本發(fā)明涉及一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊及安裝方法。

背景技術(shù)：

綜合管廊作為城市地下建造的一個集中分類收納各種市政、電力、通訊、燃?xì)獾裙芫€的類似隧道的地下空間結(jié)構(gòu)，綜合管廊是目前世界上比較先進(jìn)的基礎(chǔ)設(shè)施管網(wǎng)布置形式，是城市建設(shè)和城市發(fā)展的趨勢和潮流，是充分利用地下空間的有效手段。綜合管廊是一種集約型、可持續(xù)化的地下管線敷設(shè)方式，它一方面方便了管線的維護(hù)更新，避免了城市道路的反復(fù)開挖以及由此帶來的各種問題，另一方面也改善了管線的使用壽命，避免了土壤中各種化學(xué)成分的侵蝕作用產(chǎn)生的耐久性問題。而預(yù)制拼裝綜合管廊和預(yù)制現(xiàn)澆施工的綜合管廊相比，又具有能夠保證質(zhì)量、縮短工期、降低成本、節(jié)能環(huán)保等較為顯著的優(yōu)勢，應(yīng)作為建設(shè)地下綜合管廊的首選施工方法。

然而，作為一種地下的長線性隧道空間結(jié)構(gòu)，地下不均勻沉降是綜合管廊不得不面對的一個嚴(yán)峻的考驗(yàn)。各種原因造成的地下不均勻沉降會使地下綜合管廊結(jié)構(gòu)出現(xiàn)縱向變形，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致綜合管廊結(jié)構(gòu)出現(xiàn)貫穿橫截面的裂縫并由此造成結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性問題。

采用預(yù)制拼裝綜合管廊可在一定程度上降低結(jié)構(gòu)縱向剛度，減小地基不均勻沉降的影響。然而，目前地下預(yù)制拼裝綜合管廊接頭普遍采用剛性或柔性構(gòu)造。剛性接頭構(gòu)造變形小、防水性能好，但變形適應(yīng)能力較差、易在地基發(fā)生較大不均勻沉降提前破壞。柔性接頭構(gòu)造變形適應(yīng)能力強(qiáng)，但變形較大、防水性能較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊及安裝方法，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且便捷高效。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊，包括縱向延伸的管身，所述管身由若干個預(yù)制的中空管節(jié)首尾相接組成，兩相鄰管節(jié)的接縫處設(shè)有防水橡膠圈，兩相鄰管節(jié)之間經(jīng)縱向延伸的雙頭螺柱、螺母螺接為一體，每根雙頭螺柱在同端側(cè)的螺母與管節(jié)之間套設(shè)有減震耗能裝置。

優(yōu)選的，所述減震耗能裝置為減震彈簧或橡膠減震墊。

優(yōu)選的，所述管節(jié)的首端均設(shè)置有凸部，所述管節(jié)的尾端均設(shè)置有凹部，兩相鄰管節(jié)的凸部與凹部之間相互拼裝嵌合，所述凸部與凹部的形狀相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述管節(jié)的外輪廓形狀為方形，所述管節(jié)的中空部分形成用于安裝管線的方形型腔，所述方形型腔的兩端均貫穿管節(jié)的兩端部，所述方形型腔的內(nèi)壁在四個直角位置均固設(shè)有倒角式的斜面，所述管節(jié)的近首端與近尾端均在斜面上開設(shè)有安裝槽條，所述管節(jié)的尾端上設(shè)有連通尾端安裝槽條的連接通孔，所述管節(jié)的首端上設(shè)有連通首端安裝槽條的連接通孔。

優(yōu)選的，所述安裝槽條的長度大于雙頭螺柱的長度。

優(yōu)選的，所述螺母與減震耗能裝置之間設(shè)有墊圈，所述雙頭螺柱為高強(qiáng)雙頭螺柱。

優(yōu)選的，兩相鄰管節(jié)的接縫處的防水橡膠圈數(shù)量均為兩道。

優(yōu)選的，所述凸部的周壁沿著尾端至首端的方向逐漸向內(nèi)傾斜，所述凹部的周壁沿著尾端至首端的方向逐漸向內(nèi)傾斜，所述凸部的周壁與凹部的周壁斜度相同。

優(yōu)選的，所述防水橡膠圈設(shè)于兩相鄰管節(jié)的凸部與凹部的嵌合周壁處。

一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊的安裝方法，按以下步驟進(jìn)行：

（1）在工廠內(nèi)預(yù)制若干個管節(jié)，管節(jié)的首端設(shè)置凸部，管節(jié)的尾端設(shè)置凹部，凸部與凹部的形狀相適應(yīng)；

（2）將若干個管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場，在每個管節(jié)的凸部與凹部上安裝好防水橡膠圈，將安裝好防水橡膠圈的管節(jié)吊裝至指定位置并與已就位的相鄰管節(jié)對接拼裝，對接拼裝時注意凸部與凹部的相互匹配；

（3）完成一個張拉區(qū)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)形式預(yù)制的管節(jié)拼裝后，縱向安裝雙頭螺柱，首先將雙頭螺柱通過安裝槽條插入兩相鄰管節(jié)的連接通孔，然后在雙頭螺柱的兩端分別安裝減震耗能裝置，最后在安裝槽條內(nèi)采用螺母與墊圈鎖緊；

（4）重復(fù)上述步驟，依次進(jìn)行各區(qū)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)形式預(yù)制的管節(jié)的拼裝與減震耗能裝置、雙頭螺柱的安裝和緊固；

（5）在該施工區(qū)段安裝完成后，即可進(jìn)行該區(qū)段內(nèi)管線的安裝工作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：該沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊的構(gòu)造簡單，施工方便，具有良好的變形適應(yīng)能力和抗震能力，又具有良好的防水性能。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中兩相鄰管節(jié)的連接示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中管節(jié)的側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中管節(jié)的立體圖。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~4所示，一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊，包括縱向延伸的管身1，所述管身由若干個預(yù)制的中空管節(jié)2首尾相接組成，兩相鄰管節(jié)的接縫處設(shè)有防水橡膠圈3，兩相鄰管節(jié)之間經(jīng)縱向延伸的雙頭螺柱4、螺母5螺接為一體，每根雙頭螺柱在同端側(cè)的螺母與管節(jié)之間套設(shè)有減震耗能裝置6，拼裝之后形成半剛性接頭。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述減震耗能裝置為減震彈簧或橡膠減震墊，橡膠減震墊可以使用高強(qiáng)橡膠減震墊，通過該減震耗能裝置的變位，使相鄰管節(jié)間具有一定的轉(zhuǎn)動變形能力和抗震能力，該綜合管廊可以很好的適應(yīng)地層的不均勻沉降和地震作用，同時通過兩端螺母的約束，使得拼裝結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，螺母可以無級調(diào)節(jié)，保證接口變形量控制在允許范圍內(nèi)，當(dāng)減震耗能裝置發(fā)生破壞時，可以輕松更換，改善地基不均勻沉降及地震作用對預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)安全性、適用性和耐久性的不利影響。

在本發(fā)明實(shí)施例中，防水橡膠圈可采用目前在地下結(jié)構(gòu)中普遍采用的防水橡膠材料，也可采用其他產(chǎn)品（如：遇水膨脹橡膠），以提高接縫的防水性能。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述管節(jié)的首端均設(shè)置有凸部7，所述管節(jié)的尾端均設(shè)置有凹部8，兩相鄰管節(jié)的凸部與凹部之間相互拼裝嵌合，所述凸部與凹部的形狀相適應(yīng)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述管節(jié)的外輪廓形狀為方形，所述管節(jié)的中空部分形成用于安裝管線的方形型腔9，所述方形型腔的兩端均貫穿管節(jié)的兩端部，所述方形型腔的內(nèi)壁在四個直角位置均固設(shè)有倒角式的斜面10，所述管節(jié)的近首端與近尾端均在斜面上開設(shè)有安裝槽條11，所述管節(jié)的尾端上設(shè)有連通尾端安裝槽條的連接通孔12，所述管節(jié)的首端上設(shè)有連通首端安裝槽條的連接通孔。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述安裝槽條的長度大于雙頭螺柱的長度。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述螺母與減震耗能裝置之間設(shè)有墊圈13，所述雙頭螺柱為高強(qiáng)雙頭螺柱。

在本發(fā)明實(shí)施例中，兩相鄰管節(jié)的接縫處的防水橡膠圈數(shù)量均為兩道。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述凸部的周壁沿著尾端至首端的方向逐漸向內(nèi)傾斜，所述凹部的周壁沿著尾端至首端的方向逐漸向內(nèi)傾斜，所述凸部的周壁與凹部的周壁斜度相同。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述防水橡膠圈設(shè)于兩相鄰管節(jié)的凸部與凹部的嵌合周壁處。

一種沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊的安裝方法，按以下步驟進(jìn)行：

（1）在工廠內(nèi)預(yù)制若干個管節(jié)，管節(jié)的首端設(shè)置凸部，管節(jié)的尾端設(shè)置凹部，凸部與凹部的形狀相適應(yīng)；

（2）將若干個管節(jié)運(yùn)至施工現(xiàn)場，在每個管節(jié)的凸部與凹部上安裝好防水橡膠圈，將安裝好防水橡膠圈的管節(jié)吊裝至指定位置并與已就位的相鄰管節(jié)對接拼裝，對接拼裝時注意凸部與凹部的相互匹配；

（3）完成一個張拉區(qū)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)形式預(yù)制的管節(jié)拼裝后，縱向安裝雙頭螺柱，首先將雙頭螺柱通過安裝槽條插入兩相鄰管節(jié)的連接通孔，然后在雙頭螺柱的兩端分別安裝減震耗能裝置，最后在安裝槽條內(nèi)采用螺母與墊圈鎖緊；

（4）重復(fù)上述步驟，依次進(jìn)行各區(qū)段內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)形式預(yù)制的管節(jié)的拼裝與減震耗能裝置、雙頭螺柱的安裝和緊固；

（5）在該施工區(qū)段安裝完成后，即可進(jìn)行該區(qū)段內(nèi)管線的安裝工作。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可以得出其他各種形式的沉降自適應(yīng)與半剛性接頭的預(yù)制拼裝綜合管廊及安裝方法。凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。