本實(shí)用新型涉及一種錨墊板，特別是一種組合成型錨墊板。

背景技術(shù)：

在后張預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，錨墊板作為錨具中重要構(gòu)件，直接預(yù)埋混凝土中，主要起荷載傳遞和應(yīng)力分散作用，錨墊板將錨具施加的預(yù)應(yīng)力傳遞至結(jié)構(gòu)中，承受著巨大的應(yīng)力。目前錨墊板主要是整體鑄造成型的鑄鐵或鑄鋼件，在制造鑄鐵或鑄鋼錨墊板時(shí)，鑄造耗能、耗時(shí)、污染環(huán)境，且因其過(guò)程復(fù)雜，自動(dòng)化程度不高，還需后續(xù)加工，使得生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)成本較高；并且，鑄造件易產(chǎn)生氣孔、疏松等缺陷，在使用時(shí)易碎裂，給工程結(jié)構(gòu)和施工造成安全陷患。

專利公告號(hào)為：CN205476081U，實(shí)用新型名稱為：《一種鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板》的實(shí)用新型專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種用鋼板沖壓拉伸焊接成型錨墊板，其包括錐筒、固定環(huán)和底座，錐筒是由一塊鋼板沖壓形成的一體式錐筒，但實(shí)際生產(chǎn)中，要將一塊鋼板沖壓形成一體式錐筒來(lái)制作錨墊板實(shí)際上不可能的，成本太高；專利公告號(hào)為：CN104759844A，發(fā)明名稱為：《一種圓型錨墊板的加工方法》，專利公告號(hào)為：CN104690516A，發(fā)明名稱為：《一種扁型錨墊板的加工方法》先后公開(kāi)了一種包括下料、上部成型、下部成型和焊接得到圓型、扁型錨墊板的錨墊板加工方法，但只是一種構(gòu)想，無(wú)實(shí)際內(nèi)容，不可實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板，由于鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能等問(wèn)題，提出一種切實(shí)可行的解決問(wèn)題方案-即提供一種組合成型錨墊板，該組合成型錨墊板能提高錨墊板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證結(jié)構(gòu)的安全性；以切實(shí)解決已有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。

解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是：一種組合成型錨墊板，包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管，在承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔和灌漿孔；其特征在于：所述承壓墊板上開(kāi)有止口，所述止口是一個(gè)連續(xù)的凹槽止沿或是具有間隔槽齒的止沿，所述具有間隔槽齒的止沿與槽齒間隔的凹陷處為圓滑過(guò)渡，在承壓墊板的止口背面形成臺(tái)加強(qiáng)筋的凸起；

所述喇叭管由2～6片鋼板通過(guò)焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成；使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板和喇叭管通過(guò)焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。

所述組合成型錨墊板的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述喇叭管與承壓墊板接合彎角處的喇叭管上沖壓有加強(qiáng)筋Ⅰ；在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強(qiáng)筋Ⅱ。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型之一種組合成型錨墊板具有以下有益效果：

1．避免了目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板因鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能的問(wèn)題，生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)便、環(huán)保和周期短：

本專利采用鋼板裁切、沖壓成形，通過(guò)焊接、鉚接和扣合壓接等方式組合成整體制作錨墊板，避免了目前普遍采用整體鑄造成形的錨墊板因鑄造所造成缺陷嚴(yán)重影響錨墊板的性能，以及在鑄造過(guò)程中鑄造耗能、耗時(shí)、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，提出簡(jiǎn)便可行的一種解決方案，生產(chǎn)工藝更為簡(jiǎn)便、環(huán)保和周期短，可形成流水線生產(chǎn)模式，提高錨墊板的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證結(jié)構(gòu)的安全性。

2．與現(xiàn)有專利公告號(hào)為：CN205476081U、 CN104759844A以及CN104690516專利申請(qǐng)技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更完善，成本低、生產(chǎn)工藝更簡(jiǎn)單、可實(shí)施性強(qiáng),同時(shí)該專利中所述喇叭管1與承壓墊板2連接可通過(guò)焊接或鉚接或扣合壓接以及相互結(jié)合等多種方式組合及組合整體錨墊板結(jié)構(gòu)，喇叭管2由2～6片鋼板加工制作而成，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度進(jìn)行分解；上述多種方式組合拼接加工方法可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備、場(chǎng)地、人員、環(huán)境等因素任意選擇調(diào)配，加工方式更加靈活多變。

下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之一種組合成型錨墊板的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型之一種組合成型錨墊板整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2-1～圖2-3是幾種形式的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖2-1：圓形，圖2-2：長(zhǎng)方形，圖2-3：正方形；

圖3-1～圖3-4是實(shí)施例一之止口止沿是一個(gè)連續(xù)的凹槽的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖3-1是圓形承壓墊板，圖3-2是圖3-1的A-A剖視圖；

圖3-3是長(zhǎng)方形承壓墊板，圖3-4是圖3-3的B-B剖視圖；

圖4-1～圖4-6是實(shí)施例一之止口止沿是帶間隔槽齒的承壓墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖4-1～圖4-3是圓形承壓墊板，

圖4-2主視剖視圖，圖4-1是圖4-2的仰視圖，圖4-3是圖4-2的俯視圖；

圖4-4～圖4-6是長(zhǎng)方形承壓墊板，

圖4-5主視剖視圖，圖4-4是圖4-5的仰視圖，圖4-6是圖4-5的俯視圖；

圖5-1～圖5-2是焊接方式組合成的一個(gè)整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖：

圖5-1：主視半剖視，圖5-2：圖5-1的俯視圖；

圖6是鉚接方式組合成的一個(gè)整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-1是扣合壓接方式組合成的一個(gè)整體喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-2是圖7-1的C部放大圖；

圖8-1～圖8-4是帶加強(qiáng)筋組合成型錨墊板結(jié)構(gòu)示意圖：

圖8-1～圖8-2是喇叭管與承壓墊板接合彎角處有加強(qiáng)筋；

圖8-3～圖8-4是在喇叭管高度方向有加強(qiáng)筋；

圖9-1～圖9-2是4片式喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-承壓墊板，11-止口，111-連續(xù)的凹槽止沿，112-具有間隔槽齒的止沿，113-加強(qiáng)筋的凸起，12-螺紋孔，13灌漿孔；

2-喇叭管，21-加強(qiáng)筋Ⅰ，22-加強(qiáng)筋Ⅱ；

31-鉚釘，32-鉚釘孔。

具體實(shí)施方式

一種組合成型錨墊板，如圖1所示，所述組合成型錨墊板包括分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板1和喇叭管2，承壓墊板上設(shè)置有安裝螺紋孔12和灌漿孔13，以便于施工安裝和孔道灌漿；承壓墊板1上開(kāi)有止口11；所述承壓墊板的形狀有圓形，橢圓形、長(zhǎng)方形或正方形（參見(jiàn)圖2-1～圖2-3）。

所述喇叭管2由2片鋼板通過(guò)焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成；

使用狀態(tài)下，分離結(jié)構(gòu)的承壓墊板1和喇叭管2通過(guò)焊接、鉚接或扣壓接方式組合成該組合成型錨墊板。

根據(jù)承壓墊板1上開(kāi)有止口11止沿形式、喇叭管2的結(jié)構(gòu)不同有不同的實(shí)施方式。

如圖3-1～圖3-4所示，承壓墊板1上開(kāi)有的止口止沿111是一個(gè)連續(xù)的凹槽，其中圖3-1是圓形承壓墊板，圖3-3是長(zhǎng)方形承壓墊板。

為保證沖壓后的抗剪強(qiáng)度和加強(qiáng)墊板承壓能力，可將止口止沿11沖壓成間隔槽齒，所述具有間隔槽齒的止沿112與槽齒間隔的凹陷處為圓滑過(guò)渡，在承壓墊板的止口背面形成加強(qiáng)筋的凸起113，圖4-1～圖4-3是止口止沿是帶間隔槽齒的圓形承壓墊板，圖4-4～圖4-6是止口止沿是帶間隔槽齒的長(zhǎng)方形承壓墊板。

如圖5-1～圖5-2所示，喇叭管2由2片鋼板通過(guò)焊接固定連接組合而成；

如圖6所示，喇叭管2由2片鋼板通過(guò)鉚接方式組合而成；

如圖7-1～圖7-2所示，喇叭管2由2片鋼板通過(guò)扣壓接方式組合而成。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種變換，所述喇叭管2也可以由4片、6片或8片鋼板通過(guò)焊接組合而成；圖9-1～圖9-2是4片式喇叭管結(jié)構(gòu)示意圖。

作為本實(shí)用新型實(shí)施例一的又一種變換，與承壓墊板1接合彎角處的喇叭管2上沖壓有加強(qiáng)筋Ⅰ21（參見(jiàn)圖8-1～圖8-2）；或是在喇叭管高度方向沖壓有大小不一的加強(qiáng)筋Ⅱ22（參見(jiàn)圖8-3～圖8-4），以提高剛度和增強(qiáng)喇叭管與混凝土的接合力。

本實(shí)用新型之組合成型錨墊板制作方法是分別通過(guò)沖剪或拉伸制作承壓墊板和喇叭管，喇叭管由2～6片鋼板通過(guò)焊接、鉚接或扣合壓接組合拼接而成，然后，將整體喇叭管與承壓墊板通過(guò)焊接、鉚接或扣合壓接方式組合在一起，構(gòu)成組合成型錨墊板。

本實(shí)用新型各實(shí)施例中，所述沖壓工藝、剪切工藝方法，焊接、鉚接或扣壓接方式組合工藝方法是利用現(xiàn)有技術(shù)可以實(shí)施的，其具體方法此處不再贅述。