地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，涉及一種工程機(jī)械。該裝置是《地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)》(公告號(hào)CN101619573B)的專用部件。導(dǎo)向裝置分為上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置兩種；上導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向體組成，兩只上導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在上固定板上；上導(dǎo)向裝置分段制作，其中上端第一節(jié)為上導(dǎo)軌引入節(jié)，其余分段為上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)；多組標(biāo)節(jié)首尾相接。上導(dǎo)軌引入節(jié)的上導(dǎo)向體與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等。上導(dǎo)向體包括導(dǎo)軌機(jī)體、導(dǎo)軌槽、外連接板和內(nèi)連接板。導(dǎo)軌機(jī)體的內(nèi)側(cè)制作導(dǎo)軌槽，鏈條的鏈條滑板插裝在矩形槽中。導(dǎo)軌機(jī)體下部兩側(cè)設(shè)置內(nèi)連接板和外連接板，內(nèi)連接板和外連接板通過螺栓安裝在上固定板上。
【專利說明】
地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械，具體涉及一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用的鏈條導(dǎo)向裝置。也可用在銷合鏈條、重載傳動(dòng)鏈條、重載輸送鏈條上使用的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]地下連續(xù)擋水墻(亦稱防滲墻)是用于江河湖海、灘涂和水庫等區(qū)域，防止堤壩滲透的裝置。本
【申請(qǐng)人】發(fā)明了一種《地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)》，于2009年7月24日向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了中國發(fā)明專利并獲得了專利證書，(專利授權(quán)公告號(hào)CN101619573B)。該項(xiàng)發(fā)明的挖槽裝置包括:履帶底盤、大臂、鏈條和安裝在鏈條上的多只挖斗和削刀。施工挖槽的過程中，鏈條承載著全部挖掘阻力。隨著挖槽深度的不斷加大，挖掘系統(tǒng)所受的阻力也隨之增大。鏈條受到的泥水污染情況也變得愈加嚴(yán)重。特別是在粘性很高的土層作業(yè)時(shí)，挖掘時(shí)所產(chǎn)生的積泥往往會(huì)附著在鏈條上，并隨著鏈條的運(yùn)動(dòng)擠壓進(jìn)導(dǎo)軌中?，F(xiàn)有的鏈斗式挖掘大臂常用的傳動(dòng)導(dǎo)軌，從剖面看都是單純的C型結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度較低，很難承受鏈條在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的載荷產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鏈條發(fā)生掉鏈和卡鏈的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，采用熔模鑄造成型的整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，鏈條可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能作為槽壁銑削裝置的功能觸件。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，它是安裝在地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)的大臂上，用于鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向的裝置；所述的大臂由兩片大臂側(cè)板、上固定板和下固定板焊接而成的井字形梁柱;大臂的上端安裝有主動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，大臂的下端安裝有被動(dòng)鏈輪，鏈條通過主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪安裝在大臂上，鏈條上裝有挖斗和槽壁銑削裝置;擋水墻一步成型機(jī)工作時(shí)，大臂直立;安裝在大臂前端面鏈條上的挖斗自下而上運(yùn)動(dòng)，挖溝取土;安裝在大臂的后端面鏈條上的挖斗自上而下運(yùn)動(dòng)，空載返程;其特征在于:所述的鏈條導(dǎo)向裝置分為上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置兩種;其中鏈條在空載返程時(shí)，通過上導(dǎo)向裝置與大臂連接;鏈條在挖溝取土?xí)r，通過下導(dǎo)向裝置與大臂連接;所述的上導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向體組成，兩只上導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在上固定板上。上導(dǎo)向裝置分段制作，其中上端第一節(jié)為上導(dǎo)軌引入節(jié)，其余分段為上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)。所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)有多組，多組上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)首尾相接。所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)的上導(dǎo)向體與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等。
[0005]所述的上導(dǎo)向體包括:導(dǎo)軌機(jī)體、導(dǎo)軌槽、外連接板和內(nèi)連接板。所述的導(dǎo)軌機(jī)體為矩形體，矩形體的內(nèi)側(cè)制作導(dǎo)軌槽，所述的導(dǎo)軌槽為矩形槽，鏈條的鏈條滑板插裝在所述的矩形槽中。所述的導(dǎo)軌機(jī)體下部兩側(cè)設(shè)置內(nèi)連接板和外連接板，所述的內(nèi)連接板和外連接板分別通過螺栓組件安裝在上固定板上。
[0006]安裝在所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)和安裝在上導(dǎo)軌引入節(jié)中的導(dǎo)軌機(jī)體上部設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板，所述的削刀凸輪導(dǎo)向板為條形板，所述的條形板與安裝在鏈條上的削刀組件的凸輪相鄰，當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的后端面、也就是鏈條空載返程的一面時(shí)，削刀凸輪導(dǎo)向板撥動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度，凸輪帶動(dòng)削刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)到大臂側(cè)板的內(nèi)部;此時(shí)，削刀與槽壁不接觸。
[0007]所述的下導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的下導(dǎo)向體組成，兩只下導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在下固定板上。下導(dǎo)向裝置分段制作，其中下端第一節(jié)為下導(dǎo)軌引入節(jié)，其余分段為下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié);所述的下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)有多組，多組下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)首尾相接。
[0008]所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的下導(dǎo)向體，均與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等;不同之處僅僅是，下導(dǎo)軌引入節(jié)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的下導(dǎo)向體上不設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板。安裝在下導(dǎo)軌引入節(jié)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的導(dǎo)軌機(jī)體，其上部與削刀裝置的凸輪之間有間隙，當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的前端面時(shí)、也就是鏈條上挖斗取土挖溝的一面時(shí)，凸輪與下導(dǎo)軌不接觸，削刀在扭簧的作用下旋轉(zhuǎn)，削刀刀頭伸出大臂側(cè)板的外側(cè)面，削刀對(duì)挖出的槽壁進(jìn)行刮削，增加槽的寬度。
[0009]所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)上的導(dǎo)軌槽外端制作喇叭口I。
[0010]所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)上的導(dǎo)軌槽外端制作喇叭口Π。
[0011]所述的導(dǎo)軌機(jī)體下部位于內(nèi)連接板和外連接板之間的部位制作減重口，所述的減重口為矩形槽。
[0012]所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)和上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的導(dǎo)軌機(jī)體的外側(cè)設(shè)置筋板I，所述的筋板I與導(dǎo)軌機(jī)體、外連接板和削刀凸輪導(dǎo)向板焊接。
[0013]所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)中的導(dǎo)軌機(jī)體的外側(cè)設(shè)置筋板Π;所述的筋板Π與導(dǎo)軌機(jī)體和外連接板焊接。
[0014]本發(fā)明的積極效果如下:
[0015]1、導(dǎo)軌由多組標(biāo)節(jié)首尾相接，分段式組裝制作，適合不同長度的大臂安裝。
[0016]2、單體標(biāo)節(jié)采用整體熔模鑄造，強(qiáng)度高，承擔(dān)力矩大。
[0017]3、導(dǎo)軌還可設(shè)置削刀組件的功能觸發(fā)零件。
[0018]4、導(dǎo)軌引入段端部制作成喇叭狀，避免鏈條跳動(dòng)造成對(duì)軌道的沖擊，有利于鏈條進(jìn)入導(dǎo)軌。
[0019]5、導(dǎo)軌機(jī)體中帶有配筋，增強(qiáng)了導(dǎo)軌機(jī)體的強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖實(shí)施方式具體對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明
[0021]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖
[0022]圖2為圖1的A-A剖面圖。
[0023]圖中:1、大臂側(cè)板，2、上固定板，3、螺栓組件，4、外連接板，5、減重口，6、內(nèi)連接板，
7、導(dǎo)軌機(jī)體，8、導(dǎo)軌槽，9、筋板I，1、削刀凸輪導(dǎo)向板，11、鏈條，11 -1、鏈條滑板，12、筋板Π，13、下固定板，14、上導(dǎo)軌引入節(jié)，14-1、喇機(jī)口 I，15、上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)，16、下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)，17、下導(dǎo)軌引入節(jié)，17-1、喇叭口 Π。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如附圖1、圖2所示:一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)的大臂由兩片大臂側(cè)板1、上固定板2和下固定板13焊接而成的井字形梁柱。大臂的上端安裝有主動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，大臂的下端安裝有被動(dòng)鏈輪，鏈條11通過主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪安裝在大臂上。鏈條11上裝有挖斗和槽壁銑削裝置。擋水墻一步成型機(jī)在不工作時(shí)，大臂上端下落、后端抬起，大臂上部傾斜放置在一步成型機(jī)的機(jī)架上。擋水墻一步成型機(jī)工作時(shí)，大臂直立;安裝在大臂前端面、也就是大臂傾斜放置時(shí)的下端面鏈條11上的挖斗至下而上運(yùn)動(dòng)，取土挖溝。安裝在大臂的后端面、也就是大臂傾斜放置時(shí)的上端面鏈條11上的挖斗空載返程。所述的鏈條11通過鏈條導(dǎo)向裝置與大臂連接。所述的鏈條導(dǎo)向裝置分為上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置兩組。其中鏈條11在空載返程時(shí)通過上導(dǎo)向裝置與大臂連接;鏈條11在取土挖溝時(shí)，通過下導(dǎo)向裝置與大臂連接。其特征在于:所述的上導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向體組成，兩只上導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在上固定板2上。上導(dǎo)向裝置分段制作，其中上端第一節(jié)為上導(dǎo)軌引入節(jié)14，其余分段為上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15。所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15有多組，多組上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15首尾相接。所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)14的上導(dǎo)向體與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等。
[0025]所述的上導(dǎo)向體包括:導(dǎo)軌機(jī)體7、導(dǎo)軌槽8、外連接板4和內(nèi)連接板6。所述的導(dǎo)軌機(jī)體7為矩形體，矩形體的內(nèi)側(cè)制作導(dǎo)軌槽8。所述的導(dǎo)軌槽8為矩形槽，鏈條11的鏈條滑板11-1插裝在所述的矩形槽中。所述的導(dǎo)軌機(jī)體7下部兩側(cè)設(shè)置內(nèi)連接板6和外連接板4，所述的內(nèi)連接板6和外連接板4分別通過螺栓組件3安裝在上固定板2上。
[0026]安裝在所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15和安裝在上導(dǎo)軌引入節(jié)14中的導(dǎo)軌機(jī)體7上部設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板10，所述的削刀凸輪導(dǎo)向板10為條形板，所述的條形板與安裝在鏈條11上的削刀組件的凸輪相鄰。當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的后端面、也就是鏈條空載返程的一面時(shí)，導(dǎo)向板10撥動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度，凸輪帶動(dòng)削刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)到大臂側(cè)板I的內(nèi)部，此時(shí)，削刀與槽壁不接觸。
[0027]所述的下導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的下導(dǎo)向體組成，兩只下導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在下固定板13上。下導(dǎo)向裝置分段制作，其中下端第一節(jié)為下導(dǎo)軌引入節(jié)17，其余分段為下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16。所述的下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16有多組，多組下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16首尾相接。
[0028]所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)17和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16中的下導(dǎo)向體，均與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15中的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等;不同之處僅僅是，下導(dǎo)軌引入節(jié)17和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16中的下導(dǎo)向體上不設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板10。安裝在下導(dǎo)軌引入節(jié)17和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16中的導(dǎo)軌機(jī)體7，其上部與削刀裝置的凸輪之間有間隙，當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的前端面時(shí)、也就是鏈條上挖斗取土挖溝的一面時(shí)，凸輪與下導(dǎo)軌不接觸，削刀在扭簧的作用下旋轉(zhuǎn)，削刀刀頭伸出大臂側(cè)板I的外側(cè)面，削刀對(duì)挖出的槽壁進(jìn)行刮削。由于兩只削刀之間的寬度大于大臂的寬度，刮削后的溝槽寬度大于大臂的寬度，避免溝槽對(duì)大臂擠壓產(chǎn)生的阻力，使大臂順暢地在溝槽內(nèi)行走，從而解決了地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)挖槽時(shí)，大臂被所挖溝槽的側(cè)壁吸住的問題。
[0029]所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)14上的導(dǎo)軌槽8外端制作喇叭口114-1。所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)17上的導(dǎo)軌槽8外端制作喇叭口 Π 17-1。喇叭口有利于鏈條滑板順利進(jìn)入導(dǎo)軌，避免鏈條跳動(dòng)造成對(duì)軌道的沖擊。
[0030]所述的導(dǎo)軌機(jī)體7下部位于內(nèi)、外連接板6、4之間的部位，制作減重口5，所述的減重口 5為矩形槽。減少導(dǎo)軌機(jī)體7的重量，節(jié)約材料，降低成本。
[0031]所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)14和上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)15中的導(dǎo)軌機(jī)體7的外側(cè)設(shè)置筋板19，所述的筋板19與導(dǎo)軌機(jī)體7、外連接板4和削刀凸輪導(dǎo)向板10焊接。所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)17和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)16中的導(dǎo)軌機(jī)體7的外側(cè)設(shè)置筋板Π 12。所述的筋板Π 12與導(dǎo)軌機(jī)體7和外連接板4焊接。本實(shí)施例中，導(dǎo)軌機(jī)體7為鑄造結(jié)構(gòu)，采用熔模鑄造法鑄造，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大。
[0032]筋板19和筋板Π12增強(qiáng)了導(dǎo)軌機(jī)體7的抗彎強(qiáng)度。本實(shí)施例中，筋板19和筋板Π 12與導(dǎo)軌機(jī)體7采取焊接的方式，如果導(dǎo)軌機(jī)體7在鑄造時(shí)將筋板鑄造出來，也在本申請(qǐng)技術(shù)方案之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，它是安裝在地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)的大臂上，用于鏈條運(yùn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)向的裝置;所述的大臂由兩片大臂側(cè)板(1)、上固定板(2)和下固定板(13)焊接而成的井字形梁柱;大臂的上端安裝有主動(dòng)鏈輪和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，大臂的下端安裝有被動(dòng)鏈輪，鏈條(11)通過主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪安裝在大臂上，鏈條(11)上裝有挖斗和槽壁銑削裝置;擋水墻一步成型機(jī)工作時(shí)，大臂直立;安裝在大臂前端面鏈條(I I)上的挖斗自下而上運(yùn)動(dòng)，挖溝取土;安裝在大臂的后端面鏈條(I I)上的挖斗自上而下運(yùn)動(dòng)，空載返程;其特征在于:所述的鏈條導(dǎo)向裝置分為上導(dǎo)向裝置和下導(dǎo)向裝置兩種;其中鏈條(11)在空載返程時(shí)，通過上導(dǎo)向裝置與大臂連接;鏈條(11)在挖溝取土?xí)r，通過下導(dǎo)向裝置與大臂連接;所述的上導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的上導(dǎo)向體組成，兩只上導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在上固定板(2)上;上導(dǎo)向裝置分段制作，其中上端第一節(jié)為上導(dǎo)軌引入節(jié)(14)，其余分段為上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15);所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)有多組，多組上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)首尾相接;所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)(14)的上導(dǎo)向體與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等； 所述的上導(dǎo)向體包括:導(dǎo)軌機(jī)體(7)、導(dǎo)軌槽(8)、外連接板(4)和內(nèi)連接板(6);所述的導(dǎo)軌機(jī)體(7)為矩形體，矩形體的內(nèi)側(cè)制作導(dǎo)軌槽(8);所述的導(dǎo)軌槽(8)為矩形槽，鏈條(11)的鏈條滑板(11-1)插裝在所述的矩形槽中；所述的導(dǎo)軌機(jī)體(7)下部兩側(cè)設(shè)置內(nèi)連接板(6)和外連接板(4)，所述的內(nèi)連接板(6)和外連接板(4)分別通過螺栓組件(3)安裝在上固定板(2)上； 安裝在所述的上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)和安裝在上導(dǎo)軌引入節(jié)(14)中的導(dǎo)軌機(jī)體(7)上部設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板(10)，所述的削刀凸輪導(dǎo)向板(10)為條形板，所述的條形板與安裝在鏈條(11)上的削刀組件的凸輪相鄰，當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的后端面、也就是鏈條空載返程的一面時(shí)，削刀凸輪導(dǎo)向板(1)撥動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)90度，凸輪帶動(dòng)削刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)到大臂側(cè)板(I)的內(nèi)部;此時(shí)，削刀與槽壁不接觸； 所述的下導(dǎo)向裝置由兩只結(jié)構(gòu)相同的下導(dǎo)向體組成，兩只下導(dǎo)向體對(duì)稱安裝在下固定板(13)上;下導(dǎo)向裝置分段制作，其中下端第一節(jié)為下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)，其余分段為下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16);所述的下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)有多組，多組下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)首尾相接； 所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)中的下導(dǎo)向體，均與上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)中的上導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)相同、尺寸相等;不同之處僅僅是，下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)中的下導(dǎo)向體上不設(shè)置削刀凸輪導(dǎo)向板(10);安裝在下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)中的導(dǎo)軌機(jī)體(7)，其上部與削刀裝置的凸輪之間有間隙，當(dāng)削刀組件進(jìn)入大臂的前端面時(shí)、也就是鏈條上挖斗取土挖溝的一面時(shí)，凸輪與下導(dǎo)軌不接觸，削刀在扭簧的作用下旋轉(zhuǎn)，削刀刀頭伸出大臂側(cè)板(I)的外側(cè)面，削刀對(duì)挖出的槽壁進(jìn)行刮削，增加槽的寬度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)(14)上的導(dǎo)軌槽(8)外端制作喇叭口 1(14-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)上的導(dǎo)軌槽(8)外端制作喇叭口 Π (17-1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌機(jī)體(7)下部位于內(nèi)連接板(6)和外連接板(4)之間的部位制作減重口(5)，所述的減重口(5)為矩形槽。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的上導(dǎo)軌引入節(jié)(14)和上導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(15)中的導(dǎo)軌機(jī)體(7)的外側(cè)設(shè)置筋板1(9)，所述的筋板1(9)與導(dǎo)軌機(jī)體(7)、外連接板(4)和削刀凸輪導(dǎo)向板(10)焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下連續(xù)擋水墻一步成型機(jī)用鏈條導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述的下導(dǎo)軌引入節(jié)(17)和下導(dǎo)軌標(biāo)節(jié)(16)中的導(dǎo)軌機(jī)體(7)的外側(cè)設(shè)置筋板Π (12);所述的筋板Π (12)與導(dǎo)軌機(jī)體(7)和外連接板(4)焊接。
【文檔編號(hào)】E02F5/06GK205530422SQ201620168555
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月4日
【發(fā)明人】劉孝文, 劉鵬, 高柄鑫, 李欽州, 李洪河, 周君, 李忠偉, 陳百武, 衡敦洪, 鄭玉海, 朱良奇
【申請(qǐng)人】安徽文鵬重型工程機(jī)械有限公司