工作臺及單樁基礎(chǔ)及海上工作平臺及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海上風(fēng)電場技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工作臺及單粧基礎(chǔ)及海上工作平臺及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國家能源局規(guī)定海上風(fēng)電場原則上應(yīng)在離岸距離不少于10公里、灘涂寬度超過10公里且海域水深不得少于10米的海域布局。隨著海上風(fēng)電場選址離岸距離的增加，相應(yīng)的增加了遠距離輸電損耗，為了減少海上風(fēng)力發(fā)電機組發(fā)電遠距離輸電的損耗，部分海上風(fēng)電場將建立海上升壓站以此降低輸電損耗。
[0003]目前，在國內(nèi)海上施工設(shè)備欠缺，且每天的在惡劣條件的海上船舶施工費用大約30萬-50萬，如何快速安裝固定海上升壓站，儼然成為國內(nèi)海上風(fēng)電場技術(shù)領(lǐng)域需要解決的主要問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，不需要特殊的昂貴的海上施工設(shè)備就能進行海上施工，并且提供了一種施工方便的工作臺及單粧基礎(chǔ)及海上工作臺及其安裝方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種工作臺，包括:支撐平臺、固定在所述支撐平臺底部的柱狀的過渡段和從所述過渡段下端向下延伸設(shè)置的錐形導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部呈錐形或者錐臺形，在所述導(dǎo)向部的外表面設(shè)置有至少一個定向翼，所述定向翼沿著所述導(dǎo)向部的外表面向下延伸。
[0007]較優(yōu)地，所述定向翼設(shè)置在所述導(dǎo)向部的中下部，所述定向翼的末端與所述導(dǎo)向部的末端齊平。
[0008]較優(yōu)地，所述過渡段呈圓柱狀，所述導(dǎo)向部呈圓錐形或者圓錐臺形，所述定向翼沿所述導(dǎo)向部的周向均勻分布。
[0009]較優(yōu)地，在所述過渡段上設(shè)置有環(huán)形蓋板，在所述環(huán)形蓋板上設(shè)置有灌漿孔。
[0010]較優(yōu)地，還包括至少一個第一加強筋，所述第一加強筋分別與所述支撐平臺和所述過渡段固定連接。
[0011]較優(yōu)地，還包括至少一個第二加強筋，所述第二加強筋分別與所述過渡段和所述導(dǎo)向部固定連接。
[0012]一種單粧基礎(chǔ)，所述單粧基礎(chǔ)的上部設(shè)置有開口向上的容納部，在所述容納部中設(shè)置有定位部，所述定位部具有呈錐形或者錐臺形的與所述工作臺的導(dǎo)向部相配合的內(nèi)凹部，在所述內(nèi)凹部的內(nèi)表面上設(shè)置有數(shù)量與至少所述工作臺的定向翼的數(shù)量相等并與所述工作臺的定向翼--配合的定向槽。
[0013]較優(yōu)地，所述定位部具有環(huán)形連接板，所述環(huán)形連接板的內(nèi)環(huán)與所述內(nèi)凹部的上端部固定連接，所述環(huán)形連接板的外環(huán)與所述容納部的內(nèi)壁固定連接。
[0014]一種海上工作平臺，包括以上任意技術(shù)特征的工作臺和單粧基礎(chǔ)；
[0015]所述工作臺的過渡段和錐形導(dǎo)向部插接在所述容納部中，所述定向翼與所述定向槽對應(yīng)插接。
[0016]較優(yōu)地，所述工作臺在所述過渡段上設(shè)置有環(huán)形蓋板，在所述環(huán)形蓋板上設(shè)置有灌漿孔，所述環(huán)形蓋板抵接在所述容納部的上端口處，所述過渡段的外壁與所述容納部的內(nèi)壁之間存在間隙，所述灌漿孔的位置對應(yīng)所述間隙，所述間隙中填充有通過灌漿澆筑形成的填充物。
[0017]一種海上工作平臺的安裝方法，打粧步驟:將以上任意技術(shù)特征的單粧基礎(chǔ)打入并固定于海床中；
[0018]插接定位步驟:將以上任意技術(shù)特征的工作臺的過渡段和導(dǎo)向部插入到所述單粧基礎(chǔ)的容納部中，并使所述導(dǎo)向部上的定向翼與所述定位部上的定向槽對應(yīng)插接。
[0019]較優(yōu)地，所述工作臺為所述過渡段上設(shè)置環(huán)形蓋板的工作臺，所述插接定位步驟包括:根據(jù)所述定位部在所述容納部內(nèi)部的固定連接位置在所述容納部的端口上做出相應(yīng)的標(biāo)記，并根據(jù)所述容納部的端口上的標(biāo)記與灌漿孔的位置調(diào)整導(dǎo)向部，進而調(diào)整所述過渡段的旋轉(zhuǎn)方位。
[0020]較優(yōu)地，所述插接定位步驟包括:測量所述過渡段的垂直度并作出記錄，并根據(jù)該記錄判斷過所述渡段安裝是否到位。
[0021]較優(yōu)地，所述工作臺為所述過渡段上設(shè)置環(huán)形蓋板的工作臺，在所述插接定位步驟完成后，所述環(huán)形蓋板抵接在所述容納部的上端口處，所述過渡段的外壁與所述容納部的內(nèi)壁之間存在間隙；
[0022]所述方法還包括灌漿步驟:通過所述環(huán)形蓋板上的灌漿孔向所述間隙中進行灌漿澆筑，以填充所間隙。
[0023]較優(yōu)地，還包括定位部制作步驟:制作定位部具有環(huán)形連接板的單粧基礎(chǔ)，并將該定位部的環(huán)形連接板焊接在所述容納部的內(nèi)壁上。
[0024]較優(yōu)地，還包括過渡段制作步驟:制作以上任意技術(shù)特征的工作臺的導(dǎo)向部，并將所述導(dǎo)向部焊接在所述過渡段上，并在所述焊接部位設(shè)置第二加強筋。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、便于施工、能夠節(jié)約施工時間，并且不需要特殊的海上施工設(shè)備就能進行海上施工，大大降低了海上施工成本。
【附圖說明】
[0026]圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1中環(huán)形蓋板的示意圖
[0028]圖3為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3中定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]其中:1_支撐平臺；2_過渡段；3_導(dǎo)向部；4_第一加強筋；5_第二加強筋；6-防護欄；7_定向翼；8_環(huán)形蓋板；9_灌楽孔；10_容納部；11-定位部；12_內(nèi)凹部；13-定向槽；14-環(huán)形連接板；15_單粧基礎(chǔ)；16-海上升壓站工作臺。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的工作臺及單粧基礎(chǔ)及海上工作平臺及安裝方法進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例的海上工作平臺從整體上包括工作臺和單粧基礎(chǔ)這兩部分，這兩部分具有相互配合接口，在將單粧基礎(chǔ)打入海床后，將工作臺部分運至單粧基礎(chǔ)處，進行配合安裝后形成整個海上工作平臺。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，本實施例涉及工作臺，包括:支撐平臺1、過渡段2和導(dǎo)向部3。過渡段2為柱狀，并且兩端分別與支撐平臺I和導(dǎo)向部3固定連接。
[0035]其中，過渡段2可以通過焊接的方式與支撐平臺I和導(dǎo)向部3固定連接，但并不限于此，也可以采用法蘭連接等其他常規(guī)的連接方式。
[0036]支撐平臺I的臺面形狀可以是圓形、正方形或其他形狀，用于放置海上升壓站的工作設(shè)備，優(yōu)選地，支撐平臺I上可設(shè)置防護欄，這樣在實際工作中能夠防止工作人員墜入海中，保證了人員的安全。
[0037]過渡段2可以是圓柱狀(如便于加工制作的圓筒)，當(dāng)并不限于此也可以是棱柱狀或其他柱狀。為了使過渡段2對支撐平臺產(chǎn)生最大的支撐力，過渡段2連接在支撐平臺I下部的中心位置并與支撐平臺I的臺面垂直。
[0038]導(dǎo)向部3安裝過程中抵接在安裝位置預(yù)設(shè)的定位裝置上從而對工作臺安裝高度進行定位，同時定位裝置可通過導(dǎo)向部3完成對工作臺在安裝過程中的臨時支撐。導(dǎo)向部3的形狀可以制作成的圓錐狀并且與過渡段2同軸設(shè)置，這種方式即能夠?qū)ぷ髋_中過渡段軸線位置的進行定位，同時便于導(dǎo)向部3與定位裝置之間相配合使安裝工作變得更加簡單、方便。優(yōu)選地，導(dǎo)向部3的外表面上設(shè)置定向翼7。這樣定向翼7可與定位裝置相配合對工作臺在一過渡段軸線為軸的旋轉(zhuǎn)角度進行定位，同時還能避免在安裝過程中導(dǎo)向部3與定位裝置之間出現(xiàn)相對位移，保證了工作臺安裝位置的精確性。優(yōu)選地，定向翼7的長度不必等于導(dǎo)向部3，可以設(shè)置在所述導(dǎo)向部3的中下部即可，定向翼7的末端與導(dǎo)向部3的末端齊平，便于在對接的過程中進行定位。
[0039]更優(yōu)地，定向翼7的數(shù)量為兩個以上，并均勻分布在導(dǎo)向部3的外表面上，這樣通過兩個以上定向翼7與安裝位置預(yù)設(shè)的定位裝置共同作用能夠使在安裝過程中對工作臺的整體定位更加精確。
[0040]作為一種可實施方式，還包括:第一加強筋4，第一加強筋4分別與支撐平臺I和過渡段2固定連接。第一加強筋4可以通過焊接的方式與支撐平臺I和過渡段2固定連接，但并不限于此，采用這樣的方式，能夠使支撐平臺I和過渡段2之間的連接更加牢固可靠。優(yōu)選地，第一加強筋4的數(shù)量為兩個以上，并且在過渡段2表面均勻分布，通過多個第一加強筋4對支撐平臺I和過渡段2之間的加固作用，不僅加固效果更好，而且多個第一加強筋4在過渡段2表面均勻分布，形成了一個比過渡段2的截面面積更大的支撐范圍，從而提高了過渡段2對支撐平臺I的支撐效果。
[0041]作為一種可實施方式，還包括:第二加強筋5，第二加強筋5分別與過渡段2和導(dǎo)向部3固定連接。第二加強筋5可以通過焊接的方式與過渡段2和導(dǎo)向部3固定連接，但并不限于此，采用這樣的方式，能夠使過渡段2和導(dǎo)向部3之間的連接更加牢固可靠。優(yōu)選地，第一加強筋4的數(shù)量為兩個以上，并且在過渡段2表面均勻分布。通過多個第一加強筋4對過渡段2和導(dǎo)向部3之間的加強作用，大大提高了加固效果。
[0042]作為一種可實施方式，如圖1，2所示，在過渡段2上設(shè)置有環(huán)形蓋板8，在環(huán)形蓋板8上設(shè)置有灌漿孔9。環(huán)形蓋板8套設(shè)在過渡段2并與過渡段2焊接在一起，環(huán)形蓋板8與過渡段2之間的焊接在該工作臺制作過程中完成。環(huán)形蓋板8的水平度與單粧基礎(chǔ)上表面水平度相同，灌漿孔9與單粧基礎(chǔ)頂部標(biāo)記對應(yīng)。
[0043]本實施例的工作臺具有:設(shè)計合理、成本低廉、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于制作和安裝的優(yōu)點。
[0044]實施例二
[0045]如圖3所示，一種單粧基礎(chǔ)，單粧基礎(chǔ)的上部設(shè)置開口向上的容納部10，在容納部10中設(shè)置有定位部11，如圖4所示，定位部11具有呈錐形或者錐臺形的且與實施例一中所描述的工作臺的導(dǎo)向部3相配合的內(nèi)凹部12，在內(nèi)凹部12的內(nèi)表面上設(shè)置有數(shù)量與工作臺的定向翼7的數(shù)量相等并與工作臺的定向翼7--配合的定向槽13。
[0046]其中，單粧基礎(chǔ)可以是圓柱狀(如便于加工制作的圓筒)，但并不限于此，也可以是棱柱狀或其他柱狀。容納部11的形狀可以是圓柱形，也可以是棱柱等其他形狀。這樣能夠使單粧本體的制作十分簡單，而且成本低廉。
[0047]具體地，如圖4所示，定位部11具有環(huán)形連接板14，環(huán)形連接板14的內(nèi)環(huán)與內(nèi)凹部12的上端部固定連接，環(huán)形連接板14的外環(huán)與容納部10的內(nèi)壁固定連接。其中環(huán)形連接板14與內(nèi)凹部12可以是一體成型的，也可以是通過焊接的方式固定連接在一起的。內(nèi)凹部12的內(nèi)表面上設(shè)置的定向槽13，定向槽13可以與實施例一中所描述的工作臺的導(dǎo)向部3的定向翼7配合制作。優(yōu)選地，定向槽13與定向翼7的數(shù)量應(yīng)當(dāng)保持一致，并相互--對應(yīng)。
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