一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器及制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種挖掘機(jī)部件，具體涉及一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器及制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的挖掘機(jī)松土器，又稱斗鉤、推土機(jī)松土器，又稱尾鉤，全部采用焊接工藝生產(chǎn)制造。主體，掛耳板，背板，斗耳板、斗齒座等配件是通過(guò)零部件加工好后，然后焊接總裝，耐磨性能差，焊接處易斷裂，使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能避免繁雜焊接工序的整體松土器及其制造方法，并提供了用于這個(gè)松土器的鑄鋼。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器，包括主體，兩背板與主體連接，在背板上設(shè)置有斗耳板，斗耳板上開設(shè)有兩斗耳套，在主體前端還設(shè)置有齒座，主體、背板、斗耳板、斗耳套和齒座為一體化結(jié)構(gòu)。
[0005]松土器主體垂直中心線與齒尖中心線交叉角度為125°?135°。
[0006]一種用于整體鑄造挖掘機(jī)松土器的鑄鋼，其組成如下:C:0.2?0.4% ;Si:彡 0.6% ；Mn:0.8 ?1.7% ；Cr:0.5 ?1.3% ；Ni:彡 0.25% ；Mo 彡 3% ;P、S 彡 0.035%，Al 0.5 —
1%，余量為鐵。
[0007]所述的鑄鋼的組成如下:C:0.3% ；Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%，Al 0.7% 余量為鐵。
[0008]一種整體挖掘機(jī)松土器的方法，包括以下步驟:
1)將各組份放入熔煉爐中于1650°C— 1680°C進(jìn)行熔煉，使?fàn)t料融化穩(wěn)定、均勻，達(dá)到澆注要求；
2)熔煉完成的鐵水進(jìn)行爐前變質(zhì)處理，澆注前熔煉爐中加入稀土對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，澆注時(shí)，澆包中放入晶粒細(xì)化劑對(duì)鋼水進(jìn)一步變質(zhì)；
3)在1600°C— 1620°C條件下將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鐵水倒入挖掘機(jī)松土器成型模具中進(jìn)行澆鑄成型，脫模后將成型件冷卻到室溫；
4)將成型件升溫到780V—820°C后進(jìn)行正火處理；
5)正火處理后的成型件進(jìn)行淬火；
6)淬火完成后的成型件于190°C— 220°C下進(jìn)行回火，回火完成后成型件自然冷卻到常溫，完成挖掘機(jī)松土器的鑄造。
[0009]本發(fā)明提供的整體鑄造挖掘機(jī)松土器及制造方法，松土器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主體、掛耳板，背板，斗耳板、斗耳套、齒座整體鑄造成一體，能避免繁雜焊接工序，各部件之間相互連接無(wú)焊縫，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及生產(chǎn)效率提高；松土器主體垂直中心線與齒尖中心線交叉角度為125°?135°，此時(shí)齒尖切入工作面的力度最大；本發(fā)明采用了新的鑄造工藝，在整體鑄造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝和材料，使整體鑄造松土器機(jī)械性能更加優(yōu)越，強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1、2所示，一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器，包括主體1，兩背板2與主體1連接，在背板2上設(shè)置有斗耳板3，斗耳板3上開設(shè)有兩斗耳套4，在主體1前端還設(shè)置有齒座5，主體1、背板2、斗耳板3、斗耳套4和齒座5為一體化結(jié)構(gòu)。
[0014]松土器主體垂直中心線與齒尖中心線交叉角度a為125°?135° ;優(yōu)選方案中，松土器主體垂直中心線與齒尖中心線交叉角度a為131°。
[0015]制造本發(fā)明提供的松土器的鑄鋼合金配方:
配方一:C:0.2%;S1: 0.6% ；Mn:0.8% ；Cr:0.5% ；Ni: 0.25% ;Mo3% ;P0.03%、S0.035%，A1 0.5% 余量為鐵。
[0016]配方二: C:0.3% ；Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%，A1 0.7% 余量為鐵。
[0017]配方三:C:0.4% ;S1:0.4% ;Mn: 1.7% ；Cr: 1.3% ;N1:0.38% ;Mo3.2% ;P0.28、S0.031%, A1 1% 余量為鐵。
[0018]利用上述鑄鋼合金整體鑄造挖掘機(jī)松土器的方法:
實(shí)施例1:一種整體挖掘機(jī)松土器的方法，包括以下步驟:
1)按上述配方一將各組份放入熔煉爐中于1650°c進(jìn)行熔煉，使?fàn)t料融化穩(wěn)定、均勻，達(dá)到澆注要求；
2)熔煉完成的鋼水進(jìn)行爐前變質(zhì)處理；澆注前熔煉爐中加入物料總質(zhì)量0.12%的稀土對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，澆注時(shí)，澆包中放入物料總質(zhì)量0.4%晶粒細(xì)化劑對(duì)鋼水進(jìn)一步變質(zhì)，晶粒細(xì)化劑可選用Al_Ti_C系；
3)在1600°C條件下將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鋼水倒入挖掘機(jī)松土器成型模具中進(jìn)行澆鑄成型，脫模后將成型件冷卻到室溫；
4)將成型件升溫到780°C后進(jìn)行正火處理；
5)正火處理后的成型件進(jìn)行淬火；
6)淬火完成后的成型件于190°C下進(jìn)行回火，回火完成后成型件自然冷卻到常溫，完成挖掘機(jī)松土器的鑄造。
[0019]實(shí)施例2:—種整體挖掘機(jī)松土器的方法，包括以下步驟:
1)按上述配方二將各組份放入熔煉爐中于1660°C進(jìn)行熔煉，使?fàn)t料融化穩(wěn)定、均勻，達(dá)到澆注要求；
2)熔煉完成的鋼水進(jìn)行爐前變質(zhì)處理；澆注前熔煉爐中加入物料總質(zhì)量0.13%的稀土對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，澆注時(shí)，澆包中放入物料總質(zhì)量0.42%晶粒細(xì)化劑對(duì)鋼水進(jìn)一步變質(zhì)，晶粒細(xì)化劑選用Al_Ti_C系； 3)在1610°C條件下將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鋼水倒入挖掘機(jī)松土器成型模具中進(jìn)行澆鑄成型，脫模后將成型件冷卻到室溫；
4)將成型件升溫到800°C后進(jìn)行正火處理；
5)正火處理后的成型件進(jìn)行淬火；
6)淬火完成后的成型件于200°C下進(jìn)行回火，回火完成后成型件自然冷卻到常溫，完成挖掘機(jī)松土器的鑄造。
[0020]實(shí)施例3:一種整體挖掘機(jī)松土器的方法，包括以下步驟:
1)按上述配方三將各組份放入熔煉爐中于1680°C進(jìn)行熔煉，使?fàn)t料融化穩(wěn)定、均勻，達(dá)到澆注要求；
2)熔煉完成的鋼水進(jìn)行爐前變質(zhì)處理；澆注前熔煉爐中加入物料總質(zhì)量0.11%的稀土對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，澆注時(shí)，澆包中放入物料總質(zhì)量0.38%晶粒細(xì)化劑對(duì)鋼水進(jìn)一步變質(zhì)，晶粒細(xì)化劑選用Al-T1-C系；
3)在1620°C條件下將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鋼水倒入挖掘機(jī)松土器成型模具中進(jìn)行澆鑄成型，脫模后將成型件冷卻到室溫；
4)將成型件升溫到820°C后進(jìn)行正火處理；
5)正火處理后的成型件進(jìn)行淬火；
6)淬火完成后的成型件于220°C下進(jìn)行回火，回火完成后成型件自然冷卻到常溫，完成挖掘機(jī)松土器的鑄造。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器，包括主體(1)，其特征在于:兩背板(2)與主體(I)連接，在背板(2)上設(shè)置有斗耳板(3)，斗耳板(3)上開設(shè)有兩斗耳套(4)，在主體(I)前端還設(shè)置有齒座(5)，主體(1)、背板(2)、斗耳板(3)、斗耳套(4)和齒座(5)為一體化結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體鑄造挖掘機(jī)松土器，其特征在于:松土器主體垂直中心線與齒尖中心線交叉角度為125°?135°。3.一種用于鑄造權(quán)利要求1所述的松土器的鑄鋼，其特征在于:所述的鑄鋼的組成如下:C:0.2 ?0.4% ；Si:彡 0.6% ；Mn:0.8 ?1.7% ；Cr:0.5 ?1.3% ；Ni:彡 0.25% ；Mo 彡 3% ；P彡0.035%、S彡0.035%，余量為鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄鋼，其特征在于:所述的鑄鋼的組成如下:C:0.3% ;Si:0.5% ；Mn:0.95% ；Cr:0.8% ；Ni: 0.35% ；Mo:4% ；P:0.03%、S:0.025%, Al 0.5 — 1%，余量為鐵。5.一種利用權(quán)利要求2或3所述的鑄鋼整體挖掘機(jī)松土器的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將各組份放入熔煉爐中于1650°C— 1680°C進(jìn)行熔煉，使?fàn)t料融化穩(wěn)定、均勻，達(dá)到澆注要求； 2)熔煉完成的鐵水進(jìn)行爐前變質(zhì)處理:澆注前熔煉爐中加入稀土對(duì)鋼水進(jìn)行變質(zhì)處理，澆注時(shí)，澆包中放入晶粒細(xì)化劑對(duì)鋼水進(jìn)一步變質(zhì)； 3)在1600°C— 1620°C條件下將經(jīng)過(guò)變質(zhì)處理的鋼水倒入挖掘機(jī)松土器成型模具中進(jìn)行澆鑄成型，脫模后將成型件冷卻到室溫； 4)將成型件升溫到780V—820°C后進(jìn)行正火處理； 5)正火處理后的成型件進(jìn)行淬火； 6)淬火完成后的成型件于190°C— 220°C下進(jìn)行回火，回火完成后成型件自然冷卻到常溫，完成挖掘機(jī)松土器的鑄造。
【專利摘要】一種整體鑄造挖掘機(jī)松土器及制造方法，松土器包括主體，兩背板與主體連接，在背板上設(shè)置有斗耳板，斗耳板上開設(shè)有兩斗耳套，在主體前端還設(shè)置有齒座，主體、背板、斗耳板、斗耳套和齒座為一體化結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供的整體鑄造挖掘機(jī)松土器及制造方法，松土器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其主體、掛耳板，背板，斗耳板、斗耳套、齒座整體鑄造成一體，能避免繁雜焊接工序，各部件之間相互連接無(wú)焊縫，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及生產(chǎn)效率提高；本發(fā)明采用了新的鑄造工藝，在整體鑄造的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝和材料，使整體鑄造松土器機(jī)械性能更加優(yōu)越，強(qiáng)度高、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】E02F5/32, C22C38/44, C21D6/00, C22C33/04, C22C38/58
【公開號(hào)】CN105239622
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510667805
【發(fā)明人】萬(wàn)繼文
【申請(qǐng)人】湖北萬(wàn)鑫精密鑄鍛股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日