一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于一種用預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法,方法包括預(yù)制混凝土排水管道基座、對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行基座中線放線、凝土排水管道基座的拼砌、進(jìn)行下管道和安裝管道的施工和以翼緣為兩側(cè)模板在裝配完成的混凝土排水管道基座內(nèi)澆筑護(hù)管混凝土等步驟。預(yù)制混凝土排水管道基座，包括板體和吊鉤，板體的前端下部設(shè)有凸出板體前端面的外凸沿，板體的后端下部設(shè)有凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿，板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)邊上呈間隔距離設(shè)有卡封鋼筋的鋼筋套環(huán)。本發(fā)明具有方法和結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，減少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，對(duì)原狀土和環(huán)境擾動(dòng)少，節(jié)能環(huán)保和連線護(hù)管好的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
目前，國(guó)內(nèi)市政管網(wǎng)混凝土排水管道及各種地下管道的基座基本采用現(xiàn)澆混凝土基座施工，現(xiàn)澆混凝土施工的工藝順序?yàn)?放線、溝槽開(kāi)挖、槽底壓實(shí)、整平、支模、澆筑混凝土基座、下管、安管、澆筑護(hù)管混凝土、回填、壓實(shí)。顯然，傳統(tǒng)的施工方法在溝槽底作業(yè)工序較多，作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，不但會(huì)影響交通，也會(huì)對(duì)槽底原狀土產(chǎn)生較大擾動(dòng)。同時(shí)，溝槽暴露時(shí)間長(zhǎng)，槽底容易受到周?chē)h(huán)境侵?jǐn)_，在北方地區(qū)氣溫低，溝槽底容易受冰凍;在南方地區(qū)雨水豐富、地下水位較高，槽底容易遇水浸泡，且降水成本很高。槽底原狀土受到擾動(dòng)、受冰凍或遇水浸泡，都會(huì)降低地基承載力，地基承載力下降會(huì)造成地下管道不均勻沉降、使管道漏水、漏氣和路面沉降，危害社會(huì)交通、人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法，具有方法和結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，減少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，對(duì)原狀土和環(huán)境擾動(dòng)少，節(jié)能環(huán)保和連線護(hù)管好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為此，本發(fā)明的施工方法包括如下步驟:
(I)預(yù)制混凝土排水管道基座，根據(jù)待裝管道的直徑設(shè)計(jì)出混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，根據(jù)混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)出模具，按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和模具在加工廠制作混凝土排水管道基座。
[0005](2)將制作的混凝土排水管道基座運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
[0006](3)劃定待裝管道的線路，并用挖掘機(jī)沿劃定的線路，從待裝管道的下游至上游進(jìn)行管道溝槽的分段挖掘，對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行平整、壓實(shí)。
[0007](4)對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行基座中線放線，準(zhǔn)備混凝土排水管道基座的吊裝、拼砌施工。
[0008](5)劃出各混凝土排水管道基座的中線，將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土排水管道基座用吊車(chē)運(yùn)至管道溝槽底，各混凝土排水管道基座的中線與管道溝槽底的基座中線對(duì)齊，帶翼緣的面朝上，人工輔助拼砌，拼砌順序從待裝管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接縫位置與各待裝管道的連接縫口位置錯(cuò)開(kāi)，使各混凝土排水管道基座的外凸沿與相鄰的各混凝土排水管道基座的內(nèi)凹沿搭接緊密、平順。
[0009](6)檢查混凝土排水管道基座的拼砌質(zhì)量。
[0010](7)進(jìn)行下管道和安裝管道的施工，在混凝土排水管道基座上放置和安裝管道。
[0011](8)用鋼筋穿入各混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)中，使各混凝土排水管道基座由鋼筋串聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)。
[0012](9)以翼緣為兩側(cè)模板，在裝配完成的混凝土排水管道基座內(nèi)澆筑護(hù)管混凝土。
[0013](10)待護(hù)管混凝土初凝后進(jìn)行溝槽回填，再進(jìn)行下段施工，至工程完工。
[0014]一種實(shí)現(xiàn)所述的方法的混凝土排水管道基座，包括板體和吊鉤。板體呈凹體形，板體的前端下部設(shè)有凸出板體前端面的外凸沿，板體的后端下部設(shè)有凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿，板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)下邊與板體的內(nèi)底面夾角設(shè)有加強(qiáng)角邊，板體的內(nèi)底面兩側(cè)呈間隔距離設(shè)有吊鉤，板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)邊上呈間隔距離設(shè)有卡封鋼筋的鋼筋套環(huán)。所述的凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿供相鄰的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。所述的加強(qiáng)角邊的斜面呈45度。所述的每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的吊鉤為4個(gè)，每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)為4個(gè)。所述的鋼筋套環(huán)為下端開(kāi)口的鉤狀。
[0015]上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0016]本發(fā)明具有方法和結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，減少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，對(duì)原狀土和環(huán)境擾動(dòng)少，節(jié)能環(huán)保和連線護(hù)管好的優(yōu)點(diǎn)。試驗(yàn)表明，本發(fā)明用市政管網(wǎng)混凝土排水管道及各種地下管道時(shí)，即便地基承載力下降，造成地下管道下方支撐土層，不均勻沉降，使造成地下管道懸空，本發(fā)明也會(huì)使地下管道完好無(wú)損，保證社會(huì)交通和人身安全。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的預(yù)制混凝土排水管道基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的預(yù)制混凝土排水管道基座的橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖3所示，一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座及其施工方法，包括如下步驟:
(I)預(yù)制混凝土排水管道基座。根據(jù)待裝管道的直徑設(shè)計(jì)出混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。根據(jù)混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)出模具。按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和模具在加工廠制作混凝土排水管道基座。
[0021 ]混凝土排水管道基座包括板體I和吊鉤5。板體呈凹體形。板體的前端下部設(shè)有凸出板體前端面的外凸沿3。板體的后端下部設(shè)有凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿7。所述的凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿供相鄰的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。
[0022]板體的兩側(cè)翼緣2內(nèi)下邊與板體的內(nèi)底面夾角設(shè)有加強(qiáng)角邊4，所述的加強(qiáng)角邊的斜面呈45度。加強(qiáng)角邊的作用是加強(qiáng)兩側(cè)翼緣的強(qiáng)度。
[0023]板體的內(nèi)底面兩側(cè)呈間隔距離設(shè)有吊鉤。板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)邊上呈間隔距離設(shè)有卡封鋼筋的鋼筋套環(huán)6。所述的每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的吊鉤為4個(gè)，每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)為4個(gè)。所述的鋼筋套環(huán)為下端開(kāi)口的鉤狀，以方便鋼筋卡入。
[0024]所述的待裝管道的直徑與凝土排水管道基座的寬度比為1:1.4?1.8。
[0025](2)將制作的混凝土排水管道基座運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。吊鉤即方便吊裝運(yùn)輸，亦可卡頂待裝管道的兩側(cè)或下部?jī)蓚?cè)。
[0026](3)劃定待裝管道的線路。并用挖掘機(jī)沿劃定的線路，從待裝管道的下游至上游進(jìn)行管道溝槽的分段挖掘，以不影響交通和防止溝槽暴露時(shí)間長(zhǎng)，降低對(duì)原狀土和環(huán)境的擾動(dòng)。對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行平整、壓實(shí)。
[0027](4)對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行基座中線放線，準(zhǔn)備混凝土排水管道基座的吊裝、拼砌施工。基座中線放線可用線或白灰線標(biāo)出，以方便施工。
[0028](5)劃出各混凝土排水管道基座的中線。將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土排水管道基座用吊車(chē)運(yùn)至管道溝槽底。各混凝土排水管道基座的中線與管道溝槽底的基座中線對(duì)齊。帶翼緣的面朝上。人工輔助拼砌，拼砌順序從待裝管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接縫位置與各待裝管道的連接縫口位置錯(cuò)開(kāi)。使各混凝土排水管道基座的外凸沿與相鄰的各混凝土排水管道基座的內(nèi)凹沿搭接緊密、平順。
[0029]或:可省略劃出各混凝土排水管道基座中線的步驟。即所述的第(5)步驟為:將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土排水管道基座用吊車(chē)調(diào)至管道溝槽底，將各混凝土排水管道基座的中線與管道溝槽底的基座中線對(duì)齊，帶翼緣的面朝上，人工輔助拼砌，拼砌順序從待裝管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的接縫搭接位置與各待裝管道的連接縫口錯(cuò)開(kāi)，使接縫搭接緊密、平順。
[0030]所述的各混凝土排水管道基座的外凸沿與相鄰的各混凝土排水管道基座的內(nèi)凹沿用水泥粘合，內(nèi)凹沿向待裝管道的下游。以方便粘合施工。
[0031 ] (6)檢查混凝土排水管道基座的拼砌質(zhì)量。
[0032](7)進(jìn)行下管道和安裝管道的施工。在混凝土排水管道基座上放置和安裝管道。各混凝土排水管道基座的搭接縫位置與各待裝管道的連接縫口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
[0033](8)用鋼筋穿入各混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)中，使各混凝土排水管道基座由鋼筋串聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)。鋼筋的直徑應(yīng)至少I(mǎi)厘米，以保證足夠的強(qiáng)度。所述的串聯(lián)的各鋼筋頭焊成一體對(duì)接。
[0034](9)以翼緣為兩側(cè)模板。在裝配完成的混凝土排水管道基座內(nèi)澆筑護(hù)管混凝土。澆筑護(hù)管混凝土最好履蓋其內(nèi)管道的上端和翼緣上端及鋼筋。
[0035](10)待護(hù)管混凝土初凝后進(jìn)行溝槽回填，再進(jìn)行下段施工，至工程完工。
[0036]總之，本發(fā)明具有方法和結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單，減少槽底施工工序，工作效率高，施工成本低，安全性高，施工速度快，對(duì)原狀土和環(huán)境擾動(dòng)少，節(jié)能環(huán)保和連線護(hù)管好的優(yōu)點(diǎn)。可推廣使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制大型砌塊裝配式混凝土排水管道基座的施工方法，其特征是，包括如下步驟: (1)預(yù)制混凝土排水管道基座，根據(jù)待裝管道的直徑設(shè)計(jì)出混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，根據(jù)混凝土排水管道基座的標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)出模具，按設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸和模具在加工廠制作混凝土排水管道基座； (2)將制作的混凝土排水管道基座運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)； (3)劃定待裝管道的線路，并用挖掘機(jī)沿劃定的線路，從待裝管道的下游至上游進(jìn)行管道溝槽的分段挖掘，對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行平整、壓實(shí)； (4)對(duì)己施工完成的管道溝槽底進(jìn)行基座中線放線，準(zhǔn)備混凝土排水管道基座的吊裝、拼砌施工； (5)劃出各混凝土排水管道基座的中線，將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土排水管道基座用吊車(chē)運(yùn)至管道溝槽底，各混凝土排水管道基座的中線與管道溝槽底的基座中線對(duì)齊，帶翼緣的面朝上，人工輔助拼砌，拼砌順序從待裝管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的搭接縫位置與各待裝管道的連接縫口位置錯(cuò)開(kāi)，使各混凝土排水管道基座的外凸沿與相鄰的各混凝土排水管道基座的內(nèi)凹沿搭接緊密、平順； (6)檢查混凝土排水管道基座的拼砌質(zhì)量； (7)進(jìn)行下管道和安裝管道的施工，在混凝土排水管道基座上放置和安裝管道； (8)用鋼筋穿入各混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)中，使各混凝土排水管道基座由鋼筋串聯(lián)成一體結(jié)構(gòu)； (9)以翼緣為兩側(cè)模板，在裝配完成的混凝土排水管道基座內(nèi)澆筑護(hù)管混凝土； (10)待護(hù)管混凝土初凝后進(jìn)行溝槽回填，再進(jìn)行下段施工，至工程完工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是:所述的第(5)步驟為:將運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土排水管道基座用吊車(chē)調(diào)至管道溝槽底，將各混凝土排水管道基座的中線與管道溝槽底的基座中線對(duì)齊，帶翼緣的面朝上，人工輔助拼砌，拼砌順序從待裝管道的下游至上游，各混凝土排水管道基座的接縫搭接位置與各待裝管道的連接縫口錯(cuò)開(kāi)，使接縫搭接緊密、平順。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是:所述的串聯(lián)的各鋼筋頭焊成一體對(duì)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是:所述的待裝管道的直徑與凝土排水管道基座的寬度比為1:1.4?1.8。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是:所述的各混凝土排水管道基座的外凸沿與相鄰的各混凝土排水管道基座的內(nèi)凹沿用水泥粘合，內(nèi)凹沿向待裝管道的下游。6.—種實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1所述的方法的預(yù)制混凝土排水管道基座，包括板體和吊鉤，其特征是:板體呈凹體形，板體的前端下部設(shè)有凸出板體前端面的外凸沿，板體的后端下部設(shè)有凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿，板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)下邊與板體的內(nèi)底面夾角設(shè)有加強(qiáng)角邊，板體的內(nèi)底面兩側(cè)呈間隔距離設(shè)有吊鉤，板體的兩側(cè)翼緣內(nèi)邊上呈間隔距離設(shè)有卡封鋼筋的鋼筋套環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是:所述的凹進(jìn)板體后端面的內(nèi)凹沿供相鄰的混凝土排水管道基座的外凸沿卡入。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是:所述的加強(qiáng)角邊的斜面呈45度。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是:所述的每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的吊鉤為4個(gè)，每個(gè)預(yù)制混凝土排水管道基座上的鋼筋套環(huán)為4個(gè)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征是:所述的鋼筋套環(huán)為下端開(kāi)口的鉤狀。
【文檔編號(hào)】E02D27/46GK105926665SQ201610514863
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月4日
【發(fā)明人】陳金龍, 劉可軍, 蔡立志, 尹凡, 白宇, 徐曼
【申請(qǐng)人】中建市政工程有限公司, 中國(guó)建筑局（集團(tuán)）有限公司, 中國(guó)建筑一局(集團(tuán))有限公司