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高填方路基下快速真空排水裝置的制造方法

文檔序號:8782351閱讀:375來源:國知局
高填方路基下快速真空排水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于巖土工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及高填方路基下快速真空排水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自上世紀(jì)八十年代中期,發(fā)展起來的真空預(yù)壓技術(shù),經(jīng)過近二十多年的發(fā)展和不斷完善。從單一的真空預(yù)壓法發(fā)展到真空聯(lián)合堆載、真空聯(lián)合覆水處理、低位真空預(yù)壓、直排式真空預(yù)壓等工法。使其在工程應(yīng)用中取得了成功,并被大量應(yīng)用于填海造陸的軟基處理工程中。
[0003]經(jīng)過實踐應(yīng)用發(fā)現(xiàn),常規(guī)真空預(yù)壓法技術(shù)雖然是一種有效的軟基處理技術(shù),但還存在較大的局限性。對于處理深度小于15m的軟基,加固處理需要消耗大量的中粗砂墊層、消費大量的電能,并需要較長的施工工期。當(dāng)軟基處理深度超過15m時,由于真空度的沿程損失,深部土體又難以得到有效的加固,使得處理時間往往更長,滿足不了工程實際應(yīng)用的需要。因此,研發(fā)一種快速、高效、節(jié)能、環(huán)保的軟土地基處理新技術(shù)是目前市場發(fā)展的迫切需求。
[0004]目前采用真空預(yù)壓法處理軟土地基,需要預(yù)埋排水板,通過真空泵和管道將土體中的孔隙水經(jīng)由砂土層排出。但是此種方法加固軟土地基需要大量使用中粗砂墊層,消耗大量資源,且真空度傳遞效率低,排水效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供高填方路基下快速真空排水裝置,解決了軟土地基處理真空抽水時對于砂土層抽真空效率低,排水效率低的問題。
[0006]本實用新型所采用的技術(shù)方案是包括通水管,通水管主管道橫向埋放于待排水砂土層,通水管一端與外部真空泵密封相連,通水管另一端端口密封,通水管兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有若干對開口,每個開口連接一個管狀接頭,管狀接頭上設(shè)有等距的六個連接孔,每個連接孔和兩個支管的一端開口連接在一起,每個支管另一端連接排水板,其中,通水管、管狀接頭、支管位于同一平面。
[0007]進(jìn)一步,所述排水板為真空預(yù)壓地基處理的縱向排水通道。
[0008]進(jìn)一步,所述通水管為聚乙烯內(nèi)環(huán)鋼絲塑料軟管,直徑為50?65mm,耐壓強度達(dá)到 25.0MPa。
[0009]進(jìn)一步,所述管狀接頭采用聚乙烯塑料直接做成,中間為硬質(zhì)塑料管,直徑為50 ?65mm0
[0010]進(jìn)一步,所述管狀接頭與支管相連接處的外周采用鉛絲捆綁固定。
[0011]進(jìn)一步,所述支管為直徑1.5?2mm聚乙烯管,耐壓強度達(dá)到25.0MPa0
[0012]本實用新型的有益效果是能直接、快速的將真空泵產(chǎn)生的真空度直接通過接頭傳遞入縱向排水體中,排水效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1所示為本實用新型高填方路基下快速真空排水裝置管狀接頭連接示意圖;
[0014]圖2所示為本實用新型高填方路基下快速真空排水裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.通水管,2.管狀接頭,3.連接孔,4.支管,5.排水板。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]本實用新型如圖1和圖2所示,包括通水管1,通水管I主管道橫向埋放于待排水砂土層,通水管I 一端與外部真空泵密封相連,通水管I另一端端口密封,通水管I兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有若干對開口,每個開口連接一個管狀接頭2,管狀接頭2上設(shè)有等距的六個連接孔3,每個連接孔3和兩個支管4的一端開口連接在一起,每個支管4另一端連接排水板5,其中,通水管1、管狀接頭2、支管4位于同一平面。排水板5為真空預(yù)壓地基處理的縱向排水通道。通水管I為聚乙烯內(nèi)環(huán)鋼絲塑料軟管,直徑為50?65mm,耐壓強度達(dá)到25.0MPa。管狀接頭2采用聚乙烯塑料直接做成,中間為硬質(zhì)塑料管,直徑為50?65mm。管狀接頭2與支管4相連接處的外周采用鉛絲捆綁固定。支管4為直徑1.5?2mm聚乙烯管,耐壓強度達(dá)到25.0MPa。
[0018]排水板可采用現(xiàn)有的排水板,支管4直接插入排水板5端頭的濾膜中,濾膜采用塑料鎖扣鎖緊。排水板5為真空預(yù)壓地基處理的縱向排水通道,其端頭直接與支管相連接。
[0019]將本實用新型快速真空排水裝置安裝于真空預(yù)壓施工時的橫向排水體系中。其優(yōu)點有:
[0020]進(jìn)行真空預(yù)壓時,該裝置克服了常規(guī)真空預(yù)壓中大量使用中粗砂墊層,消耗大量資源的缺陷;減少了真空度在原有中粗砂墊中的傳遞損失,縮短真空度傳遞路徑,加快了土體固結(jié)。
[0021]下面列舉具體實施例對本實用新型進(jìn)行說明:
[0022]實施例1:快速真空排水裝置在地基處理工程中,先在要處理的地基表層鋪設(shè)一層編織布,然后打設(shè)塑料制作的排水板5,排水板5間距為1.0mXl.0m正方形布置。排水板5施工完成后,布置真空主濾水管和通水管I,濾水主管布置排距為35m,間距為6m ;通水管I布置間距為3.0m,通水管I上安裝橫向管狀接頭2,管狀接頭2間距為3.0m。連接完管狀接頭2后,在表面鋪設(shè)一層土工布和三層真空密封膜,挖填好壓膜溝。利用真空泵抽真空進(jìn)行預(yù)壓處理。
[0023]通水管I采用直徑為50mm,強度達(dá)到25.0MPa內(nèi)環(huán)鋼絲的軟管,直接與接頭裝置的兩端出水口相連。管狀接頭2采用聚乙烯塑料直接做成,中間為硬質(zhì)塑料管,直徑為50mm,直接與通水管相連接,采用鉛絲捆綁固定。支管長度為40cm。
[0024]安裝好本實用新型裝置后,通過90天的預(yù)壓處理,加固土體的地表沉降平均為1.50m,固結(jié)度達(dá)85%,經(jīng)檢測地表承載力達(dá)80?lOOkPa。縮短工期20天,占總工期的25%,降低成本近30%。
[0025]本實用新型的施工裝置能夠在真空預(yù)壓過程中,將土體孔隙中的水和氣體通過縱向排水體直接吸入到通水管中,然后進(jìn)入濾水管,通過真空泵排出;同時又能直接、快速的將真空泵產(chǎn)生的真空度直接通過燕形接頭傳遞入縱向排水體中,從而實現(xiàn)真空預(yù)壓的快速、高效、節(jié)能、環(huán)保。本裝置結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
[0026]以上所述僅是對本實用新型的較佳實施方式而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所做的任何簡單修改,等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:包括通水管(1),通水管(I)主管道橫向埋放于待排水砂土層,通水管(I) 一端與外部真空泵密封相連,通水管(I)另一端端口密封,通水管(I)兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有若干對開口,每個開口連接一個管狀接頭(2),管狀接頭(2)上設(shè)有等距的六個連接孔(3),每個連接孔(3)和兩個支管(4)的一端開口連接在一起,每個支管(4)另一端連接排水板(5),其中,通水管(I)、管狀接頭(2)、支管(4)位于同一平面。
2.按照權(quán)利要求1所述高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:所述排水板(5)為真空預(yù)壓地基處理的縱向排水通道。
3.按照權(quán)利要求1所述高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:所述通水管(I)為聚乙烯內(nèi)環(huán)鋼絲塑料軟管,直徑為50?65mm,耐壓強度達(dá)到25.0MPa0
4.按照權(quán)利要求1所述高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:所述管狀接頭(2)采用聚乙烯塑料直接做成,中間為硬質(zhì)塑料管,直徑為50?65mm。
5.按照權(quán)利要求1所述高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:所述管狀接頭(2)與支管(4)相連接處的外周采用鉛絲捆綁固定。
6.按照權(quán)利要求1所述高填方路基下快速真空排水裝置,其特征在于:所述支管(4)為直徑1.5?2mm聚乙烯管,耐壓強度達(dá)到25.0MPa0
【專利摘要】本實用新型公開了高填方路基下快速真空排水裝置,包括通水管,通水管主管道橫向埋放于待排水砂土層,通水管一端與外部真空泵密封相連,通水管另一端端口密封,通水管兩側(cè)對應(yīng)位置設(shè)有若干對開口,每個開口連接一個管狀接頭,管狀接頭上設(shè)有等距的六個連接孔,每個連接孔和兩個支管的一端開口連接在一起,每個支管另一端連接排水板,其中,通水管、管狀接頭、支管位于同一平面。本實用新型的有益效果是能直接、快速的將真空泵產(chǎn)生的真空度直接通過接頭傳遞入縱向排水體中,排水效率高。
【IPC分類】E01C3-04, E02D3-10
【公開號】CN204491575
【申請?zhí)枴緾N201520048669
【發(fā)明人】譚再坤, 劉春原, 王向會, 馬文棟, 白志軍, 左文龍, 朱楠, 謝月庚
【申請人】劉春原
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月26日
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