大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)的施工方法。屬于市政工程領(lǐng)域，適用于大口徑雨污水管道的埋設(shè)施工。
【背景技術(shù)】
[0002]市政雨污水管道作為城鎮(zhèn)中重要的基礎(chǔ)設(shè)施，與居民的日常生活及工作關(guān)系密切。目前在市政雨污水管道施工中，雨污水管多鋪設(shè)于市政道路的兩側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)工作面較小，導(dǎo)致管材吊裝就位后吊裝帶不容易抽取，管道的整體性差、穩(wěn)固性低，且容易造成管子偏移，不能保證管道安裝的直順度，同時(shí)兩次基礎(chǔ)澆筑混凝土施工周期長，管道與基礎(chǔ)的連接強(qiáng)度普遍偏低。
[0003]現(xiàn)已有多種裝配式管道支座結(jié)構(gòu)，且在適宜的工況下均取得了較好的工程效益，但尚存改善空間，主要體現(xiàn)在:(I)未對(duì)地基進(jìn)行處理，直接進(jìn)行管道支座安裝，導(dǎo)致地基承載力不足出現(xiàn)不均勻沉降；(2)部分支座結(jié)構(gòu)未考慮管道斷面尺寸，施工完成后易在管道與支座間形成較大空隙，且支撐強(qiáng)度偏低；(3)部分支座結(jié)構(gòu)未考慮支座空隙后注漿、拆分式支座間連接問題，影響管道與支座的整體受力；(4)部分支座結(jié)構(gòu)對(duì)管道吊裝完成后無加強(qiáng)性連接措施，在產(chǎn)生工后沉降情況下管身易破損等等。
[0004]鑒于此，針對(duì)傳統(tǒng)大口徑雨污水管道施工中存在的吊裝施工困難、管道安裝后整體穩(wěn)固性低、與基座連接強(qiáng)度不足、管道工后產(chǎn)生不均勻沉降拉裂等技術(shù)難點(diǎn)及問題，目前亟需發(fā)明一種吊裝施工簡便、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、支撐強(qiáng)度高、經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)良的雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明的大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)采用預(yù)制式管道基座并通過一系列加固措施有效增強(qiáng)了管道安裝的整體性及穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)吊裝方便，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種施工效率高、管道吊裝簡單、整體穩(wěn)固性好、不均勻沉降小的大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)的施工工法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，管道溝槽底部設(shè)置淺層固化水泥土層，淺層固化水泥土層上部設(shè)置預(yù)制管道基座，管道基座上設(shè)有吊裝孔、后注漿孔、模板槽及定位扣，管道支設(shè)于管道基座上，通過后注漿孔壓漿在管道與管道基座的空隙內(nèi)形成后注漿封閉體，并在管道上均勻設(shè)置分離式環(huán)向定位帶，分離式環(huán)向定位帶兩端分別與管道基座兩側(cè)的定位扣連接，管道周圍設(shè)置混凝土回填層，兩側(cè)設(shè)置砂礫回填層所述施工方法主要施工步驟如下:
I)施工準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，處理施工現(xiàn)場(chǎng)，繪制施工輪廓線，確定水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、位置預(yù)制管道基座，施工材料、機(jī)械、人員就位； 2)管槽開挖:根據(jù)設(shè)計(jì)槽底寬度和開挖深度及放坡坡度計(jì)算確定開挖寬度，采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進(jìn)行；
3)平基、水泥固化層施工:管槽開挖完成后，對(duì)管底標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并夯實(shí)底部土體，再采用預(yù)拌制輕質(zhì)混凝土進(jìn)行回填攤鋪；
4)管道基座吊裝:吊裝前在固化水泥土層頂部鋪灑中粗砂層，采用起吊裝置將預(yù)制管道基座沿縱向等間距布設(shè)在管槽內(nèi)；
5)管道安裝:采用人工配合機(jī)械下管，按照設(shè)計(jì)要求將雨污水管道平穩(wěn)安裝至管道基座上，安裝合格后設(shè)置分離式環(huán)向定位帶，穩(wěn)固管身；
6)注漿封閉體施工:通過水泥砂漿泵將滿足配合比要求的水泥砂漿通過后注漿孔進(jìn)行壓漿，填充管道與管道基座間的空隙；
7)混凝土回填施工:在預(yù)制管道基座兩側(cè)的模板槽內(nèi)插入模板，同時(shí)在兩端采用相同模板圍合，進(jìn)行混凝土澆筑回填，待混凝土初凝后拆除模板；
砂石樂回填施工:混凝土回填層驗(yàn)收合格后在兩側(cè)分層填筑砂爍，每層厚度小于150_，并壓實(shí)處理。
[0008]所述的管道溝槽開挖斷面可設(shè)置成倒梯形或矩形。
[0009]所述的預(yù)制管道基座上表面設(shè)有圓弧形槽口，槽口半徑與管道外表面半徑相同，圓弧形槽口兩側(cè)對(duì)稱且由內(nèi)向外依次設(shè)置間隔式L型后注漿孔及模板槽，L型后注漿孔與模板槽之間的基座頂面等間距設(shè)置定位扣。
[0010]所述的預(yù)制管道基座體積較大時(shí)，可設(shè)置為對(duì)稱雙分式結(jié)構(gòu)，雙分式管道基座連接端預(yù)留螺桿限位孔，通過底部焊有定位螺桿的連接鋼板連接成整體。
[0011]所述的吊裝孔水平設(shè)置于相鄰兩個(gè)后注漿孔之間，且貫通模板槽與圓弧形槽口。
[0012]所述的分離式環(huán)向定位帶沿管道縱向等間距設(shè)置，兩端分別與管道基座兩側(cè)的定位扣連接。
[0013]所述的混凝土回填層橫向設(shè)于管道基座兩側(cè)的模板槽之間，完全裹覆雨污水管道，并在混凝土回填層與溝槽槽壁間設(shè)置砂礫回填層。
[0014]本發(fā)明具有以下的特點(diǎn)和有益效果:
(I)本發(fā)明在管道溝槽底部設(shè)置淺層固化水泥土層，可有效提高地基承載力及穩(wěn)定性，減小雨污水管道的后期沉降。
[0015](2)管道基座可根據(jù)實(shí)際工況選擇整體式或?qū)ΨQ雙分式，基座上表面依據(jù)管道半徑預(yù)制成圓弧形槽口，可與管道密貼，既可增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又可降低安裝質(zhì)量控制的難度，同時(shí)基座自設(shè)模板槽與吊裝孔，可簡化吊裝、支模施工，加快施工進(jìn)度。
[0016](3)本發(fā)明在預(yù)制管道基座與雨污水管道的空隙內(nèi)注漿形成后注漿封閉體，有助于增強(qiáng)管道與基座的安裝整體性。
[0017](4)待管道吊裝完成后，在管身等間距安裝環(huán)向定位帶，可有效防止雨污水管道在后續(xù)回填施工中及工后不均勻沉降時(shí)發(fā)生偏移。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中對(duì)稱雙分式管道基座連接示意圖； 圖3是本發(fā)明中混凝土回填支模示意圖；
圖中:1_管道溝槽壁，2-淺層固化水泥土層，3-管道基座起墊部分，4-管道基座穩(wěn)固部分，5-模板槽，6-L型后注漿孔，7-螺桿限位孔，8-連接鋼板，9-后注漿封閉體，10-雨污水管道，11-定位扣，12-環(huán)向定位帶，13-混凝土回填層，14-砂礫回填層，15-模板，16-吊裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)施方式中管槽開挖的施工技術(shù)要求，固化土施工工藝要求，水泥注漿配比等不再贅述，重點(diǎn)闡述本發(fā)明的涉及的大口徑雨污水管道污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)施工的實(shí)施方式。
[0020]圖1是本發(fā)明大口徑雨污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明中對(duì)稱雙分式管道基座連接示意圖，圖3是本發(fā)明中混凝土回填支模示意圖。參照?qǐng)D1所示的大口徑雨污水管道污水管道裝配式組件結(jié)構(gòu)，主要由管道基座起墊部分3，管道基座穩(wěn)固部分4，后注漿封閉體9，雨污水管道10，環(huán)向定位帶12等組成，實(shí)施例以D=100mm雨污水管道10為例進(jìn)行說明:
采用反鏟式挖掘機(jī)后退式開挖管槽，管槽底開挖寬度為1200mm，開挖深度為1400mm，管道溝槽壁I放坡坡度為2.75。管槽開挖完成后，夯實(shí)底部土體，并立模澆筑10mm厚、強(qiáng)度等級(jí)為LC5.0的輕質(zhì)混凝土，形