專利名稱：柱面鋼支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱面鋼支座。
橋梁和建筑物所使用的支座對支座本身的剛性要求較高，而目前現(xiàn)有的橡膠從結(jié)構(gòu)上已不能滿足相關(guān)的施工要求，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜且剛性小不適合在剛度要求較大的橋梁上使用。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、剛性大的柱面鋼支座以克服現(xiàn)有技術(shù)之不足。
本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)是柱面鋼支座，包括凸柱面上鋼板1、凹柱面下鋼板2，凸柱面上鋼板1的上表面和凹柱面下鋼板2的下表面為平面；凸柱面上鋼板1的下表面與凹面下鋼板2的上表面之間為凹凸滑動配合。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有凸柱面上鋼板1的下表面與凹柱面下鋼板2的上表面之間采用圓柱面滑動配合。
凹柱面下鋼板2的下表面的外邊緣設(shè)置有限位塊3。
凹柱面下鋼板2的下表面的外邊緣設(shè)置的限位塊3與凸柱面上鋼板1的下表面采用凹凸間隙配合。
凸柱面上鋼板1和凹柱面下鋼板2的接觸表面配接有一耐磨層。
凸柱面上鋼板1和凹柱面下鋼板2之間涂覆有潤滑劑。
本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)簡單，凸柱面上鋼板與凹柱面下鋼板之間采用球面配合，使零部件之間轉(zhuǎn)動靈活，耐磨能力強(qiáng)，支座整體剛性大。
本實(shí)用新型的附圖有


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的左視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述本實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中凸柱面上鋼板1的下表面為凸圓柱面，凹柱面下鋼板2的上表面為與凸柱面上鋼板1的下表面的凸圓柱面相對應(yīng)的凹圓柱面，凹柱面下鋼板2的上表面的外邊緣設(shè)置的限位塊3與凸柱面上鋼板1的下表面對應(yīng)位置開設(shè)的凹槽采用凹凸間隙配合，凸柱面上鋼板1與凹柱面下鋼板2的接觸表面涂覆有一層耐磨鍍鉻層。凸柱面上鋼板1與凹柱面下鋼板2之間涂覆的潤滑劑為硅油，其余結(jié)構(gòu)如前述。
權(quán)利要求1.柱面鋼支座，包括凸柱面上鋼板(1)、凹柱面下鋼板(2)，凸柱面上鋼板(1)的上表面和凹柱面下鋼板(2)的下表面為平面；其特征在于凸柱面上鋼板(1)的下表面與凹柱面下鋼板(2)的上表面之間為凹凸滑動配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱面鋼支座，其特征在于所述的凸柱面上鋼板(1)的下表面與凹柱面下鋼板(2)的上表面之間采用圓柱面滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱面鋼支座，其特征在于所述的凹柱面下鋼板(2)的下表面的外邊緣設(shè)置有限位塊(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的柱面鋼支座，其特征在于所述的凹柱面下鋼板(2)的下表面的外邊緣設(shè)置的限位塊(3)與凸柱面上鋼板(1)的下表面采用凹凸間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱面鋼支座，其特征在于所述的凸柱面上鋼板(1)和凹柱面下鋼板(2)的接觸表面配接有一耐磨層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱面鋼支座，其特征在于所述的凸柱面上鋼板(1)和凹柱面下鋼板(2)之間涂覆有潤滑劑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種柱面鋼支座,它包括凸柱面上鋼板、凹柱面下鋼板,凸柱面上鋼板的上表面和凹柱面下鋼板的下表面為平面;凸柱面上鋼板的下表面與凹柱面下鋼板的上表面之間為凹凸滑動配合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且剛性小的缺點(diǎn),具有整體結(jié)構(gòu)簡單,凸柱面上鋼板與凹柱面下鋼板之間采用球面配合,使零部件之間轉(zhuǎn)動靈活,耐磨能力強(qiáng),支座整體剛性大等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E01D19/04GK2485339SQ0122393
公開日2002年4月10日 申請日期2001年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月17日
發(fā)明者陳廣進(jìn), 王希慧, 趙景巖, 張慧卿, 李靜 申請人:衡水寶力工程橡膠有限公司