本發(fā)明涉及一種建筑工程樁基施工方法，特別是涉及一種建筑工程樁基施工方法，屬于建筑施工。

背景技術：

1、建筑工程是一個廣泛的概念，涉及多個方面：建筑工程是指用建筑材料建造的用于一切生產生活及環(huán)境治理方面的工程設施。從狹義上講，它主要指各種房屋及其附屬的構筑物，如公寓、別墅、學校、醫(yī)院等，同時也包括公路、鐵路等建筑。建筑工程主要包括以下幾種工程類型：房屋工程：工業(yè)建筑工程；交通建筑工程；水利建筑工程等；其中在房屋工程的建設中，對于地基的施工尤為重要，一個好的地基能夠大大的提高房屋的壽命以及安全性。

2、因此，亟需一種建筑工程樁基施工方法，以解決上述存在的問題。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種建筑工程樁基施工方法，能夠滿足業(yè)主在招標文件中對工程質量、進度、安全、環(huán)境保護等各方面的要求；并且采用先進施工技術和施工設備，對關鍵部位重點控制，保證工程施工質量與速度。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術方案包括：一種建筑工程樁基施工方法，包括如下步驟：

3、s1：測量準備：對圖紙、施工流程和測量規(guī)范的熟悉，測量方案的確定，對業(yè)主提供的測量基準點進行交接和校核，并做好記錄；

4、s2：平面控制：遵循“先整體、后局部，高精度控制低精度”的原則，整個場區(qū)建立平面控制網，使用rtk，采用極坐標法，再建立每道支撐施工平面控制網，控制點樁位用混凝土保護，并用紅油漆作好測量標記；

5、s3：高程控制：在場區(qū)內埋設的半永久性高程點，與業(yè)主提供的場區(qū)水準基點進行聯(lián)測，復核后作為樁基礎的施工高程控制的基準點，場區(qū)內設四個水準點；

6、s4：護筒埋設：護筒埋設先用挖機挖好大致位置后用人工進行修整，下好護筒后為保證護筒埋設位置準確，用先測量好的護樁對護筒內中心點與樁位中心點進行校核；

7、s5：泥漿處理：根據樁機的施工安排及路線設置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)；并根據施工實際需要設置泥漿溝，泥漿溝池就地開挖；

8、s6：旋挖成孔：鉆機就位后，鉆桿調整垂直，然后檢查護筒埋設后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應調整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求，利用鉆機進行挖孔；

9、s7：清孔：當成孔達到設計深度和指定巖層時，經監(jiān)理確認后，開始清孔作業(yè)；

10、s8：鋼筋籠的制作和吊放：鋼筋制作在加工場進行，加工要符合圖紙尺寸要求，籠體完整牢固，成孔檢測合格后利用吊機進行安放鋼筋籠；

11、s9：水下混凝土灌注：水下混凝土采用φ250導管進行灌注，導管底距孔底部約30～50cm，導管內吊放砼塞頭，灌注開始前應檢查砼的塌落度等性能指標，滿足設計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗內有足夠的砼儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速連續(xù)供料，從而進行混凝土樁基的灌注。

12、優(yōu)選的，所述s2中的平面控制包括：首級控制網以及二級平面控制網，首級控制網為業(yè)主提供的控制基準點，二級平面控制網以一級平面控制網為依據，布置在場區(qū)內的平面控制點，二級平面控制網將作為施工測量的依據，采用極坐標法定位放線。

13、優(yōu)選的，平面控制點的控制方法為：將控制坐標點引測至第一道支撐上。根據施工前布設的控制網基準點及施工過程中流水段的劃分，在各施工區(qū)域內做內控點；

14、當支撐軸線測設完后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，寫明報驗內容并附一份報驗內容的測量成果表報送監(jiān)理單位復核認可，及時驗證各測量結果的正確程度狀況；

15、平面細部施測的方法為：1、樁位的測放：將工程樁的中心點坐標標出，然后利用高精度電子全站儀的坐標放樣功能，將樁位放出；2、利用cad軟件，標出各特征點的坐標，再通過全站儀的坐標放樣功能，將所需的點位一一放出。

16、優(yōu)選的，所述s3中的標高的傳遞方法為：1、高程控制點的聯(lián)測：在向項目內引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網點；經聯(lián)測確認無誤后，方可向項目內引測所需的標高；2、標高基準點的引測方法采用拉鋼尺法，以高程控制點為依據，采用水準儀以中絲讀數法往項目測設附合水準路線，將高程引測到地墻或立柱側面，然后用50m鋼尺向下引測，標高基準點用紅油漆標注在地墻或立柱側面上，并標明數據。

17、優(yōu)選的，所述s4中護筒的制作方法為：護筒用厚度10mm的鋼板卷制，護筒加工護筒內徑比樁徑大20～30cm，長度為2～6m，在距頂部20cm位置開設一個30*20cm的溢漿口，護樁樁位偏差不得大于50mm，護筒頂高出地面0.5m且豎直方向傾斜度不大于0.5％。

18、優(yōu)選的，所述s5中采用膨潤土造漿進行泥漿制備，泥漿制備的性能指標為：

19、比重占比為1.10～1.15；

20、黏度合成為：黏性土：18s～25s，沙土：25s～30s；

21、含沙率：<6％；

22、ph值：7～9；

23、比重的檢驗方法采用泥漿比重法，黏度的檢驗方法采用漏斗法，含沙率的檢驗方法采用洗瓶法，ph值的檢驗方法采用ph試紙檢驗；

24、在粘性土中成孔時注入清水，以原土造漿護壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用在孔中投入泥團造漿，比重控制在1.2～1.3。

25、優(yōu)選的，所述s6中的灌裝成孔質量如下：樁位允許偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過5cm，樁身垂直度偏差不大于0.5％，主筋間距偏差不大于10mm，箍筋間距偏差不大于20mm，鋼筋籠長度偏差不大于100mm，鋼筋籠直徑偏差不大于10mm，孔底沉渣厚度不大于50mm；

26、所述灌裝成孔的方法如下：開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個較小的深度，隨鉆斗回轉切削前面土層并將切削下的碎土裝進鉆斗內，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉阻力也增加；由于傳動系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉阻力增大其轉速降低，內外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時，操縱加壓油缸對鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進負荷又隨之增大，轉速進一步降低，甚至出現瞬時停止轉動的情況，這樣，一個在很短時間內，切入深度回轉阻力矩逐級增大，負載和轉速在很大范圍內波動的鉆進過程；

27、因此，鉆斗降到孔底，起動轉盤帶動回轉之初，屬自重鉆進，不加壓，在負荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過動力頭對鉆桿柱短時間加壓，加壓操作可視情況，重復進行1～2次，當加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時，應即提鉆，故鉆進過程中，操作者應密切注視工作艙內的壓力、轉速儀表以及鉆進負荷變化情況，適時加壓、提鉆；

28、在旋挖成孔時產生的循環(huán)泥漿性能指標為：

29、比重：粘性土：1.1～1.2，沙土1.1～1.3，風化巖1.25～1.4；

30、粘度：粘性土：18s～30s，沙土：25s～35s；

31、含沙率：<8％；

32、比重的檢驗方法采用泥漿比重法，黏度的檢驗方法采用漏斗法，含沙率的檢驗方法采用洗瓶法。

33、優(yōu)選的，所述s7中清孔的方法如下：

34、s10：以原土造漿的樁孔，到設計深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應控制在1.15左右；

35、s11：對于土質較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.10～1.15；

36、s12：清孔結束時，除應按一、二款的要求測定孔底泥漿的比重外，尚應測定含砂率及其粘度，清孔后孔底泥漿的含砂率應≤6％，粘度應≤25s；

37、s13：清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，符合端承型樁≤50mm，摩擦型樁≤100mm的要求，清孔合格后方可灌注水下混凝土。

38、優(yōu)選的，所述s8中鋼筋籠的施工方法如下：

39、s14：原材鋼筋底部墊上原木或方木，使其與地面隔離，并備用彩條布等防雨材料；

40、s15：加工時，先清除原材鋼筋表面的污漬，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等，使其表面保持清潔，原材鋼筋有彎折的位置，在加工之前進行調直；

41、s16：鋼筋采用機械連接，接頭均應符合規(guī)范要求，骨架的綁扎順序為先加工加強箍，最后點焊螺旋箍筋；

42、s17：鋼筋籠主筋保護層允許偏差應為±20mm，鋼筋籠外側需設砼墊塊，每節(jié)鋼筋籠上墊塊不少于2組，每組不少有3塊，且均勻的分部在同一截面上，保證鋼筋保護層厚度；

43、鋼筋籠的吊裝方法為：起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊，鋼筋籠設置4～6個起吊點，以保證鋼筋籠在起吊時不變形，吊放鋼筋籠入孔時應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉，若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入，下放鋼筋籠時要求有技術人員經等問題。長樁骨架宜分段制作，分段長度應根據吊裝條件確定，應確保不變形，接頭應錯開；第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直，吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)，下放鋼筋籠時，要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。

44、優(yōu)選的，所述s9中的混凝土采用商用混凝土，采用c35/c40水下混凝土，其中坍落度為180～220mm；

45、水下混凝土灌裝方法為：

46、2、水下混凝土采用φ250導管進行灌注，導管底距孔底部約30～50cm，導管內吊放砼塞頭，灌注開始前應檢查砼的塌落度等性能指標，滿足設計要求后攪拌車就位開始卸料，待儲料斗內有足夠的砼儲存量時即兩邊同時剪斷塞頭鐵絲，此時攪拌車一直保持快速連續(xù)供料；

47、2、灌注前檢查孔底沉渣情況，澆注過程中，隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不大于6m，并不小于1m；

48、3、在水下混凝土灌注過程中，專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；

49、4、水下混凝土的灌注應連續(xù)進行，不得中斷；

50、5、升導管時避免碰掛鋼筋籠，當混凝土面接近鋼筋籠底時，控制導管的埋管深度不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m，提升導管，使導管的底端高于鋼筋底端；

51、6、控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低；

52、7、樁孔澆灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用石粉或素土對樁孔進行回填。

53、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

54、1、通過利用以下施工步驟：s1：測量準備；s2：平面控制；s3：高程控制；s4：護筒埋設；s5：泥漿處理；s6：旋挖成孔；s7：清孔；s8：鋼筋籠的制作和吊放；s9：水下混凝土灌注從而使發(fā)明能夠滿足業(yè)主在招標文件中對工程質量、進度、安全、環(huán)境保護等各方面的要求；并且采用先進施工技術和施工設備，對關鍵部位重點控制，保證工程施工質量與速度。