本發(fā)明涉及建筑施工，特指一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、旋挖預(yù)制沉井是一種豎井施工工藝，具有施工占地面積小、施工速度快等特點，常用于繁華市區(qū)，通常包含mjs土體加固、旋挖法開挖、下放預(yù)制井筒、砌筑檢查井、回填土等流程。

2、其中，砌筑檢查井流程為通過人工進行現(xiàn)場砌筑施工，不僅人工使用成本高，還存在耗費大量時間的問題，不利于節(jié)省工期。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)及施工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)制沉井頂部檢查井施工費時費力的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)及施工方法，包括預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋、預(yù)制檢查井、輔助管筒和連接柱；

3、其中所述預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井自下而上依次連接，且所述預(yù)制檢查井的內(nèi)部與預(yù)制頂管節(jié)的內(nèi)部相互連通；

4、所述輔助管筒套設(shè)于所述預(yù)制檢查井的外部，所述輔助管筒與所述預(yù)制頂管節(jié)同軸且外徑相同；

5、所述連接柱設(shè)置在所述輔助管筒和所述預(yù)制檢查井之間，且其兩端分別與所述輔助管筒和所述預(yù)制檢查井連接。

6、通過采用這種技術(shù)方案，預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井三者組成能夠與現(xiàn)有常規(guī)預(yù)制管節(jié)對接安裝的一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，同時通過連接柱在小截面預(yù)制檢查井的外側(cè)連接輔助管筒，通過輔助管筒的輔助配合，能夠?qū)㈩A(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井三者組成的整體結(jié)構(gòu)下沉施工至指定標(biāo)高，后續(xù)拆除連接柱與預(yù)制檢查井連接部分就可以將帶有連接柱的輔助管筒取出，完成沉井頂蓋和檢查井的同步施工，以此來取代現(xiàn)有通過砌筑進行檢查井施工的方式，縮減了人力和時間成本。

7、進一步的，所述預(yù)制頂蓋頂面高出所述預(yù)制頂管節(jié)的頂面；

8、所述預(yù)制頂蓋的內(nèi)徑與所述輔助管筒的內(nèi)徑相同。

9、通過采用這種技術(shù)方案，在輔助管筒的外側(cè)制造套接高度，使得輔助管筒底端設(shè)置為與預(yù)制頂管節(jié)頂端相抵時，能夠套接至輔助管筒的外側(cè)，配合輔助管筒自身通過連接柱與預(yù)制檢查井的連接，能夠增加輔助管筒與由預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井三者構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

10、進一步的，還包括開設(shè)在所述預(yù)制頂蓋上的通孔，所述預(yù)制檢查井內(nèi)部通過所述通孔與所述預(yù)制頂管節(jié)內(nèi)部連通。

11、進一步的，所述輔助管筒的底端面與所述預(yù)制頂管節(jié)的頂端面相抵靠。

12、通過采用這種技術(shù)方案，輔助管筒底端與預(yù)制頂管節(jié)之間形成支撐，能夠進一步增加輔助管筒與由預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井三者構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。

13、進一步的，所述連接柱沿所述輔助管筒的內(nèi)壁周向及高度方向上均設(shè)置有若干。

14、通過采用這種技術(shù)方案，增加輔助管筒與預(yù)制檢查井連接的穩(wěn)定性，進而增加整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

15、同時，本發(fā)明還提供了一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)的施工方法，其基于提供的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，所述使用方法包括以下步驟：

16、s1、進行常規(guī)預(yù)制沉井管節(jié)的下沉施工和對接安裝；

17、s2、將預(yù)制頂管節(jié)與已施工常規(guī)預(yù)制沉井管節(jié)頂部進行對接安裝；

18、s3、將經(jīng)s2形成的管節(jié)整體進行下沉施工；

19、s4、將預(yù)制頂管節(jié)上的輔助管筒拆除使預(yù)制檢查井露出；

20、s5、回填預(yù)制檢查井外側(cè)土體，完成施工。

21、進一步的，步驟s4包括使用切割設(shè)備進行輔助管筒內(nèi)側(cè)連接的連接柱與預(yù)制檢查井連接位置的切割，從而使輔助管筒與預(yù)制檢查井分離，隨后使用吊裝設(shè)備吊出輔助管筒使預(yù)制檢查井露出。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

23、1、由預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井構(gòu)成一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，配合連接輔助管筒能夠進行正常的下沉施工，后續(xù)只需拆除輔助管筒就可以直接完成沉井檢查井的施工，以此來取代現(xiàn)有通過砌筑進行檢查井施工的方式，縮減了人力和時間成本。

24、2、預(yù)制檢查井通過預(yù)制頂蓋固定于預(yù)制頂管節(jié)上，預(yù)制頂管節(jié)與現(xiàn)有常規(guī)管節(jié)對接后檢查井的位置也相對固定，不會出現(xiàn)檢查井安裝位置出現(xiàn)偏差的問題，具有較高的施工精度。

25、3、輔助管筒作為輔助下沉施工件存在，在施工后能夠進行回收利用，節(jié)省了施工成本。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋、預(yù)制檢查井、輔助管筒和連接柱；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述預(yù)制頂蓋頂面高出所述預(yù)制頂管節(jié)的頂面；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括開設(shè)在所述預(yù)制頂蓋上的通孔，所述預(yù)制檢查井內(nèi)部通過所述通孔與所述預(yù)制頂管節(jié)內(nèi)部連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輔助管筒的底端面與所述預(yù)制頂管節(jié)的頂端面相抵靠。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接柱沿所述輔助管筒的內(nèi)壁周向及高度方向上均設(shè)置有若干。

6.一種權(quán)利要求1-5任意一項所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)的施工方法，其特征在于：步驟s4包括使用切割設(shè)備進行輔助管筒內(nèi)側(cè)連接的連接柱與預(yù)制檢查井連接位置的切割，從而使輔助管筒與預(yù)制檢查井分離，隨后使用吊裝設(shè)備吊出輔助管筒使預(yù)制檢查井露出。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)及施工方法，其中預(yù)制式沉井一體化頂蓋結(jié)構(gòu)包括預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋、預(yù)制檢查井、輔助管筒和連接柱；其中所述預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井自下而上依次連接，且所述預(yù)制檢查井的內(nèi)部與預(yù)制頂管節(jié)的內(nèi)部相互連通；所述輔助管筒套設(shè)于所述預(yù)制檢查井的外部，所述輔助管筒與所述預(yù)制頂管節(jié)同軸且外徑相同；所述連接柱設(shè)置在所述輔助管筒和所述預(yù)制檢查井之間；本申請由預(yù)制頂管節(jié)、預(yù)制頂蓋和預(yù)制檢查井構(gòu)成一體化頂蓋結(jié)構(gòu)，配合連接輔助管筒能夠進行正常的下沉施工，后續(xù)只需拆除輔助管筒就可以直接完成沉井檢查井的施工，以此來取代現(xiàn)有通過砌筑進行檢查井施工的方式，縮減了人力和時間成本。

技術(shù)研發(fā)人員：邱龑,王少波,季軍,方輝,王祺,王曉東,龔迎春,朱思聞,呂旻,邱悅寧,朱言悅,徐金輝,李向陽,邵金晨,張雯
受保護的技術(shù)使用者：上海隧道工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6