間區(qū)域相對減少的外側(cè)區(qū)域514構(gòu)成。
圖15是示出本發(fā)明優(yōu)選的第6實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁中下弦部件上張拉力不同的構(gòu)造概念圖。
參照圖15，本發(fā)明優(yōu)選的第6實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁600與上述第5實施例不同，適用于后張法，使應(yīng)力集中在預(yù)先分成一定長度而制作的下弦部件610的中間區(qū)域，為了越向中間區(qū)域外側(cè)預(yù)應(yīng)力越少，具有在各區(qū)域內(nèi)呈不規(guī)則分布預(yù)應(yīng)力的多根張拉線材612。
上述下弦部件610的張拉線材612被沿軸向方向設(shè)置在該下弦部件610的全長上，并分別固定在下弦部件610的兩端上。
另外，為了相對于下弦部件610的全長越朝中間區(qū)域預(yù)應(yīng)力越集中，上述下弦部件610的張拉線材612以下弦部件610的軸向方向為中心在下弦部件610的兩側(cè)面分別固定。
這樣構(gòu)成的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法詳細(xì)說明如下。
圖16是說明本發(fā)明優(yōu)選的第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法的流程圖。
參照圖16，本發(fā)明優(yōu)選的第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法包含以下步驟，即，形成沿軸向方向已導(dǎo)入了規(guī)定預(yù)應(yīng)力的長度一定的預(yù)應(yīng)力混凝土下弦部件的步驟(S100)，把一定長度的、由構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐交替地連接到下弦部件上表面的步驟(S200)和沿下弦部件的縱向方向把板狀上弦部件連接到立桿和斜撐上的步驟(S300)。
具體地，上述下弦部件形成步驟(S100)是適用先張法，把預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入下弦部件的混凝土內(nèi)的步驟，包含將指定地點的地面平整之后，在地面上設(shè)混凝土床基的步驟(S111)，把多根H形鋼呈格子狀配置在該混凝土床基上，在H形鋼上設(shè)置寬度和長度一定的直線形下部模板的步驟(S112)，把連接垂直鋼筋和水平鋼筋的鋼筋網(wǎng)配置到下部模板上，沿鋼筋網(wǎng)的縱向方向按一定間隔配置腹桿部件用的連接部件，之后，在鋼筋網(wǎng)和下部模板的上面之間設(shè)置分隔材，使上述鋼筋網(wǎng)與下部模板的上面僅相距規(guī)定間隔的步驟(S113)，把多根線型張拉線材插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)配置后，在距下部模板的兩端規(guī)定距離的地方設(shè)置支承臺，之后，使用油壓千斤頂賦予張拉線材規(guī)定的張拉力后，在該張拉線材保持張拉狀態(tài)下把該張拉線材固定在支承臺上的步驟(S114)，在鋼筋網(wǎng)的側(cè)面設(shè)置側(cè)面模板，之后，向側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)注入混凝土，使混凝土保持一定養(yǎng)護(hù)期間的步驟(S115)，和從支承臺上切斷可把規(guī)定預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入養(yǎng)護(hù)的混凝土內(nèi)的張拉線材，施加到張拉線材上的張拉力傳遞給混凝土的步驟(S116)。
圖17A到圖17L是說明本發(fā)明優(yōu)選的第1實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法的概略截面構(gòu)成圖。
首先，如圖17A所示，在指定的地面上平整出混凝土床基710。
然后，沿縱向方向按一定間隔連續(xù)地把多根H形鋼720配置在混凝土床基710上面。
接著，沿橫向方向按一定間隔連續(xù)地把多根H形鋼720配置在上述縱向方向側(cè)的H形鋼720上。
再接著，在上述縱向方向側(cè)的H形鋼720上設(shè)置寬度和長度一定的下部模板730。這里，優(yōu)選上述下部模板730的縱截面為直線狀。
然后，如圖17B到圖17C所示，沿下部模板730的縱向方向把水平鋼筋135和垂直鋼筋相互連接的鋼筋網(wǎng)134配置在下部模板730上。
接著，按一定間隔連續(xù)地把腹桿部件用連接部件130焊接在鋼筋網(wǎng)134的上面。具體地，如圖8A所示，優(yōu)選腹桿部件用連接部件130是這樣構(gòu)成的，即把連接板131焊接固定在鋼筋網(wǎng)134上面之后，把垂直板132垂直焊接在連接板131的上面。
另外，如圖8B及圖8C所示，腹桿部件用連接部件130最好是把連接板131焊接到鋼筋網(wǎng)134上面后，還可以在連接板131的下面焊接U型鋼筋箍133。此時，上述U型鋼筋箍133圍著鋼筋網(wǎng)134的水平鋼筋135，并與之呈直角配置。
如圖8D所示，腹桿部件用連接部件130還可以在把連接板131焊接在鋼筋網(wǎng)134上面后，再把多根立柱136焊接在連接板131的下面。
然后，如圖17B及圖17C所示，把由水泥砂漿構(gòu)成的一定厚度的分隔材料750配置在鋼筋網(wǎng)134和下部模板730的上面之間，使得鋼筋網(wǎng)134距下部模板730上面規(guī)定的間隔。
然后，把多根線型張拉線材111插入鋼筋網(wǎng)134內(nèi)部之后，把由構(gòu)造用形鋼構(gòu)成的支承臺760設(shè)在混凝土床基710上，并距下部模板730兩端一定間隔的位置上。
然后，把通常的油壓千斤頂770支在支承臺760上，并在此狀態(tài)下，使用該油壓千斤頂770，將規(guī)定的張拉力導(dǎo)入張拉線材內(nèi)后，使用楔子(圖未示出)把上述張拉線材111的兩端固定在支承臺760上。
然后，如圖17D及圖17E所示，把與下弦部件的整體形狀相匹配地制作出的側(cè)面模板780圍著鋼筋網(wǎng)134整體地固定在下部模板730上。
接著，把規(guī)定量的混凝土，即水泥砂漿注入內(nèi)包鋼筋網(wǎng)134的側(cè)面模板780內(nèi)側(cè)后，對上述混凝土養(yǎng)護(hù)一定時間。具體地，為了上述混凝土的設(shè)計基準(zhǔn)強(qiáng)度以齡期28日為基準(zhǔn)達(dá)到4000KG/CM2以上，并能防止因水化熱造成的龜裂及發(fā)揮早期強(qiáng)度，待混凝土開始固化后，第一天實施蒸汽養(yǎng)護(hù)后，除去側(cè)面模板780，一定時間內(nèi)，如約7日內(nèi)實施濕潤養(yǎng)護(hù)。
接著，如圖17F及圖17G所示，如前所述，若混凝土的養(yǎng)護(hù)結(jié)束，則切斷張拉線材111。于是，如圖17H所示，下弦部件110的制造結(jié)束，腹桿部件用連接部件130平坦地露出于下弦部件110的上表面上。此時，在下弦部件110的張拉線材111被切斷的瞬間，張拉線材的張拉狀態(tài)被解除，且提供作用于混凝土軸向上的規(guī)定壓縮力。即，因張拉線材和混凝土的粘附作用將施加于張拉線材111上的張拉力傳送給了混凝土而把預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入混凝土。
如圖17I所示，立桿121的下端通過焊接或螺栓連接方式直立地設(shè)置在露出于下弦部件110上表面上的腹桿部件用連接部件130上。
接著，把斜撐122傾斜設(shè)置在各個立桿121之間后，通過焊接或螺栓連接方式連接斜撐122的下端和腹桿部件用連接部件130。
接著，如圖17J所示，制作寬度一定而長度與下弦部件110(圖17I)的長度相同的上弦部件140后，沿縱向方向按一定間隔把混凝土底盤用的連接部件150，例如立柱151焊接在上弦部件140上面。
然后，如圖17K所示，將混凝土底盤連接用部件150的設(shè)置結(jié)束，以焊接或螺栓連接方式使上弦部件140與腹桿部件120的立桿121及斜撐122的上端連接。此時，優(yōu)選在腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位上設(shè)置板狀增強(qiáng)件(圖未示出)。具體地，如圖10A及圖10B所示，優(yōu)選把上述增強(qiáng)部件160以焊接方式直立焊接在腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位及腹桿部件120的上端側(cè)上。另外，如圖10C及圖10D所示，還可以螺紋連接方式把上述增強(qiáng)部件160直立地連接在腹桿部件120連接的上弦部件140的規(guī)定部位及腹桿部件120的上端側(cè)上。
最后，如圖17L所示，把混凝土底盤170裝配到上弦部件140上。此時，混凝土底盤170借助于上弦部件140的混凝土底盤用連接部件150(圖17K)與上弦部件140構(gòu)成一體。
圖18是說明本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法的流程圖。與圖16的符號相同的符號表示相同的步驟。
參照圖18，本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法是與上述第1實施例的下弦部件的制造步驟不同，使用后張法將預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入下弦部件的混凝土內(nèi)的方法。
這樣的上述下弦部件的形成步驟(S100)包含與上述第1實施例的步驟相同，先將指定地點的地面平整，之后，在地面上設(shè)置混凝土床基的步驟(S121)，把多根H形鋼呈格子狀配置在該混凝土床基上，在H形鋼上設(shè)置寬度和長度一定的直線形下部模板的步驟(S122)，把垂直鋼筋和水平鋼筋連接的鋼筋網(wǎng)配置到下部模板上，沿鋼筋網(wǎng)的縱向方向按一定間隔配置腹桿部件用的連接部件，之后，在鋼筋網(wǎng)和下部模板的上面之間設(shè)置分隔材，使上述鋼筋網(wǎng)與下部模板的上面僅相距規(guī)定間隔的步驟(S123)。這樣，對與上述第1實施例相同的步驟的說明不再描述。
接著，上述下弦部件的形成步驟(S100)包括把兩端裝有固定件的多根套(sheath)管配置在鋼筋網(wǎng)內(nèi)的步驟(S124)，在鋼筋網(wǎng)側(cè)面設(shè)置側(cè)面模板后，向側(cè)面模板內(nèi)側(cè)注入混凝土，使混凝土養(yǎng)護(hù)一定時期的步驟(S125)，混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，向各套管內(nèi)配置多根線型張拉線材后，用油壓千斤頂對張拉線材施加規(guī)定張拉力后，向套管內(nèi)注入水泥砂漿，使混凝土與張拉線材粘附的步驟(S126)。
圖19A到圖19H是說明本發(fā)明優(yōu)選的第2實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法的概略的截面構(gòu)成圖。
首先，如圖19A及圖19B所示，把鋼筋網(wǎng)134配置在與上述第1實施例相同的直線形下部模板740上，并在此狀態(tài)下，把兩端裝著通常的固定件861的、長度一定的套(sheath)管860插入鋼筋網(wǎng)134內(nèi)，之后，把上述固定件861牢固地支撐在鋼筋網(wǎng)134的兩端上。
接著，如圖19C及圖19D所示，把與下弦部件的整體形狀相匹配地制作出的側(cè)面模板780圍著鋼筋網(wǎng)134地固定在下部模板730上。
接著，向側(cè)面模板780內(nèi)側(cè)注入定量的混凝土后，以與第1實施例相同的方法在一定時期內(nèi)養(yǎng)護(hù)混凝土。
接著，如圖19E及圖19F所示，混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，把多根線型張拉線材112插入套管860的內(nèi)部，之后，使用油壓千斤頂770對張拉線材112導(dǎo)入規(guī)定的張拉力，之后，使用楔子(圖未示出)把上述張拉線材112固定在固定件861上。
然后，向套管860內(nèi)部注入定量的水泥砂漿，使得混凝土和張拉線材粘附在一起。繼續(xù)地，把混凝土澆灌到固定件861上，下弦部件110的制造完成。
最后，如圖19G所示，將腹桿部件120連接到下弦部件110的上面(S200圖18)，如圖19所示，上弦部件140連接腹桿部件120的上端。(S300圖18)。
圖20是說明本發(fā)明優(yōu)選的第3實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法的流程圖。與在圖16及圖18中說明的符號相同的符號表示相同的步驟。
參照圖20，本發(fā)明優(yōu)選的第3實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法雖然與如前所述的第2實施例所示使用后張法制作下弦部件的步驟是相同的，但在最初的混凝土床基平面上制作曲線狀下弦部件后(S131-S136)，再使下弦部件旋轉(zhuǎn)90°，縱截面呈曲線形狀這一點很清楚是不同的。對于與上述第1及第2實施例相同的步驟(S200、S300)此處省略說明。
圖21是說明本發(fā)明優(yōu)選的第3實施例的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁制造方法的概略立體圖。
首先，如上述第2實施例那樣，把H形鋼呈格子狀配置在混凝土床基710上，并在其上設(shè)置規(guī)定曲線形狀的下部模板。
接著，依次設(shè)置鋼筋網(wǎng)、腹桿部件用連接部件、套管及側(cè)面模板后，向側(cè)面模板內(nèi)側(cè)注入混凝土并養(yǎng)護(hù)。于是，規(guī)定曲線形狀的下弦部件310的制造完成。此時，上述下弦部件310以側(cè)面接觸混凝土床基710的狀態(tài)放置在床基710上。
最后，使腹桿部件連接下弦部件310(S200)，上弦部件連接腹桿部件(S300)后，再按圖面所示的箭頭方向使下弦部件310旋轉(zhuǎn)90°立起來，本發(fā)明的桁架梁制造完畢。
以上為說明本發(fā)明的實施例而使用的術(shù)語是為說明本發(fā)明的目的而使用的，不是用于限制含義及權(quán)利要求范圍內(nèi)記載的本發(fā)明的范圍。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如前所述，本發(fā)明的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁及其制造方法的效果如下。
第一，因為本發(fā)明沿軸向方向?qū)㈩A(yù)應(yīng)力導(dǎo)入下弦部件，所以對于包含梁自重的所有形式的外部載荷，因軸向力作用在下弦部件上，從而能夠有效地應(yīng)對由外力引起的拉伸力。
第二，由于能夠容易地使導(dǎo)入下弦部件的預(yù)應(yīng)力的大小增加到混凝土允許壓縮應(yīng)力，因此，使材料使用的效率達(dá)到最大。
第三，因為下弦部件由抗壓縮力強(qiáng)的混凝土構(gòu)成，所以能夠有效地應(yīng)對在連續(xù)跨度的中間地點因靜態(tài)載荷和動態(tài)載荷產(chǎn)生的負(fù)扭矩。因而，在沒有另設(shè)增強(qiáng)設(shè)備時能有效地使用有連續(xù)長度的結(jié)合梁。
第四，由于腹桿部件具有開放式的桁架構(gòu)造，隨著梁高增加其自重增加很微小，因此，在同等載荷條件下要延長跨度量時，在上弦部件和下弦部件的截面大小固定不變的狀態(tài)下，只增加腹桿部件的高度，就能夠應(yīng)對因跨度增加引起的截面力增加。
第五，由于本發(fā)明使導(dǎo)入下弦部件的預(yù)應(yīng)力的水準(zhǔn)與現(xiàn)存的PSC梁不同，使預(yù)應(yīng)力與梁的幾何學(xué)因素?zé)o關(guān)地增加到混凝土的允許壓縮應(yīng)力，因此，梁的高度不受限制，若以單跨狀態(tài)為基準(zhǔn)，則可將跨度延長至100米。
第六，因為本發(fā)明的與上弦部件結(jié)合的底盤和下弦部件全部由非龜裂性混凝土構(gòu)成，其剛性增加，動態(tài)載荷作用時的下垂大幅度減少，所以跨度為70米時，以陸橋為基準(zhǔn)，梁高比保持為1/20，跨度為50米時，梁高比保持為1/25，跨度為40米以下時，保持為1/27。
第七，已知現(xiàn)有的PSC只使用混凝土、鋼筋、PS鋼材等材料，完全不使用高價的構(gòu)造用鋼材，所以針對30-40米跨距，PSC結(jié)合梁是很經(jīng)濟(jì)的。但是，因為本發(fā)明對上弦部件及腹桿部件使用構(gòu)造用鋼材，所以如果僅僅比較材料費(fèi)用，自然比PSC結(jié)合梁多少要高一些，但由于下弦部件高度降低，截面形狀比起PSC結(jié)合梁要簡單的多，因此，能夠大大減少梁的制作所必要的設(shè)施費(fèi)，例如制作場所、模板、養(yǎng)護(hù)裝備等的設(shè)施費(fèi)、鋼筋的加工及組裝、PS鋼材的配置、混凝土澆筑及連接等涉及的人工費(fèi)、施工費(fèi)。
第八，本發(fā)明的梁因其自重輕，所以能夠大幅度減少梁的移動、起吊及定位所需要的裝備使用料，并因梁中心位于下方位置，針對翻倒其穩(wěn)定性極好，還能夠大幅度地減少梁制作所需空氣量，整體地評價其經(jīng)濟(jì)性時，要比現(xiàn)有的PSC梁好得多。
第九，因為與現(xiàn)有一體實腹型截面的結(jié)合梁不同，本發(fā)明分別按照規(guī)定的曲線形狀制作成形性好的上弦部件和下弦部件，用構(gòu)造用軋制鋼制作直線腹桿部件，再以焊接或螺栓連接方式連接上述的這些部件，所以自由地制作任意曲線形狀的梁是不成問題的。
第十，因為本發(fā)明與現(xiàn)有的相對高價的鋼箱結(jié)合梁適用的曲線構(gòu)造物或曲線橋梁不同，而是能夠自由地制作任意曲線形狀的梁，所以能夠減少該構(gòu)造物的工程造價的30％。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，具有結(jié)合混凝土底盤的桁架構(gòu)造；包括為了抵抗上述混凝土底盤的結(jié)合及非結(jié)合時產(chǎn)生的拉伸力及減少結(jié)合狀態(tài)下的下垂，而由導(dǎo)入了預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成的具有規(guī)定形狀的縱橫截面和規(guī)定長度的下弦部件；為了抵抗作用于結(jié)合梁上的剪切力，把構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐相互交替地設(shè)置在下弦部件上表面上的腹桿部件；和沿上述下弦部件的縱向方向與上述腹桿部件連接的上弦部件，該上弦部件由構(gòu)造用鋼板構(gòu)成，可與上述混凝土底盤連接，可抵抗上述混凝土底盤結(jié)合前的狀態(tài)下產(chǎn)生的壓縮力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，還具備在上述上弦部件的上表面，沿縱向方向按一定間隔連續(xù)配置有多根立柱的底盤用連接部件，可以確保在上述混凝土底盤結(jié)合時，上弦部件和混凝土底盤構(gòu)成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，還具備腹桿部件用連接部件，該腹桿部件用連接部件按一定間隔分散地配置在上述下弦部件的上表面上，以便上述立桿和斜撐連接到上述下弦部件的上表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述腹桿部件用連接部件具備固定在上述下弦部件上表面上的連接板；垂直焊接于上述連接板上的垂直板，該垂直板連接上述立桿和斜撐。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述腹桿部件用連接部件具備固定在上述下弦部件上表面上的連接板；位于上述下弦部件內(nèi)、焊接在上述連接板下表面上的多根U形鋼筋箍或立桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述下弦部件具備多根線型張拉件，該線型張拉件沿縱向方向位于混凝土內(nèi)部，并可把上述下弦部件全長范圍內(nèi)規(guī)定分布的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入到混凝土內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述張拉件在上述下弦部件的各區(qū)域內(nèi)分布量不同，使得在下弦部件的全長范圍內(nèi)使預(yù)應(yīng)力集中在中間區(qū)域，而越向中間區(qū)域外側(cè)預(yù)應(yīng)力越少。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述下弦部件具備具有規(guī)定的直線或曲線形狀的縱截面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述上弦部件具備具有規(guī)定的直線或曲線形狀的縱截面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述下弦部件具備長方形、圓形、橢圓形或多邊形的橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述腹桿部件沿上述下弦部件的縱向方向分別按一定角度傾斜地設(shè)置在其兩側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁，其特征在于，上述上弦部件與腹桿部件可光滑地連接的橫截面形狀為“”或 形狀。
13.一種預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)形成沿軸向方向?qū)肓艘?guī)定預(yù)應(yīng)力、長度一定的預(yù)應(yīng)力混凝土下弦部件的步驟；(b)把具有一定長度、由構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐相互交替地連接到上述下弦部件上表面上的步驟；(c)沿上述下弦部件的縱向方向把板狀上弦部件連接于上述立桿和斜撐的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法，其特征在于，上述(a)步驟包括(a1)將指定地點的地面平整之后，在地面上設(shè)置混凝土床基的步驟；(b1)把多根H形鋼呈格子狀配置在上述混凝土床基上，在H形鋼上設(shè)置寬度和長度一定的下部模板的步驟；(c1)把垂直鋼筋和水平鋼筋連接著的鋼筋網(wǎng)配置到上述下部模板上，沿鋼筋網(wǎng)的縱向方向按一定間隔配置腹桿部件用連接部件之后，在上述鋼筋網(wǎng)和上述下部模板的上面之間設(shè)置分隔材，使上述鋼筋網(wǎng)與上述下部模板的上面相距規(guī)定間隔的步驟；(d1)把多根線型張拉線材插入配置在上述鋼筋網(wǎng)內(nèi)之后，在距上述下部模板的兩端規(guī)定距離的地方設(shè)置支承臺，之后，使用油壓千斤頂賦予上述張拉線材規(guī)定的張拉力后，把該張拉線材固定在支承臺上，使得該張拉線材保持張拉狀態(tài)的步驟；(e1)在上述鋼筋網(wǎng)的側(cè)面設(shè)置側(cè)面模板之后，向側(cè)面模板的內(nèi)側(cè)注入混凝土，使混凝土養(yǎng)護(hù)一定期間的步驟；(f1)從上述支承臺切斷上述張拉線材，可把規(guī)定的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)入養(yǎng)護(hù)過的混凝土內(nèi)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁的制造方法，其特征在于，上述(a)步驟包括(a2)將指定地點的地面平整之后，在上述地面上設(shè)置混凝土床基的步驟；(b2)把多根H形鋼呈格子狀配置在上述該混凝土床基上，在H形鋼上設(shè)置具有規(guī)定的直線或曲線形狀的下部模板的步驟；(c2)把垂直鋼筋和水平鋼筋連接著的鋼筋網(wǎng)配置到上述下部模板上，沿鋼筋網(wǎng)的縱向方向按一定間隔配置腹桿部件用連接部件之后，在上述鋼筋網(wǎng)和上述下部模板的上面之間設(shè)置分隔材，使上述鋼筋網(wǎng)與上述下部模板的上面僅相距規(guī)定間隔的步驟；(d2)把兩端裝有固定件的多根套管配置在上述鋼筋網(wǎng)內(nèi)的步驟；(e2)在上述鋼筋網(wǎng)側(cè)面設(shè)置側(cè)面模板后，向上述側(cè)面模板內(nèi)側(cè)注入混凝土，使上述混凝土養(yǎng)護(hù)一定期間的步驟；(f2)上述混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，向上述各套管內(nèi)配置多根線型張拉線材后，用油壓千斤頂對上述張拉線材施加規(guī)定張拉力后，向上述套管內(nèi)注入水泥砂漿，使上述混凝土與張拉線材粘附的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力結(jié)合桁架梁及其制造方法，具有結(jié)合混凝土底盤的桁架構(gòu)造；包括為了抵抗上述混凝土底盤的結(jié)合及非結(jié)合時產(chǎn)生的拉伸力及減少結(jié)合狀態(tài)下的下垂，而由導(dǎo)入了預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)成的具有規(guī)定形狀的縱橫截面和規(guī)定長度的下弦部件；為了抵抗作用于結(jié)合梁上的剪切力，把構(gòu)造用軋制鋼構(gòu)成的立桿和斜撐相互交替地設(shè)置在下弦部件上表面上的腹桿部件；和沿上述下弦部件的縱向方向與上述腹桿部件連接的上弦部件，該上弦部件由構(gòu)造用鋼板構(gòu)成，可與上述混凝土底盤連接，可抵抗上述混凝土底盤結(jié)合前的狀態(tài)下產(chǎn)生的壓縮力。
文檔編號E01D2/00GK1462325SQ02801481
公開日2003年12月17日 申請日期2002年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月4日
發(fā)明者元大淵 申請人:元大淵