全預(yù)應(yīng)力x形鋼筋混凝土樁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體說是涉及一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧。
【背景技術(shù)】
[0002]在外荷載作用前對(duì)混凝土預(yù)先施加壓力，所產(chǎn)生的預(yù)加壓應(yīng)力能夠部分或全部抵消外荷載所引起的拉應(yīng)力，從而是混凝土內(nèi)裂縫推遲存現(xiàn)或根本不發(fā)生。對(duì)于預(yù)制鋼筋混凝土粧而言，施加預(yù)應(yīng)力的預(yù)制鋼筋混凝土粧能夠利用高強(qiáng)度鋼材，提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。同時(shí)采用高強(qiáng)度的混凝土，在相同的承載力條件下，減少混凝土材料的用量。
[0003]預(yù)制鋼筋混凝土粧的承載力與粧身側(cè)面和粧周圍土體接觸面積有關(guān)。在其它條件都相同的情況下，粧身側(cè)面和粧周圍土體接觸面積越大，粧的承載力越高。對(duì)混凝土體積用量相同的粧而言，粧身側(cè)面的面積受粧身橫截面形式影響顯著。目前市場(chǎng)上預(yù)制鋼筋混凝土粧的橫截面主要形式為圓形和方形，該類粧比表面積小，材料利用率低，沒有充分發(fā)揮材料的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧。
[0005]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，包括粧身和粧帽。所述粧身橫截面為X形，包括由預(yù)應(yīng)力主筋、箍筋組成的鋼筋籠和混凝土；所述箍筋呈方形，所述預(yù)應(yīng)力主筋優(yōu)先布置在箍筋的四個(gè)角點(diǎn)、其次均布在箍筋各邊中點(diǎn)，并通過焊接和\或綁扎與箍筋固定，形成鋼筋籠。所述粧帽由端板和裙邊焊接而成，所述端板呈X形，里側(cè)連接有錨固筋，所述裙邊呈橫截面為X形的空心短柱狀。所述預(yù)應(yīng)力主筋沿縱向貫穿粧身并與兩端端板固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述鋼筋籠的四條棱邊設(shè)置在X形粧身四條翼的內(nèi)側(cè)，同時(shí)鋼筋外側(cè)混凝土厚度均應(yīng)滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求。
[0007]作為優(yōu)選，所述箍筋在粧端附近區(qū)域的箍筋間距小于在粧身中部附近區(qū)域的箍筋間距。
[0008]作為優(yōu)選，所述端板設(shè)置通孔，用于連接預(yù)應(yīng)力主筋和錨固筋。
[0009]有益效果:本實(shí)用新型的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010](1)本實(shí)用新型的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，其橫截面為X形，粧身材料比表面積大，耗材少，用量省，能充分發(fā)揮粧身材料的性能，提高材料利用率，在相同體積混凝土用量下提尚了粧體承載力；
[0011](2)本實(shí)用新型的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧較高的抗彎性能和較強(qiáng)的承載力，能夠采用高強(qiáng)鋼筋和高強(qiáng)混凝土，提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，節(jié)約混凝土用量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提出的一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧縱向結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型提出的一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧A-A截面結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型提出的一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧B-B截面結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型提出的一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧的端板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1是預(yù)應(yīng)力主筋，2是箍筋，3是混凝土，4是端板，5是裙邊，6是銷固筋，7是預(yù)應(yīng)力主筋通孔，8是錨固筋通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0018]本實(shí)施例的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，包括粧身和粧帽，粧身橫截面呈X形?；捝戆ㄓ深A(yù)應(yīng)力主筋1、箍筋2組成的鋼筋籠和混凝土 3 ;粧帽包括端板4和裙邊5。
[0019]制作鋼筋籠:箍筋2呈方形，預(yù)應(yīng)力主筋1優(yōu)先布置在箍筋2的四個(gè)角點(diǎn)，其次均布在箍筋各邊點(diǎn)，并通過焊接和/綁扎連接與箍筋2固定，完成鋼筋籠的制作。
[0020]制作粧帽，并與鋼筋籠連接:粧帽由端板4和裙邊5焊接形成，在端板4上預(yù)先設(shè)置預(yù)應(yīng)力主筋通孔7和錨固筋通孔8 ;預(yù)應(yīng)力主筋1穿過端板4上的預(yù)應(yīng)力主筋通孔7，并通過焊接方式將預(yù)應(yīng)力主筋1與端板4固定；為了增強(qiáng)粧帽與粧身的連接，在粧身端部設(shè)置有錨固筋6，錨固筋6穿過端板4上的錨固筋通孔8，并通過焊接方式將錨固筋6與端板4固定。
[0021]張拉預(yù)應(yīng)力主筋:將鋼筋籠放入模具中，鋼筋籠的棱邊與模具的X形空腔中突出的部位相對(duì)應(yīng)。將鋼筋籠一端安裝張拉板，另一端與模具固定。之后，在安裝張拉板的一端與張拉器連接，通過張拉器張拉預(yù)應(yīng)力主筋，以便施加預(yù)應(yīng)力。
[0022]布料成型:將砂、石子、水泥、水及各種外加劑等原材料按照設(shè)計(jì)配合比經(jīng)計(jì)量、攪拌均勻后澆筑在模具內(nèi)，并澆筑的同時(shí)進(jìn)行振動(dòng)。
[0023]養(yǎng)護(hù)與脫模:完成布料后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行脫模。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，包括粧身和粧帽，所述粧身橫截面為X形，包括由預(yù)應(yīng)力主筋、箍筋組成的鋼筋籠和混凝土；所述箍筋呈方形，所述預(yù)應(yīng)力主筋通過焊接和\或綁扎與箍筋固定，形成鋼筋籠；所述粧帽由端板和裙邊焊接而成，所述端板呈X形，里側(cè)連接有錨固筋，所述裙邊呈橫截面為X形的空心短柱狀；所述預(yù)應(yīng)力主筋沿縱向貫穿粧身并與兩端端板固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，所述鋼筋籠的四條棱邊設(shè)置在X形粧身四條翼的內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土粧，其特征在于，所述的端板設(shè)置通孔，用于連接預(yù)應(yīng)力主筋和錨固筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全預(yù)應(yīng)力X形鋼筋混凝土樁，包括樁身和樁帽。樁身截面呈X形，包括由預(yù)應(yīng)力主筋、箍筋組成的鋼筋籠和混凝土；箍筋呈方形，預(yù)應(yīng)力主筋優(yōu)先布置在箍筋的四個(gè)角點(diǎn)、其次均布在箍筋各邊中點(diǎn)，并通過焊接和\或綁扎與箍筋固定，形成鋼筋籠；樁帽由端板和裙邊焊接而成。端板上設(shè)有通孔用于連接預(yù)應(yīng)力主筋和錨固筋，以便使樁帽與樁身固定。本實(shí)用新型的材料比表面積大、用料省，樁身承載力大、抗彎性能強(qiáng)。
【IPC分類】E02D5/58, E02D5/30
【公開號(hào)】CN205088675
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520295312
【發(fā)明人】程大偉, 陳茜, 王文科
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)安大學(xué), 陜西理工學(xué)院
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月2日