一種不銹鋼f型止水片及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種止水片及其制造方法，具體的說是涉及一種不銹鋼F型止水片及其制造方法，屬于止水片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]止水片在大壩防滲止水結(jié)構(gòu)等諸多領(lǐng)域應(yīng)用很廣泛，傳統(tǒng)的止水片采用紫銅材料制成，但是紫銅止水片在使用過程中暴露出以下問題換和缺陷:第一，強度低，容易發(fā)生端部撕裂；第二，材質(zhì)較軟容易變形，施工不便；第三，紫銅價格昂貴，成本過高。因此不銹鋼止水片應(yīng)運而生，逐步的代替了傳統(tǒng)的紫銅止水片。不銹鋼的力學性能和強度都比紫銅高，而且材料價格也相對比較便宜，故而采用不銹鋼制成的止水片會很好的克服紫銅止水片的以上三個缺陷，而且此類不銹鋼止水片在國外已有使用的先例，從而用不銹鋼止水片代替紫銅止水片是可行的。
[0003]既然不銹鋼止水片是可以被采用的，因此不銹鋼止水片的冷彎工藝也適時的產(chǎn)生了。但現(xiàn)有技術(shù)的止水片是通過折彎和焊接共同制作出來的，存在著許多令人意想不到的困難:第一，不銹鋼材料本身硬度高不利于折彎，且回彈大；第二，一般止水片的展開料寬較大，成型后尺寸寬幅也較大，一般的折彎機組達不到寬度高度要求，而且增加折彎設(shè)備的成本是巨大的；第三，折彎和焊接工藝容易使不銹鋼產(chǎn)生額外的劃傷刻痕等有害缺陷，而且折彎長度有限，焊接也難以保證產(chǎn)品性能的一致性。不銹鋼F型止水片結(jié)構(gòu)雖能更好的達到堤壩等工程的設(shè)計要求，由于不銹鋼F型止水片的具有不對稱和彎角個數(shù)比較多的特性，其復(fù)雜的截面形狀也為生產(chǎn)加工帶來了很多難題。傳統(tǒng)的F型止水片生產(chǎn)方式為折彎和焊接共同完成:由于折彎設(shè)備的局限性，一般只能折彎長度短的止水片，折彎過程中還要不停的變換折彎半徑，這樣效率很低，并且難以保證產(chǎn)品的精度，同時在折彎過程中還能造成不銹鋼表面的劃傷劃痕；在焊接過程中，同樣也有很對缺陷，焊接不銹鋼需要特殊材質(zhì)的焊條，焊接完成后還需對焊縫進行檢測和探傷，檢測需要特定的設(shè)備，增加了投入，而且傳統(tǒng)的焊接工藝還很難達到兩個甚至多個止水片的完全接合，同時焊接后的止水片的性能也難以保證一致。因此使用常規(guī)的折彎加焊接工藝進行生產(chǎn)，會出現(xiàn)很多難以預(yù)測的缺陷，使得施工難度加大，產(chǎn)品使用壽命會縮短，進而增加成本。之前也有采用冷彎工藝生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)簡單的不銹鋼止水片，但是復(fù)雜的F型止水片對截面和技術(shù)要求是非常高，現(xiàn)有技術(shù)的冷彎工藝無法生產(chǎn)，因此一種全新的不銹鋼F型止水片生產(chǎn)方法急需被開發(fā)出來。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼止水片存在制造困難、對技術(shù)要求高的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種不銹鋼F型止水片和該不銹鋼F型止水片的制造方法。
[0005]本發(fā)明的不銹鋼F型止水片采用如下技術(shù)方案:一種不銹鋼F型止水片，其包括水平設(shè)置的底邊，底邊中部具有倒U形結(jié)構(gòu)的收縮槽，底邊右側(cè)具有與底邊呈45°夾角的右側(cè)防護邊，底邊左側(cè)具有與底邊呈90°夾角的左側(cè)防護邊，左側(cè)防護邊的端部設(shè)有拐角直邊，拐角直邊具有90°彎角，所述止水片上還設(shè)有三個呈弧形凸起結(jié)構(gòu)的加強筋，其中兩個加強筋設(shè)置在底邊上并分別位于收縮槽的兩側(cè)，另一個加強筋設(shè)置在左側(cè)防護邊上。
[0006]本發(fā)明F型止水片斷面更加復(fù)雜，F(xiàn)型止水片截面的橫向?qū)挿叽缈梢赃_到500mm以上，截面總高度尺寸可以達到10mm以上；本發(fā)明F型止水片還打破了常規(guī)止水片的左右對稱性，即產(chǎn)品最中部為一個細而窄的收縮槽，收縮槽兩邊各有一個加強筋，最左側(cè)防護邊為垂直向上同時帶一個加強筋和一定角度的彎鉤直邊，而右側(cè)為一定角度斜向上的細長直邊，長度可達200mm以上，產(chǎn)品截面的彎角多且內(nèi)圓角R也相對比較大。本發(fā)明止水片整個截面設(shè)計有三個圓弧加強筋，目的就是為了讓細長的腹板、過高的垂直邊腿在成型過程中，避免產(chǎn)生波浪。
[0007]本發(fā)明的不銹鋼F型止水片的制造方法采用如下技術(shù)方案:一種不銹鋼F型止水片的制造方法，其包括縱剪帶鋼、開卷矯平、貼保護膜、冷彎成型和冷彎整形五個步驟，縱剪帶鋼是按照不銹鋼止水片所需的厚度和產(chǎn)品尺寸分別選擇帶鋼的厚度和寬度，將整卷帶鋼放置在帶有保護裝置的縱剪設(shè)備上進行料寬的裁剪；開卷矯平是通過矯平機，壓平縱剪后的鋼帶；貼保護膜是在壓平縱剪后的鋼帶內(nèi)外兩側(cè)均貼上保護膜；冷彎成型是將貼上保護膜的鋼帶通過軋輥連續(xù)逐道次輥彎變形，采用上、下輥成對的變形輥配合導(dǎo)向立輥和側(cè)立輥以及矯直機構(gòu)，首先成型止水片的三個加強筋和中部收縮槽，再成型止水片左側(cè)邊部拐角直邊部分，然后再成型止水片左右兩側(cè)防護邊；冷彎整形是對冷彎成型步驟得到的產(chǎn)品進行精整。
[0008]所述的冷彎成型和冷彎整形的變形過程共有23道次工序，冷彎成型從第23道次工序開始至第3道次工序結(jié)束，其中第23道次至第17道次是成型三個加強筋和中部收縮槽，第16道次至第11道次是成型左側(cè)邊部拐角直邊部分，角度為90°，第10道次至第3道次是成型產(chǎn)品左右兩側(cè)防護邊，左側(cè)防護邊為90°、右側(cè)防護邊為45° ;冷彎整形從第2道次工序開始至第I道次工序結(jié)束，第2道次為過彎道次，第I道次為精軋道次。
[0009]所述第16道次至第13道次、第10道次至第7道次中，每相鄰兩道次之間使用立輥對產(chǎn)品進行導(dǎo)向和輔助成型；第11、4、3三個道次中，產(chǎn)品左側(cè)使用側(cè)立輥、右側(cè)為正常輥壓孔型。
[0010]所述第16至13道次之間輔助成型的立輥角度分別為15°、25°、50° ;第10道次至第7道次之間輔助成型的立輥角度分別為10°、15°、20°。
[0011]所述第23道次為加強筋成型，所述第22道次至第17道次中部收縮槽的起角變化依次為:24°、52°、68°、78°、85°、90°。
[0012]所述第16道次至第11道次成型左側(cè)拐角直邊的起角變化依次為:10°、20°、40。 、60。 、80。 、90。。
[0013]所述第10道次至第3道次成型兩側(cè)防護邊部的起角變化依次為:左側(cè)10°右側(cè)6。、左側(cè)30°右側(cè)12。、左側(cè)45°右側(cè)22。、左側(cè)60°右側(cè)30°、左側(cè)70°右側(cè)38°、左側(cè)80。右側(cè)42°、左側(cè)89°右側(cè)44°、左側(cè)90°右側(cè)45°。
[0014]所述第2道次過彎道次的角度為左側(cè)92°右側(cè)47°，第I道次精軋道次的角度為左側(cè)90°右側(cè)45° ο
[0015]在所述冷彎整形步驟后，再使用矯直機調(diào)節(jié)產(chǎn)品的平面度和扭曲度。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的制造方法是通過對F型止水片的每個彎曲角單獨成型，使得每一部分的尺寸更加精確，實際調(diào)整起來也會更方便；本發(fā)明止水片整個截面設(shè)計有三個圓弧加強筋，目的就是為了讓細長的腹板、過高的垂直邊腿在成型過程中，避免產(chǎn)生波浪；因為止水片兩側(cè)邊緣部分不對稱，所以采用不同角度的變化進行設(shè)計，這樣保證了兩邊成型力大小的接近，在輥壓過程中，不會給帶鋼帶來多余的擠壓和拉伸，邊部波浪就會隨之消失；在孔型設(shè)計上，采用閉式孔，同樣可以減少邊波的產(chǎn)生。本發(fā)明選擇合理的機組設(shè)備，再針對產(chǎn)品的不對稱和兩端自由邊過長，常規(guī)生產(chǎn)容易塑性變形，造成邊波劃傷等諸多問題，進行合理的軋輥孔型和軋輥參數(shù)設(shè)計，最后通過連續(xù)逐道次的輥彎變形和后續(xù)的整形矯直，生產(chǎn)出合格的止水片。在工藝的設(shè)計、設(shè)備的選擇等方面，很好的克服了現(xiàn)有技術(shù)折彎加焊接工藝帶來的各種缺陷。
[0017]進一步的，本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法采用連續(xù)的23道次輥式冷彎成型和冷彎變形工序，通過逐道次的輥壓，再配合立輥和側(cè)立輥以及矯直機構(gòu)，生產(chǎn)出合格的止水片，本發(fā)明的方法不僅可以生產(chǎn)任意規(guī)格和長度的止水片，而且采用一次性輥壓成型可以讓產(chǎn)品表面更加整潔，材料的性能更好的保持下來，產(chǎn)品的一致性得到保證。采用先過彎再精軋成型的方式，進行產(chǎn)品的整形，以達到最好的產(chǎn)品精度要求。
[0018]進一步的，使用立輥對產(chǎn)品進行導(dǎo)向和輔助成型，可以使帶鋼平滑順利的進入下次道次，同時起到修正偏離的軋制中心線和欲成型的作用。
[0019]進一步的，使用矯直機可以調(diào)節(jié)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品平面度以及扭曲度等其他缺陷，獲得最佳廣品。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法的輥花圖；
圖3是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第23道次至第17道次角度變形工藝圖； 圖4是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第16道次至第11道次角度變形工藝圖； 圖5是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第10道次至第3道次角度變化工藝圖； 圖6是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第2道次至第I道次整形工藝圖；
圖7是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第16道次至第13道次、第10道次至第7道次的立輥輔助成型工藝圖；
圖8是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第23道次至第17道次加強筋和收縮槽的配輥圖；
圖9是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第16道次至第11道左側(cè)邊部拐角直邊配輥圖；
圖10是本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法第10道次至第I道次兩側(cè)防護邊部以及整形配輥圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0022]本發(fā)明不銹鋼F型止水片的實施例的結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實施例的不銹鋼F型止水片包括水平設(shè)置的底邊1，底邊I中部具有倒U形結(jié)構(gòu)的收縮槽5，底邊I右側(cè)具有與底邊呈45°夾角的右側(cè)防護邊2，底邊I左側(cè)具有與底邊呈90°夾角的左側(cè)防護邊3，左側(cè)防護邊3的端部設(shè)有拐角直邊4，拐角直邊4上具有90°彎角，所述止水片上還設(shè)有三個呈弧形凸起結(jié)構(gòu)的加強筋6，其中兩個加強筋6設(shè)置在底邊I上并分別位于收縮槽5的兩側(cè)，另一個加強筋6設(shè)置在左側(cè)防護邊3上。
[0023]本發(fā)明不銹鋼F型止水片的制造方法的一種實施例包括縱剪帶鋼、開卷矯平、貝占保護膜、冷彎成型和冷彎整形五個步驟，該五個步驟具體為:
(一)縱剪帶鋼:按照不銹鋼止水片所需的厚度和產(chǎn)品尺寸分別選擇帶鋼的厚度和寬度，采用帶鋼厚度為1.0mm、材料為SUS304L，將整卷帶鋼放置在帶有保護裝置的縱剪設(shè)備上進行料寬的裁剪；
(二)開卷矯平:通過矯平機壓平縱剪后的鋼帶，具體是在開卷機上打開縱剪好的帶鋼，開卷后經(jīng)過矯平機，矯平板帶上的鐮刀彎、表面波浪等缺陷；
(三)貼保護膜:在